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摘要：铝合金模板作为新一代模板施工技术，在高层建筑的施工中得到广泛应用，并逐渐取代了传统的建筑模板。本研究在介绍铝合金模板技术原理的基础上，结合工程实例，对其在高层建筑施工中的具体应用进行了分析与讨论，可为类似工程借鉴。
关键词：铝合金模板；使用方案；模板设计；关键技术
随着我国经济的不断发展，科学水平的不断提高，再加上土地资源的日益紧张，各城市地标性建筑不断出现，高层和超高层建筑得以迅速发展，正因如此，对涉及到工程项目中的模板体系要求也越来越高。近年来，新型建筑模板的不断开发和应用，对环境保护和资源利用率起到了重要作用，同时也产生了良好的经济效益。其中，铝合金模板以质量小、刚度大、不易变形、拆装方便、周转次数多、节能环保等诸多优点受到工程技术人员的青睐，逐渐取代了传统的模板成为建筑中不可或缺的重要建筑材料。
1.工程概况
某工程包括1#、2#、3#、4#共4栋楼，主体结构类型均为剪力墙结构。其中1#楼地下1层、地上21层，建筑面积19912m2；2#楼地下1层、地上12层，建筑面积约为10465m2；3#楼工程概况同1#楼；4#楼地下1层、地上18层，建筑面积8520m2。4栋楼标准层层高均为2.9m。
2.铝合金模板技术原理
铝合金模板体系是由铝合金模板、早拆装置、支撑系统、配件系统4部分组成。铝合金模板由铝锭整体挤压成型，分平面模板、转角模板、承接模板，模板侧边和端部开孔，模板之间通过销钉连接，构成混凝土结构施工所需的封闭面。配件系统为铝模板的连接件，由各种配件将不同规格的铝合金模板连成整体。支撑系统分斜向支撑和竖向支撑，斜向支撑主要用于模板安装过程中调整模板垂直度和混凝土振捣过程中保持模板的垂直度，竖向支撑保证混凝土施工过程中楼面模板、梁模板及悬挑结构模板的支撑稳固。早拆装置包含楼面早拆和梁底早拆，楼面早拆支撑间距不大于1300mm×1300mm，梁底早拆支撑间距不大于1300mm。
3.铝合金模板周转使用方案
本工程共4栋住宅楼，其标准层（层高为2.9m）全部采用铝合金模板施工。
3.1 1#楼与3#楼模板周转使用方案
1#楼与3#楼标准层数、结构布置（图1）完全相同，2栋楼配1套模板周转使用，配模面积约2614m2，共周转40次。
图1 1#、3#楼结构平面示意
2栋楼左右A、B单元结构关于变形缝对称，变形缝宽200mm，变形缝处两面外墙模板无法同时施工，因此，需对A、B这2个单元进行错层施工（图2）。
图4 4#楼结构平面示意
4.铝模板设计
本工程铝模板设计遵循以下原则：
（1）模数制设计：铝模板的宽度以50mm为模数，长度以300mm为模数。
（2）通用性：相同规格的标准板在不同的项目上能互用。
（3）单块的板质量不超过15kg；墙板单块板的最大接触面积为300mm×2400mm，楼面板单块板的最大接触面积为400mm×1200mm。
4.1墙模板
本工程剪力墙墙模板在板宽设计上不分内外墙，统一采用100、150、200、250、300mm共5种尺寸，配模时优先使用宽300mm的模板，补板时遵循由大到小的原则。对拉孔统一设置在宽100mm的板上。
4.1.1外墙模板
外墙模板由下到上依次为竖排板、横排板、承接模板（K板）。标准层层高为2900mm，竖向配置的竖排板高度统一为2400mm，水平配置的横排板板宽为200mm，顶部K板宽度300mm。
K板上每间距800mm开孔，安装时用M16×80螺栓和锥形螺母把K板安装在外墙面上，锥形螺母可拆除重复使用。整套模板体系中，K板需配置2套，当下层模板拆除时，K板保留作为上层墙板的下部支撑。
4.1.2内墙模板
内墙模板由下到上依次为阳角模板（角铝）、竖排板、横排板、阴角模板（C槽）。内墙竖排板底部设置45mm×65mm的角铝，现场拼装时用M12×50螺栓与竖排板固定，并每隔1m放置1颗M12×100的调平螺栓。竖向配置的竖排板高度为2400mm，阴角模板尺寸为150mm×150mm，根据不同的楼板板厚，剩余尺寸采用中间的非标横排板调节（图5）。
图5 内外墙板排板示意
4.1.3墙面背楞布置
背楞采用截面60mm×40mm×3mm的双拼钢管，竖向间距600mm，底部第1道背楞离地距离为250mm。对拉螺杆直径20mm，水平间距为700mm。
4.2梁模板
楼面梁模板由4大部分组成，分别为侧模、底模、顶托、阳角模板（角铝）。侧模与底模用角铝连接，主次梁交界处、梁侧与楼面交界处均用阴角模板连接。每隔1.3m在梁底设置顶托，顶托下安装高度可调的钢支撑，钢支撑规格为φ48mm×3.5mm。
