摘要：近年来，我国整体经济发展非常迅速，使我国快速进入科学技术现代化发展阶段，我国各行业的发展也是有目共睹。社会经济的迅速发展以及能源消耗的不断增加，为我国电力行业的发展提供了广阔的空间。火力发电厂的锅炉是决定发电厂能否正常运转的重要因素。所以，为了确保锅炉机组的安全稳定运行，电力企业必须制定完善的锅炉辅机设备检查与维护制度，才能避免因为锅炉机组出现故障而影响到电厂的正常生产。文章主要是就火电厂锅炉辅机设备检修过程中常见的故障以及排除方法进行了分析与探讨。
关键词：火电厂锅炉辅机设备；检修的常见故障；对策研究
引言
我国目前为止取得的成绩离不开各行业的大力支持，尤其是电力行业的贡献，为我国整体经济发展奠定坚实基础。现阶段，随着我国经济的发展，对电力资源的需求不断提升，发电的方式更加多样化，虽然水力发电、风力发电以及核能发电和太阳能发电都不断发展，但火力发电依然占据着较大的比例。在火力发电厂中，火电厂锅炉辅机设备的运行情况对火力发电的安全性具有重要的影响，因此，必须重视火电厂锅炉辅机设备的检修工作，确保火电厂锅炉辅机设备的正常运行。
1锅炉辅机设备检修维护的意义
结合介质种类，锅炉可以进一步细分成蒸汽、热水和有机热载体锅炉。根据燃料种类，可以进一步细分成燃煤、燃油气锅炉等。如果锅炉型号不同，那么配置的辅机就会不同。通常，其辅机包括：引风、鼓风、除尘、除渣以及上煤机等。对辅机设备进行检修意义十分突出，具体体现在：第一，可以提前发现相关问题，做到及时预防，最大限度的降低事故产生概率，进而降低故障处理成本。第二，对设备展开定期维护，可以让其性能始终处于最优态，进而显著提升设备的利用效率。第三，辅机设备如果没有故障，那么整个锅炉系统就会更为稳定，能源的转换也会持续稳定，发电品质也会随之提升，这样，企业的效益就能够得到保障。
2火电厂锅炉辅机设备检修的重要性
锅炉辅机是火电厂锅炉系统正常运行的辅助设备，保证火电厂锅炉辅机的正常运行，加强火电厂锅炉辅机设备的检修，对实现锅炉系统的稳定高效运行具有着重要意义。（1）加强锅炉辅机的检修维护能够对其中存在的问题进行及时的发现和处理，避免安全事故的发生，不但能够保证火电厂的安全运行，还能够减少处理事故产生的成本；（2）加强锅炉辅机设备的定期的维护检修工作，能够将其性能保持在最佳状态，保证锅炉辅机高效平稳的运行，增加设备使用投入率；（3）加强锅炉辅机的设备检修，促使其平稳运行，能够使锅炉烟风煤系统和汽水系统保持稳定的状态，为火电厂发电输送高温高压蒸汽，保证汽轮机发电机正常运行和发电，确保工厂的经济效益。
3锅炉辅机设备中常见的故障
3.1振动和噪音
目前锅炉辅机设备检修工作中常见的问题主要有振动和噪音等几种。经过长期的实践发现，导致这些问题出现的原因主要集中于以下几方面：（1）设备结构损坏。比如，锅炉辅机设备在实际运行过程中，旋转部件与静止部件因为间隙过小而导致的摩擦现象的出现，由于各个部件受力的不同，所以导致辅机设备在运行时因为出现弯曲的现象，最终造成锅炉辅机设备发生了振动的问题。（2）辅机设备的安装问题。电力企业在安装锅炉辅机设备时，必须严格的安装要求控制联轴器安装的误差。如果安装过程中误差过大，那么必然会导致设备在运行过程中出现振动的现象。另外，轴在安装时出现了串动度或者晃动度过大等位问题也是导致辅机设备出现振动现象的主要原因。（3）辅机设备吸入口流量不均匀或者气流不纯也是导致设备在运行过程中出现振动或者噪音的主要因素。
3.2磨煤机问题
磨煤机是一种较为常见的锅炉辅机设备，在对磨煤机检修的过程中，检查人员发现机组设备出现减速机异音故障的几率较高，一些电厂在锅炉发电的过程中设置了磨煤机，最初应用时稳定性较高，未发生异常现象。但是在运行18个月之后的检修中，产生了较为明显的异常音故障。技术人员对其进行了详细的分析，发现齿轮齿面后出现了点蚀的问题，齿轮在啮合时也容易受到冲击力的影响进而发出异音。最初工作人员将其判断为质量问题，但是在检查了日常检修记录后发现，很多设备出现点蚀问题与日常的维护和检修有着十分密切的关系。此外，风管磨损问题也是一个较为常见的故障，其与煤炭的硬度有着直接的关系。若煤炭硬度较高，则风管更容易受到磨损。通常每隔３年就要对风管进行全面更换，进而保证设备的正常运行。
3.3风机问题
锅炉引风机是火力发电厂设备经常产生振动和噪音故障的主要设备。在这其中叶轮磨损是造成影响较大的故障之一。叶轮是风机的核心部件，如果叶轮的质量和性能无法达到相关要求和指标的话，就会导致风机故障的发生。风机在实际运作的过程中，主要负责烟气的输送。由于烟气大多都含有大量的飞灰，而这些飞灰长期与高速旋转的叶轮发生摩擦，是造成叶轮出现磨损现象的主要原因。
