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摘要：通用机械设备的维修和养护工作时非常重要的，与设备的健康运行状态，以及设备的使用周期有着直接影响。加强对于通用机械设备的保养和维修，不仅能够对企业的生产经营成本有所控制，还能提高生产效率，促进企业经济效益的增长。鉴于此，本文主要分析通用机械设备的维修及保养策略。
关键词：通用机械设备；维修；保养
1、通用机械设备维护及保养的必要性与重要性
1.1、满足企业生产需求
随着市场经济的不断深入以及生产力水平的不断提高，各行业的企业竞争压力都变得越来越大，想要在激烈的市场竞争中脱颖而出，企业就必须从产品质量、种类、技术含量等多方面入手，更好的满足用户需求、迎合市场趋势，而对于通用机械设备的维护，则正是实现这一目标的有效手段。
1.2、提高企业经济效益
其一，通用机械设备维护不仅能够及时发现机械设备存在故障隐患，同时还能够大大降低设备故障的发生几率，这些都能够大大降低机械设备的故障损坏程度、减缓设备老化速度，从而使机械设备的使用寿命得到提高。例如很多通用机械设备的故障都是由润滑不良而引起，而在通用机械设备维护工作中，则包括适时为设备更换润滑油、采用设备润滑设备等设备润滑工作的内容，进减少设备机件的磨损，延长设备的使用寿命。而机械设备使用寿命的延长自然也就意味着设备无需进行频繁的更换，使设备采购成本大大减少。
其二，通用机械设备的维护使得机械设备生产性能得到有力保障，同时也降低了设备故障对生产的影响，提高了设备利用率。这样一来，企业生产效率在大大提高，产品的产量也在不增加工作量的前提下大大提升，自然也就能够为企业带来更高的经济效益。
2、通用机械设备维护的方法
维护通用机械和设备是延长通用机械设备寿命的有效方法。及时维护产品的生产需求，提高产量和质量，同时也保证了一般设备的有效可靠，在使用一般机械设备时避免不必要的事故，确保机械设备操作人员的安全。常用的常用机械设备维护方法包括：
第一，事后维护。是在每个通用机械设备使用后对设备进行检查和维护，并做好一般机械设备的记录，操作条件和机械设备的磨损都有详细记录，以保证一般机械设备的完整性。
第二，改善维护。是建立完善的通用机械设备维修机制，建立定期检查机制，配备专门人员对一般机械设备进行定期检查，发现常见机械设备进行定期维护检查，对 检查维护的基础，确保一般机械设备的完整性。
第三、预防维护。是在一般机械设备故障前对机械设备进行仔细检查，详细记录使用一般机械设备，根据记录分析可能的机械设备故障，确保机械设备在使用过程中是 没有错，并确保企业一般机械设备操作人员的安全。
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3、通用机械设备的维修及保养策略
在通用机械设备中，常见的具备重要功能且需要注重维修和保养工作的机械设备有：起重机械、输送机械和压缩机。本文就这两种通用机械设备的维修和保养方法进行详细研究。
3.1、起重机械
（1）检修内容
1）传动机构。起重机械的传动机构主要是滑轮组。检查过程中，要检查滑轮自身是否完好，边缘是否有破损现象，绳槽是否平整光滑；检查钢丝绳是否结实牢靠，有无断丝、扭结、弯折、磨损等不良现象，绳索与滑轮之间的嵌套是否合适，是否有滑槽现象；检查吊钩整体是否出现破损，钩子是否发生变形，开口度是否满足起重要求等。在检查过程中，对于不合格的部分要及时维修。
2）制动装置。主要是检查起重机械能否正常制动，以防止因为制动装置失灵出现的重大安全事故。检查内容包括：制动瓦和制动轮之间是否留有足够的间隙，制动器弹簧工作性能是否良好，机构运转过程中散热性能是否良好；制动器摩擦面是否干净，车轮轮轴是否发生变形等等。
3）金属结构。金属结构主要包括起重机械中的金属连接件。在设备的运作过程中，很可能出现连接件的松动、变形或缺失等情况，因此对起重机械进行维修时，要查看螺栓等连接部位是否完好，对于出现异常的情况要及时进行维修。
4）电气系统。首先要保持电气系统的清洁，在电缆出现损伤的部位及时进行包裹，对于老旧的电线要及时更换；在运行过程中，确保各类开关装置可以正常工作，对于失灵的开关要及时维修和更换；同时，检查各类电气装置是否安全可靠。
5）安全保护装置。比如超载保护装置、缓冲器、电气系统短路保护装置等等，检查这些装置是否完好，其预警系统是否正常工作，对于故障部分要及时维修。
（2）维修和保养工作
企业应该成立专门的通用机械设备维修保养部门，从而促进维修工作的顺利开展。在起重机械的维修保养中，一般分为日检、周检、月检和年检，对设备进行定期的维修和保养。此外，在维修的程度上，也要根据起重机械的运作时间进行不同程度的维修：当运转达到1000小时，进行小规模维修；当运转达到4000小时，进行中等规模维修；当运转达到8000小时，进行大规模维修。在设备的运作过程中，还要做好日常的保养工作，当机械停止运作后，要对其进行一定程度的保养，比如表面的清洁和内部的清洁等，从而有效延长设备的使用寿命，保证其日常运作的高效性。因此，在这一点上，企业应着眼于未来，加强对设备和人才的更新，紧跟时代的步伐，推动新技术新工艺的发展。
3.2、输送机械
（1）故障诊断
在对输送机械进行维修之前，要准确判断其故障位置和原因。一般来说，对输送机械故障的判断主要有以下依据：一是根据工作条件来判断。比如根据输送机械的工作环境、负荷状态对输送机械性能的影响程度，从而判断输送机械的故障情况；根据输送机械的工作时长和设备本身的磨损程度来判断故障等等。二是根据运行状态来判断。一般来说，机械出现故障和机械正常运作时的状态时不同的，常见的有温度异常、声音异常和行为异常等。比如，当运输机械超负荷运作时，声音会变得低沉，且出现不稳定的表现情况，以此可以判定设备出现故障。三是根据表现形式来判断。在设备运作过程中，不同故障引起的设备表现形式也是不一样的，可以根据工作经验来进行合理的判断，从而准确地找出故障原因，及时进行维修和保养。
（2）维修和保养工作
在运输机械的维修和保养中，主要依靠人体的感官去充分感知故障出现的原因。比如观察、触摸、视听和测量等，对设备故障中出现的温度升高、声音异常、气味异常以及不稳定表现第现象，及时处理并对设备进行维修和保养。可以通过巡检、日检、季检等方式进行检查，可以通过清洁部件、检查连接件是否紧固、检查减速器内部的油质情况、检查电动机的绝缘性能等方式。此外，在日常的保养中，主要涂抹润滑油进行保养，有效延长设备的使用寿命。
总之，通用机械设备维护对于企业生产活动有着非常大的促进作用，企业管理者必须要对通用机械设备维护的重要性有着充分的认识，并在实际生产管理中将这一工作重视起来，从而为企业生产提供支持。
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[4]孙霖，史健超，江涛，常福，佘俊杰.通用机械设备维护与节能[J].化工管理，2015（11）：29.
论文作者:马云峰
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第7期
论文发表时间:2018/10/26
标签：设备论文; 通用机械论文; 机械设备论文; 故障论文; 工作论文; 起重机械论文; 机械论文; 《建筑细部》2018年第7期论文;