4.3楼面模板
楼面模板规格主要采用400mm×1200mm，配合宽100mm的龙骨和早拆头组成的早拆系统，确保楼面单根支撑的面积不大于1300mm×1300mm。其余规格的模板仅作为补充模板使用。
4.4变形缝处墙面模板
本工程1#楼变形缝宽200mm，两面墙同时施工，剪力墙模板体系无安装空间，为此只能错层施工。此处剪力墙模板规格同其他墙体。背楞及“山”形螺母需在车间预拼装完成后焊成整体，以确保现场螺杆能准确对孔。整面墙板在楼板上拼装成整体，顶部设吊装横梁，利用塔吊进行墙板的整体安装与换层（图6）。
5.铝模板施工关键技术
5.1施工前准备
（1）根据JGJ386—2016《组合铝合金模板工程技术规范》和设计图纸绘制配板设计图和支撑系统布置图，编制模板周转使用计划。
（2）进行工厂标准化制作，在工厂进行预拼装，验收合格并进行二次编号、粘贴二维码后打包发运至施工现场。
（3）楼面上各剪力墙位置线、轴线及梁位置线的放线工作己完成并经复核。
（4）楼面找平完成，标高超出部分需及时凿除并清理干净。
（5）铝模板表面清理干净，均匀涂刷水性脱模剂。
5.2铝合金模板安装顺序
剪力墙（柱）模板安装→模板调整垂直度并进行临时固定→安装梁底模板→梁底模板尺寸验收→安装梁侧面模板和楼板模板→剪力墙（柱）模板加固→剪力墙（柱）及楼面模板调平→验收
5.2.1剪力墙铝模板安装
根据配板设计图将所需模板找出，刷完水性脱模剂后将模板摆放在剪力墙的相应位置。剪力墙模板从墙内角开始向两边安装，安装时模板与混凝土接触面边线对准墙位置线，用销钉依次将模板临时固定住。外墙模板安装时穿套管和对拉螺杆，底部与下层K板连接固定。墙模板安装完毕后，检测并调整其垂直度。
根据配板设计图安装背楞及可调斜撑。斜撑的间距不大于2000mm，长度大于2000mm的墙体斜撑数量不少于2根，斜撑应着力于竖向背楞处（图7）。
5.2.2梁、板模板安装
在剪力墙模板垂直度初步校核调整完毕后，按配模设计图的要求安装梁底模板，梁底支撑随梁底模板一同安装，梁底模板与墙模板通过阴角模进行连接。通过水准仪和可调钢支撑来调整梁底模板的平整度，确保梁侧模板的顺利安装，并校正侧模的垂直度。随后安装墙顶和梁顶阴角模板。
待房间四周阴角模板安装封闭后，安装楼面铝合金龙骨、早拆系统及楼面支撑。楼面模板从一端向另一端依次逐件安装。安装完毕后用水准仪检测梁板模板的平整度，通过可调支撑进行调节，使之满足验收规范要求（图8）。
图8 梁、板铝合金模板
5.2.3模板的最后校正及加固
全部模板安装完成后，对剪力墙、梁板模板的垂直度、平整度进行最后的检查校核。安装时对没有打满的销钉要重新补打，梁板垂直支撑、墙面背楞、斜撑要保证紧固。
5.2.4混凝土浇筑
模板校正固定完毕后，检查各模板节点缝隙情况，对超过规范要求的必须做防漏浆处理，可以粘贴泡沫塑料条或者用灰色石膏嵌缝。处理完毕并经过钢筋等的隐蔽验收后再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑期间，必须设专人巡查铝模板销钉、销片、对拉螺栓等有无松动和脱落情况，同时观察混凝土浇筑、振捣、初凝时的变化情况，密切注意铝模板及支撑有无变形甚至炸模现象发生。
5.2.5模板的拆除
铝合金模板拆除顺序与安装顺序相反，应先拆侧面模板，再拆除承重模板，即先墙板后梁板模板，梁底顶撑及板底顶撑保留。拆下的模板应及时进行清理，清理后的模板和配件应分类堆放整齐，不得倚靠模板或支撑堆放。
6.结语
综上，铝合金模板在高层建筑工程中具有重要的应用价值。在高层建筑铝合金模板施工中，施工人员要严格按照相关施工技术规范要求，做好铝合金模板的施工工作，同时加强对施工质量的控制和管理，确保高层建筑铝合金模板施工的质量。文章结合工程实例，从铝模板的设计、生产、施工和管理4个方面进行了施工技术总结，供参考。笔者相信在节能减排、提倡环保及绿色施工的背景下，随着该体系的全面推广，铝合金模板将会有更广阔的前景。
参考文献：
[1]林凡.浅析铝合金模板在高层建筑施工中的应用[J].江西建材，2015（9）：55-56.
[2]易涛涛，王炎明，张长胜等.浅谈房屋建筑工程中铝合金模板施工工艺应用[J].工程建设与设计，2016（10）：198-199.
论文作者:李文传
论文发表刊物:《基层建设》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/16
标签：模板论文; 铝合金论文; 楼面论文; 剪力墙论文; 工程论文; 间距论文; 销钉论文; 《基层建设》2018年第2期论文;