摘要：化工设备常常处于复杂的环境当中，在运行的过程中要受到潮湿以及电化学腐蚀等干扰，比较容易出现腐蚀问题，若化工设备一旦遭到腐蚀，便会直接降低设备的性能，难以保障其稳定性和安全性，不仅会导致资源浪费，还会导致一些安全隐患，对化工生产及人员构成极大的安全威胁。
关键词：化工设备；腐蚀；防腐措施
1导言
社会经济发展，化工业也实现了良好的发展，化工设备也面临着更高的要求。随着机械化生产的推进，化工设备被广泛的应用到化工企业生产中，化工设备的运行情况将对化工企业的生产水平产生直接的影响。但是由于各种因素的制约，化工设备容易出现腐蚀的情况，使得化工企业的正常生产受到影响，缩短设备的使用寿命，增加企业成本支出，因此必须要提高对化工设备防腐的重视程度，采取有效的措施处理这一问题。
2化工设备产生腐蚀的主要原因和种类
2.1化工设备腐蚀的原因
2.1.1内部原因
在化工设备腐蚀内部原因方面主要包含了下列四点：第一，设备自身抗腐蚀能力比较差，难以保障设备防腐整体性，化工设备多为金属材质，材质本身防腐能力比较弱，进而影响化工设备性能；第二，化工设备经常要接触到不同介质，这些介质会对设备会有极大的腐蚀，譬如腐蚀性溶液是化工设备经常要接触到的介质，溶液种类和性质不同对于设备的腐蚀情况也会有一定差别，但总的来说，这些溶液或多或少都会腐蚀化工设备；第三，化工设备配置零件是抗腐蚀薄弱环节，设备零件部位一旦遭受腐蚀，便会逐渐破坏整个设备的保护层，进而使得设备被腐蚀；第四，化工设备外形设计也会诱发一些腐蚀情况出现，譬如设备设计有一些积水或者物质堆积部位，容易引起腐蚀现象。
2.1.2外部原因
化工设备腐蚀的外部原因有：第一，化工设备处于腐蚀因素的环境当中，譬如酸性以及碱性腐蚀环境都会对设备造成腐蚀；第二，化工设备面临着腐蚀性气体或者液体，这些介质的流速对设备的腐蚀也很明显，因而为降低设备被腐蚀，就要降低设备表面气体及液体流速，用以保护化工设备。
2.2腐蚀的现象
在化工设备的腐蚀过程中，物理腐蚀、电化学腐蚀和化学腐蚀主要占据绝大部分。物理腐蚀主要是指一些溶剂洒落在设备的表面，对设备的金属成分造成了一定的破坏。如果没有其他的腐蚀同时发生的话，物理腐蚀主要是发生在液态金属中，使得金属发生物理变化。电化学腐蚀主要指的是化工设备在生产的过程中与腐蚀液构成一个形成回路的电解池系统，受到电极的作用从而发生腐蚀作用。电极腐蚀主要是发生在阴暗潮湿的地方。化学腐蚀主要是化工设备的表层在接触酸碱等化学药品发生化学反应生成另一种物质从而对原先的设备表层造成一定的影响，发生表层的腐蚀和脱落。在高温的环境下，化学腐蚀会加速发生。
2.3腐蚀的危害和控制腐蚀的意义
设备的腐蚀给我们的经济和生活造成了巨大的损害，严重者造成了灾难性的事故。不仅浪费了宝贵的资源而且造成环境污染，在我国的各个地方每年都有大量的设备因为腐蚀而不能使用从而报废。据有关调查表明，因为腐蚀所造成的经济损失大约占到了国民经济的3%左右，在腐蚀的作用下世界上的钢铁的损耗量也在逐年增加。在世界钢铁协会公布的数据中每年生产的钢铁大约有25%会因为腐蚀的作用而报废不能使用。所以我们应该对设备的防腐进行更加的重视，从而减少损失。
3化工设备的防腐措施
3.1挑选合适的化工设备
化工设备的材质将对化工设备的正常运行产生直接的影响，因此在生产过程中需要选择合适的化工设备材质，提高化工设备的防腐能力，减少设备维护的花费，延长化工设备的使用寿命，使其更加稳定、可靠地运行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此化工企业必须要科学的挑选合适的化工设备材质。化工设备制造中，还需要考虑金属与非金属的抗腐蚀性，结合化工设备运行的环境，保证材质的合理性，尽量避开化工设备应用中出现的极限功能力学值，使得化工设备的加工制造更加经济，工艺水平更高，促使化工设备能够更加稳定、安全的运行。
3.2科学使用防腐涂料
