摘要：随着经济水平的不断提高，建筑行业也得到了极大发展，在建筑行业不断持续发展的今天，建筑主体结构也在潜移默化的发生着变化。在这种环境下，建筑主体结构也在发生着巨大的变化。城市建设对建筑的要求不断增多，需要提高建筑建设技术水平，才能更好的保证建筑质量。
关键词：主体结构工程；细部质量；标准做法
引言：在操作执行建筑工程主体结构的安全性及质量性测定工作时，必须做到严谨细致，不得有半点差池，因为它决定了建筑物结构的稳固安全。建筑主体结构在整个建筑施工中起到了重要作用，我们应做好高层建筑主体结构工程细部质量标准做法，使建筑施工的基础得到有效保障。
一、建筑主体结构施工的概述
建筑的功能与主体结构直接关系着整个建筑的质量。建筑的主体结构是建设在地基上，地基要承担、传递整个建筑的负荷，在建设过程中必须要保证地基结构的质量。建筑体系是由地基和主体结构共同组成的，建筑主体是由以下部分组成的，即地基、房梁、承重墙、屋面以及墙体等，它的质量会对建筑产生以下影响：
（1）直接关系着人民的生命与财产安全，建筑主体结构是保证建筑空间稳定性的重要因素，是分割各类空间的基础，也是建筑的骨架，它会对人民的利益产生极大影响。
（2）直接关系着建筑工程的安全性和经济利益。在设计主体结构时必须要考虑结构的稳定性、用材、强度等问题，这些因素会对建筑的质量和成本产生极大影响，优化这些因素可以有效节省成本，提高经济效益。建筑主体结构是一个建筑的骨架，是最关键的环节。
（3）作为建筑工程空间使用功能的基础，建筑主体工程的质量直接关系着各种设施和装饰设备的安全，影响着建筑上部空间以及与其相关的各种结构功能的发挥。每一个空间，都存在一定的静荷载。在使用这些空间时，各种设备会对其产生一定的荷载作用。
二、高层建筑主体结构工程细部质量标准做法
2.1梁柱核心区箍筋绑扎施工标准做法
梁柱核心区箍筋笼是用 4 根Ф12 竖向钢筋将箍筋按设计间距点焊成空间整体，竖向钢筋避开柱主筋位置。先将梁面筋从箍筋笼上部穿过柱筋并架立起，再套入梁箍筋，将梁底筋从箍筋笼底部穿过柱筋并放入梁箍筋内之后，绑扎梁钢筋形成整体，最后下放柱箍筋笼和梁钢筋至指定位置。箍筋笼高度宜为交叉于柱处的最大梁高度减去上下纵筋直径、净距及保护层厚度。
2.2墙柱钢筋防偏位施工标准做法
楼板混凝土浇筑完毕后，弹设墙柱位置线，并检查墙柱纵向钢筋位置。梁板模支好后，在柱墙上端位置二次放线，复核墙柱钢筋位置并进行调整，四周加设钢筋保护层垫块抵在墙柱模边上，并设置预制混凝土撑条控制墙柱水平截面尺寸。墙柱钢筋在混凝土浇筑前在梁板模以上上下加设二道固定箍筋或水平筋，下端箍筋应采用点焊牢固固定在梁顶箍筋或板负筋上，上端箍筋控制竖向钢筋末端不摆动，并按设计要求加设拉钩，中端加梯子筋保证钢筋相对位置，骨架四周用 16 号铁丝斜拉固定。剪力墙竖向钢筋内侧设置水平梯子筋，梯子筋距板面 500～600mm，水平梯子筋沿墙体通长设置，长筋宜为Φ14～16，且型号、直径不得小于剪力墙水平分布筋设计型号、直径；短筋采用Φ14 的钢筋按照竖向钢筋间距设置，短筋与长筋点焊固定，短筋长度宜=墙体宽度－5mm，可作为顶模棍使用，固定筋端部刷防锈漆。柱梯子筋设置位置与剪力墙梯子筋位置相同，固定筋Φ16 采用钢筋点焊加工成定位箍，可作为顶模棍使用，固定筋端部刷防锈漆。限位筋采用Φ14 的钢筋与固定筋点焊加工成“U”形卡箍状，按竖向钢筋间距点焊在固定筋上。钢筋加固完毕并经验收合格后，方可浇筑混凝土。
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2.3墙柱模板底部压脚板施工标准做法
墙柱模板根部周边 200mm 宽混凝土平整度控制在 2mm 以内。压脚板安装位置应按照墙柱边线向外延伸模板厚度确定。压脚板为 50mm 宽、板边切直的 18mm 厚胶合板，待墙柱钢筋绑扎完成后，间隔 200mm 用水泥钉将其固定在楼板面上，压脚板之间不得重叠。
