摘要：改进扇形段封水槽的工艺，增强水槽的密封性，保证水槽内部的清洁度，缩短扇形段的制造周期，以减少工作量，提高工作效率。
关键词：改进；焊接；密封性；清洁度
引言
扇形段属于连铸机铸流导向装置，是板坯连铸机主要设备，也是我厂的主导产品之一。扇形段的关键技术中，各种冷却水路结构的合理性及密封性应该是最基本的技术；而对于制造厂来说，水路结构的密封性及清洁度既是用户对产品质量的要求，更是能直观体现其制造技术。不同的设计，水路结构不一样，扇形段水槽形式也不一样。现在扇形段二冷系统设计趋势是减少机上配管，减少使用中漏点和降低维修成本。从这几年我厂承接的海外设计的连铸项目来看，海外设计的扇形段就是体现了这个特点：减少了配管，以水槽来代替，水槽基本上以方管连接为主。本文介绍的连铸扇形段就是该类水槽设计的典型。
一、封水槽结构形式分析：
图1：未改善前设计的扇形段冷却水路；
图2：改善后增加辊冷水槽的连铸扇形段水路；
如图2所示，水路通过水连接板进入到框架水槽中，再通过水槽分流到框架各轴承座块上，水路经轴承座块进入轴承座循环一周流到轴承座块的另一边水槽中，然后水路进入辊子冷却，形成框架的水路循环，期间扇形段的喷淋冷却则通过水连接板分流到每个喷嘴中。在整个扇形段水路系统中，水槽属于主体结构，具有以下特点：
扇形段所有的轴承座块都是通过方管相互接通的，并且水路的出口入口也是通过两端方管连接到水连接板上的；扇形段上配管大幅度减少，可减少扇形段在钢厂维修时配管的工作量，但是增加了制造难度：水槽路线复杂，封口处多，焊接部位多。
二、针对以上水槽特点，在项目初期，我们就制定了扇形段的焊接及机加工工艺，并不断完善以确保水槽的密封性和缩短扇形段的制作周期。为此，我们做了以下改进，扇形段的水槽焊接工序的改进：
原工序是：
新工序是：
见图3：框架封水槽，机加工后将经过水压试验合格的预制管焊接到框架上。
1、改进前后两中方案的比较：
1.1、改进后水路的密封性比原方案更好
比较改进前后的工序，新工序一个最大的特点就是，增加了预制方管和预制管试水压两道工序，这样就避免了扇形段整体试压后再发现方管漏水，并且都无法准确找到漏水点的情况，通过预制方管水压试验后，可以完全保证方管及方管连接焊缝的水密性，从而提高了整个水路的水密性。
1.2、改进后水路的清洁度比原方案更好
新工序中机加工后封水槽，机加工的铁屑就很难进入到方管中，水槽中不会出现机加工铁屑；原工序只有整体试水时清理水槽杂质，一旦杂质停留在管路拐角处就很难请除，而新工序可以提前清洗预制方管，并且拐角处也更容易清洗，比较起来，采用新工序扇形段水路的清洁度更好。
1.3、新方案工序更细化，管理更细化
相对于原工序，更细化的新工序，可以让检测更细化，增加了中间检查，减少了产品后期的返修量；而制造结点的细化，可使管理更加精细，效率更高。
1.4、比较两种方案，新方案水路整体外形更美观，提前预制配管可以使相同管路标准化，更符合连铸产品的互换性。
2、除了改进水槽焊接的整体工序，在后续的项目中，我们在水槽封口外形上做了改进，原水槽封口平面改成斜面。斜面封口相对来说焊接更方便，焊缝质量更好。
综上所述，通过对扇形段封水槽的方案改进，增了扇形段设备冷却系统的水密性，保证了冷却系统的清洁度，并且在扇形段水槽设计更复杂的情况下，缩短了制造周期，提高了工作效率。
参考文献：
[1]杨拉道等.常规板坯连铸技术.北京：冶金工业出版社.2002
[2]田乃媛.薄板坯连铸连轧.第2版.北京：冶金工业出版社.2004
[3]蔡开科等.连铸铸钢500问.北京：冶金工业出版社.1994
论文作者:胡军1,王闯2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/25
标签：水槽论文; 扇形论文; 水路论文; 工序论文; 连铸论文; 封口论文; 清洁论文; 《基层建设》2019年第7期论文;