防腐涂料中主要包含化学惰性和惰性物质的固化剂等，不会与化学介质产生反应，涂抹化工设备表面之后能够有效的阻隔化学反应介质与构造材料，防腐涂料固化之后能够产生比较高的电极电位，阴极保护金属物质，防止出现腐蚀电流，能够减少化学腐蚀、电化学腐蚀的出现。此外还需要注意不同生产工艺条件是有差异的，在选择防腐材料时需要结合工艺特点以及介质性质等科学的进行运算，进而选择出最优的防腐材料。涂抹时需要保证防腐涂层的平均性和致密性，并且使产生的涂层能够密切连接构造。若使用刷涂工艺，前后两次涂刷不能垂直进行，前一次涂刷的缝隙能够被后一次涂刷覆盖住，从而使得涂层能够全部包裹上设备。
3.3电化学保护
电化学保护主要是对化工设备电化学腐蚀问题进行处理，对于化工企业中的设备表层，可以使用电化学保护措施，使得设备表面与空气被隔离开来，将电化学腐蚀的路径切断。电化学保护主要是以牺牲阳极来保护阴极，化工设比就是电化学所要保护的阴极，在化工设备防腐过程中应积极、科学的使用电化学保护防腐，使得设备更加安全、可靠。
3.4做好防腐设计工作
化工设备防腐工作中，防腐设计是极为重要的，依据结合化工设备的实际需要，做好防腐处理工作，对设备腐蚀进行有效的预防。防腐设计一般是在结构和工艺两个方面中体现的。防腐设计时，化工设备需要按照结构简单的原则进行设计，对设备的外形结构进行简化，保证外形结构中不能出现下凹，减少腐蚀出现的几率。对于比较特殊的化工设备，还需要设计排水孔，将设备表面和内部的滞留水去除掉，使得设备更加干燥。保证化工设备以及构件的材料是一致的，连接的部位不能出现太大的缝隙，焊接时需要做到精细，结合化工设备的设计需要，对焊缝处的涂漆工作进行科学的安排。依据化工设备的实际性能，保证结构设计的科学合理，将焊缝涂漆的防腐作用充分发挥出来，使得焊缝连接更加准确，进而更好地发挥化工设备的作用，为化工生产提供便利。
3.5涂漆防腐
化工设备防腐处理中，涂漆防腐蚀一种简单且有效的防腐措施，利用涂料进行设备表层涂抹，阻隔设备与空气的接触，降低腐蚀几率。譬如利用涂漆的方法，为设备金属表面与外界环境提供了隔离条件，杜绝了空气氧化以及水分侵蚀的情况，提升设备的使用寿命。涂漆防腐的工艺简单，成本低廉且实践性强，在利用涂漆防腐措施时，要按照化工设备的实际情况充分了解设备性能、使用材料以及用途，从而采取科学安全的涂漆防腐方法，在涂料质量上要采用高质量的防腐漆，以适应化工设备的运行环境需求。
3.6防腐蚀管理
防腐蚀管理是一项主动性工作，就是要根据化工设备的运行情况来安排防腐蚀管理工作。首先要加强设备的防腐蚀管理，通过有效检查来对设备的腐蚀情况进行排查，对腐蚀部位采取积极的治理措施；其次对化工设备当中的脱漆及锈蚀构件要及时更换，避免引发更严重的腐蚀问题；最后制定好设备防腐蚀管理方案，对设备进行定期检查、排除设备的腐蚀问题，确保化工设备安全运行。
4结束语
总之，在硝酸生产的过程中设备一直处于较为复杂的环境中，设备的腐蚀比较严重，我们应该加大设备防腐的力度和重视程度。本文简单的介绍了设备腐蚀的原因和类型，简单的分析并给出措施。在日常的设备保养中我们要做到尽忠职守，做好设备的防腐，从而减小损失。
参考文献
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[2]高代红.浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].化工管理,2016,02:4-5.
[3]刘延斌,王仓.改进化工机械设备防腐能力的措施[J].河南科技,2014,16:109-110.
论文作者:倪雅
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/1/24
标签：化工设备论文; 设备论文; 电化学论文; 涂漆论文; 措施论文; 介质论文; 原因论文; 《基层建设》2017年第32期论文;