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4锅炉辅机设备中故障应对对策
4.1检修维护，减少振动
经过深入的调查研究后发现，锅炉辅机设备在运行过程中，普遍存在着振动和噪音的问题。而针对这一问题的解决，则要求电力企业必须从设备的安装与检修手段的改善着手。电力企业在进行锅炉辅机设备安装时，设备安装人员须严格按安装操作规范作业。同时对极易产生振动和噪音的部分予以充分的重视。对连接设备联轴器同轴度偏差控制的要求要严格把控，根据设备转速确定和控制联轴器安装偏差。另外，在进行辅机设备检修时，检修人员必须严格的按照质量控制的要求，进行设备故障的检查和维修，确保设备故障得到及时的维修。
4.2进行锅炉辅机周期性检修维护
即基于工作经验归纳与总结，了解锅炉辅机磨损、老化规律，结合锅炉辅机设备特征，对其故障产生的可能性进行预测与评估。并制定检修维护规划，依据规划进行辅机设备检修与文虎，避免辅机设备运行过程中出现故障。该方法虽然具有良好的预防性，但灵活性相对较差，为过于频发的周期性检修可在一定程度上加快设备损伤速度，影响设备性能，加之不同设备运行情况不同，检修维护时间存在较大差异性，易增加维护检修负荷与成本。
4.3磨煤机处理
在对磨煤机进行检修时，查验点包括：风管磨损、减速装置是否存在着异常声音。一旦出现这些故障，就需要深入分析产生的原因，然后给出相应的解决措施。齿面点蚀，容易引发减速装置出现声音异常。而导致点蚀的因素主要包括运行、环境和部件质量。如若是质量问题，需要及时联系相关厂商，对其进行更换。在满足机组运行的前提之下，要尽可能降低电流，维持磨煤机运行，防范因为电流超标，而引发的齿轮过热，这样，它的性能就会显著下降。此外，针对磨煤机的启停操作，也需要得到规范，启停不能过于频繁，这样就能很好的降低齿轮点蚀出现概率。
4.4风机处理
针对风机的检修和维护，切入点主要为：第一，增强叶片耐磨性。第二，降低烟气中飞灰含量。第三，显著降低气流阻力。具体处理方式为：首先，引入电除尘装置。这种装置可以实现80.0%以上的除尘比例，因此，将此装置引入风机系统之后，叶片的磨损水平会显著下降。其次，由于该电除尘器不能始终应用，因此还需要进一步提升该叶片自身的耐磨性。具体方式如下：第一，引入物理和化学方式对其进行除尘，譬如使用纱布擦拭，或者通过化学试剂来清理污物；第二，叶片头尾区域，是容易出现磨损区，灰尘如果穿过叶片，进入转子，那么飞车问题就有可能出现。此时，就需要对该叶片的首尾区域进行相应处理，提升其耐磨性。譬如，将白口铁，或者硬质金属焊接至叶片表层，使之厚度处于3~4mm之间。第三，如若风机内部阻力部件精细度较差，那么风道的流畅度就会下降，更容易出现摩擦问题。阻力较大，势必会增加能耗。所以，需要对风道进行优化设计，提升其精细度，这不仅能降低叶片的磨损度，同时还能实现阻力的下降。
4.5锅炉辅机维修与管理要点、措施
在锅炉辅机维修与管理过程中，为提升工作人员专业水平，实现先进技术、理念在机组维护检修与管理工作中的有效落实，实现管理质量与管理水平的高效提升。需从工作人员教育培训，锅炉辅机维修管理制度制定，锅炉辅机维修、养护与管理监督体系完善等层面出发，进行优化。例如，通过理论学习、专题讲座、技术交流等提升相关工作人员技术水平，丰富工作人员经验；通过制定《锅炉辅机定期维护保养》管理制度、“辅机检修”日常工作规定，编制“辅机设备定期维护项目日志”，提升“三检一交”工作效率，做好锅炉辅机“清洁”（包括设备油泥、污垢以及灰尘的清洁）、“牢固”（避免漏气、漏油、漏电等问题的产生，避免设备运行过程中受力出现变形、断裂）、“润滑”（降低磨损，延长使用寿命）、“调解”（设备运行参数调整，如速度、压力、间隙等）、“防腐”（通过补漆、抹油、涂料进行设备及其零件的防腐、防潮与防锈）等保养工作。
结语
在火电厂锅炉辅机设备运行的过程中，振动、噪音和磨损是比较常见的３种故障形式，且磨煤机和风机出现故障的概率较高。风机上还可能会出现灰尘堆积的问题，通常我们只要使用质量较好的辅机设备就能够有效避免这一问题，在安装过程中，注意严格按照规范的要求来控制和处理，并且保证检修人员交接工作的顺利进行，这样即可达到控制故障，完善辅机设备性能的目的。
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论文作者:吕永忠
论文发表刊物:《电力设备》2018年第27期
论文发表时间:2019/3/12
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