摘要：由于化工行业生产工作具有较强的特殊性与危险性，一旦安全管理工作出现疏忽势必会酿成恶劣的安全事故。据统计，我国的化工企业每年都会发生大量的安全事故，这不仅给企业造成了巨大的经济损失，同时也严重的威胁到员工的生命与财产安全。因而，现阶段加强化工企业安全管理有着极其重要的意义。
关键词：化工企业；安全管理；优化和改进
1 化工安全生产和管理的重要性
1.1 与现代化发展的趋势相符
化工企业要想得到更快更稳定的发展，那么在实际运营的过程中就必须要坚持以人为本的基本原则，加强对化工安全生产问题的重视，不断提高职工们的安全意识及安全生产水平。只有这样，才能够为化工产品安全生产奠定一个良好的基础，才能为我国实现社会主义和谐社会做出巨大贡献。
1.2 促进化工企业的长远发展
化工生产的安全性及安全管理水平直接关系着化工企业的经济发展，而安全管理人才及安全生产能力高的职工则是化工企业发展的基础，因此，企业应当加强对管理人才及企业职工的培养，只有这样，才能大幅降低安全事故的发生概率，才能使化工企业得到更加健康、更加稳定的发展。
2 现代化工企业安全管理工作中存在的问题
2.1 人为因素所造成的安全事故
根据我国化工企业安全事故管理部门统计，在进行化工企业的生产工作时，由于人为因素所导致的安全事故比例最高。一方面，一些工作人员在生产过程中没有严格按照操作规程与要求进行操作，一旦发现异常状况再采取补救措施就为时已晚了；另一方面，目前一些化工企业内部还存在着严重的物品随意乱放问题，如果易燃、易爆、易腐蚀的材料管理工作出现问题，很容易导致相应的安全事故。另外，一些管理人员对于突发状况的处理没有充足的经验，并且管理人员欠缺安全管理方面的专业知识，这也是导致化工企业安全事故频发的一个重要原因。
2.2 安全管理制度得不到有效落实
化工企业在进行生产工作时，一定要严格遵守行业内的安全生产规定以及相应的安全管理制度。尤其是对于一些危险品的管理，要引起相关人员的重视。但是，反观目前我国的化工企业生产过程来说，并没有严格落实相应的安全管理制度。虽然很多化工企业经常开展安全管理会议，并且按时对员工进行安全教育与培训工作，但是这些工作大多流于形式，并没有将安全管理制度严格的落实。
2.3 安全管理资金投入不足
一些化工企业不注重设备的管理工作，甚至一些生产设备是带病运转的，这将严重的威胁到生产工作的安全效果。同时，由于化工企业资金紧张以及领导对于安全生产工作的不够重视，导致企业没有足够的安全管理资金。还有的化工企业过于追求眼前的经济利益，而对于设备维修费用以及安全管理资金当作一种浪费，这将会埋下严重的安全隐患。
3 提高化工企业生产过程中安全管理的有效措施
3.1 落实安全生产责任制度
对于化工企业来讲，落实安全生产责任制度，完善生产管理流程，是提升企业安全管理的重要保障。因此，化工企业应在结合自身企业发展特点的前提下，借鉴成功企业的管理案例，构建适合自身企业发展的安全管理体系，明确生产责任，确定责任范围，将责任分配至部门和个人，优化生产环节，提升工作人员的责任意识与工作热情，从而在提升企业安全管理效果的同时，促进企业更快、更好的发展。
3.2 全管理要“以人为本”
一方面，对于化工企业的各级管理人员要说，要重视企业的安全管理工作，并且在日常管理中要积极向员工传递安全生产理念。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆管理人员要积极为员工创造一个安全的生产环境，并且要在潜移默化中改变员工不当的操作行为。另一方面，对于工作人员来说，要积极服从安全管理人员的日常管理工作，并且要积极改掉自身生产过程中存在的不当操作。另外，企业可以建立相应的奖罚机制，对于一些责任心强、能够严格按照规定流程操作的员工进行一定的奖励，对于那些玩忽职守、不注重安全生产的员工予以相应的处罚。
3.3 明确生产危险源
要想做好化工企业的安全管理工作，必须要提升工作人员的安全意识，加强其危险源的辨识能力，保证安全生产，落实安全管理。此外，在化工企业生产过程中所引发的安全事故，有将近80%的事故发生原因是自来危险源，因而确定危险源，制定防范措施至关重要。
3.4 加大资金投入，提高管理人员对安全管理的重要性认识
现阶段，化工企业安全管理的主要任务就是提升管理人员对安全生产、安全管理的重要性认识，加大资金投入，制定完善的管理制度，从而才能从本质上提升企业的安全管理水平，实现安全生产。因此，首先应加强对管理人员的安全意识培养，提高对企业安全管理的重视程度，制定完善的制度体系，提高企业管理水平。其次，加大设备与技术的资金投入，完善企业生产流程，提高生产质量。最后，完善企业内部的监察机制，对化工生产进行实时监控，确保设备运行状态，强化安全管理质量，提升企业经济效益。
3.5 规范生产流程，强化管理质量
众所周知，化工生产工序繁杂，生产设备众多，在日常工作中极易发生安全问题，从而为安全检修工作的顺利开展埋下隐患。与此同时，由于设备检修工作量较大、检修细节比较繁琐，通常情况下操作人员为了节省时间，提升生产效率，没有严格按照生产流程进行操作，进而造成违规操作，引发安全故障，也为后续工作的有效开展造成阻碍。因此，在化工企业生产过程中，应严格规范生产流程，精确把握生产管理的每一个环节，注重安全检修工作的有效落实，从而在强化企业管理质量的同时，促进现代企业的快速发展。
3.6 加大培训力度，提高工作人员的专业素养
首先，对企业的工作人员进行定期的专业能力培训与新技术、新知识教育，提高化工企业工作人员的业务能力和综合素养。其次，完善企业内部的考评机制，并对工作人员进行技能审核，通过审核者可以继续留在原岗位进行工作，而未通过审核的工作人员则需要进行二次教育，提升自身的专业能力，强化安全生产意识，从而提升企业整体的安全管理水平。最后，采取相应的奖惩措施，对表现优异的工作人员给予优厚的物质奖励，提高企业员工的工作积极性，激发工作人员的工作欲望，提高企业的生产效率，从而更好地开展安全管理工作。
3.7 加强设备的维护与管理，提升设备的运行质量
生产设备的运行质量是提升企业经济效益的保障，是实现企业安全管理的基础前提。因此，在实际工作中，检修人员应定期进行设备维护与保养，提高设备运行质量，并根据设备运行情况进行性能检测、保密性检测等相关管理，进而制定有效预防措施，提高设备的运行能力，确保化工生产的有序进行。
结束语
化工生产行业是生产危险系数比较高的行业，其安全生产管理工作非常重要。为了有效提高生产中的安全性，降低其生产中的故障率，应该对当前企业安全管理中的缺陷进行认真的分析，并采用针对性解决措施，采用更为科学的安全管理体系，做好对生产设备的安全管理。为了减少事故爆发对企业造成的影响，企业一定要提前制定好各种安全应急措施，并加强实际的安全事故演练，提高事故发生后的应急处理能力。
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论文作者:何晓庆1,李存功2
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/1/3
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