2.4墙柱外侧模板底部锁脚螺杆施工标准做法
锁脚螺杆距墙柱水平施工缝 100mm，间距不大于 750mm，每侧锁脚螺杆不得少于 2 根。锁脚螺杆分为可拆卸和不可拆卸两种，项目部可根据实际情况选择。不可拆卸式锁脚螺杆采用不小于Ф12 螺杆，并宜采用废旧螺杆制作。在下层墙柱模板支设完成后，钻孔埋设。对于通丝螺杆埋入长度不少于 150mm。可拆卸式锁脚螺杆为采购成品，直径为 12mm。在墙柱模板支设完成后，在模板上钻孔埋设，锚固件和连接件埋设在模板内侧，锁脚件在外侧。待下层混凝土浇筑完成后，先拆除外侧锁脚件，再拆除下层墙柱模板。在加固上层模板时，只需在模板外侧将锁脚件旋入连接件的螺母内。
2.5现浇混凝土楼梯上三步支模施工标准做法
在支设本层梁板模板时，将上层休息平台、梯段的支模架及模板一并完成。上层梯段钢筋绑扎时，只需绑扎梯段底筋与下段负筋，上段负筋待上层休息平台施工时绑扎。上层梯段负筋、底筋应用马櫈、垫块将其固定在相应位置。上层梯段混凝土浇筑前应只封闭上三步踏步模板，保证混凝土施工缝留设在顶面与梯段垂直的位置。上层梯段梯段清扫口设置在紧靠施工缝上部。
2.6楼梯梯段封闭式支模施工标准做法
楼梯梯段底模应在梯段底部留置两个 150mm×150mm 的清扫口，待钢筋绑扎完成、踏步模板封模后，用清水将模板内的木屑、渣滓等从清扫口清走，浇筑混凝土前再用模板将清扫口封堵。在绑扎钢筋前，梯段侧模应先弹出踏步线。楼梯踏步模板支设好后，在阳角处设置L50×50×5 角钢，在阴角处设置 50mm×100mm 方木，方木与踏步模板用钉子固定。从第二级踏步开始每隔 1 个踏步留置 3 个Φ20 排气孔，排气孔应在踏步模板安装前先用电钻钻好。梯段模板加固采用φ14 对拉螺杆及钢管进行加固。沿梯段长度方向，最下及最上一个踏步设置一道对拉螺杆，中间以上每隔 2 个踏步设置一道对拉螺杆，中间以下每隔 1 个踏步设置一道对拉螺杆。沿梯段宽度方向，对拉螺杆离模板外侧不大于 300mm，中间对拉螺杆间距不大于 800mm。梯段底模背楞采用双钢管加固。梯段侧面模板采用方木及步步紧进行加固，步步紧沿梯段长度方向间距为600mm。踏步阴角处的方木与钢管间用木楔子塞紧。在楼梯台阶封闭支模底部设置十字托架，用以固定楼梯踏步模板。十字托架采用直径 20mm 的 HRB400 级钢筋焊接而成，焊接在梁板主筋上，十字托架间距同钢管间距。楼梯踏步面板模板在气温 25℃条件下，应待混凝土浇筑完成后至少 36h 方可拆除。
2.7楼板厚度控制施工标准做法
楼板厚度控制件是一种可以在工厂订做的防水型预埋件，PVC 材质，其高度与楼板厚度一致。绑扎梁板钢筋前须调平楼板模板，复核标高，检查楼板平整度。厚度控制件安装，纵横向间距约为1.5m，安装后复核其标高。楼板四角均设置厚度控制件，且距墙边线100mm。浇筑混凝土时应用刮杆按照厚度控制件找平并控制楼板厚度。
结束语：必须要高度重视建筑工程主体结构细部质量的检测，不仅因为它关系到众多人民群众的生命及财产安全问题，更因为它是建筑物是否合乎使用等级或居住的关键检测内容。应当做好每一个环节的检测，努力为人民群众提供坚实的生活保障。
参考文献：
[1]皮翔.建筑工程主体结构施工质量控制[J].民营科技.2012（02）
[2]江萍.建筑工程主体结构施工管理实例分析[J].2010（07）
论文作者:冯民
论文发表刊物:《基层建设》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/16
标签：钢筋论文; 模板论文; 螺杆论文; 结构论文; 主体论文; 踏步论文; 建筑论文; 《基层建设》2017年第23期论文;