山东万豪华宇工程设计有限公司 山东济南 250101
摘要：石油天然气的利用、普及范围逐渐拓展，也在一定程度上促进了石油天然气运输管道的发展，现阶段相关管道的建设已逐渐拥有更重要的意义，故本文就以提升管道质量为目的，通过对焊接施工的规范操作进行详细介绍，阐述了施工前、中、后三个环节中质量控制工作的具体内容，以期能为保障石油天然气的正常运输起到一定的积极作用。
关键词：石油天然气管道；焊接施工；质量控制
现代社会经济的不断发展也使得石油、天然气等资源的利用率不断提升，现阶段相关天然气管道的建设已经趋于完善，并处于不断优化的阶段。然作为保证天然气、石油等资源正常运输的重要设施，相关的运输管道却常存在一定问题，这需要相关人员经由规范化的操作，解决相关问题，保障更高质量的管道施工。
1施工前的质量控制工作
1.1准备环节
由于管道内容的繁杂多样，故在焊接施工中往往需要针对管道及其原材料进行全面、切实的高效管理，并用系统化、规范化的工艺手册、操作要求等保障高成效的焊接施工[1]。然由于焊接施工的具体过程与相关要求过为繁杂，当管道的材质、壁厚与管径等数据不同时往往就需要选择不同的焊接方法，而选择焊接方法时又要对该方法的焊接速度、焊接形式与所需焊接的数量等因素进行考虑。故在选取过程中往往需要经由试验对相关焊接方法的成效进行检测，当确定该焊接方法能够切合施工实际并获取良好成果时，才能应用于施工过程。同时对于设计中的相关数据也要进行详细记录，如焊接工艺的影响因素、焊接方法的成效评定、试验记录等，由此作为焊接施工的基础，不仅能保障焊接施工的质量，也能在发生相关问题时经由所记录的数据，实现对问题的快速查找与处理。
1.2检查环节
在焊接施工前通常要对焊接中所要使用到的材料与设备进行严格检查，避免焊接施工的质量受到不良因素的影响。而由于现代工程中所需焊接的施工材料数量往往较多，故焊接中除了需要更高质量的焊接设备，还需要相关人员对大数量的材料进行切实管理，经由采购更高质量的材料与后期严格的存放、管理，从而为高成效的焊接施工打下基础。同时在天然气管道焊接中，气体保护焊通常是焊接施工中重要工作内容之一，故在进行气体保护焊前通常应对相关保护气系统进行全面、细致地检查工作，确保比如在焊接机头中输入的参数满足相关设计、规定与实际的要求；电缆连接具有较高的安全性与牢固性；焊接设备的供电、电源、机头与控制系统等的性能正常、稳定等。此外，在焊接过程也应进行一定的检查工作，如每当焊接完一部分后检查焊丝盘内的剩余焊丝，确保剩余焊丝满足下一部分焊接的需求。
1.3预处理环节
预处理环节的主要内容为清理焊口、焊口尺寸比对、焊前预热等工作，经由全面的处理，保障焊接质量满足相关要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但在处理时也要注重对相关工作中的细节把控，如在进行清理焊口时，不仅需要焊口保持整洁、还要确保焊口的表面光滑，便于进行焊接；而在焊口尺寸比对时除了确保焊口尺寸、大小等与设计一致，还要控制焊接时两焊口的间隙距离，尽量保证对口间隙一致，避免出现间隙过大或过小的问题；在焊前预热时则应以准备工作中所记录的相关数据作参考，从而将热量控制在一定程度，以确保能够延长焊接后的冷却时间，从而起到提高焊口抗裂性能、预防发生裂纹现象的作用[2]。
2施工中的质量控制工作
2.1跟焊环节
在跟焊环节中，除了基本的预热、清洁等作业，还需要使用专门设备在焊接前对管道进行坡口加工以及对坡口两侧进行除锈作业，从而确保焊接管道的质量。在跟焊过程还要确保将焊缝均匀焊透，预防出现焊穿问题。并且还要在组对焊接时使用对口器将焊口固定；在尚未撤除外对口器时，要保证焊接完成的长度在管道周长的一半以上，而且要保证相关的根部焊道呈均匀状地分部在管口的圆周处。此外在焊接中还要对管口组对过程中错边量的数据进行检校，经由调控管口组对中间隙与焊缝的宽度，从而起到预防割斜口问题的发生[3]。
2.2热焊及填充焊接环节
在热焊与填充焊接时往往需要以相关操作规范、施工设计等作为基础，并在焊接施工时重视起相关电流、电压的变化，确保施工过程的正常供应并预防相关问题、事故的发生。同时在临近两层中的内部焊点一般需要相隔最低2cm的距离，防止由于两层重合而对施工质量造成不良影响。并在部分焊接完成后与继续进行焊接前的时间内要对终端焊缝与层间杂物进行细致清理，并对焊接成效与金属外观等进行一定检校，确保焊接施工的质量较高后才能进行下一层或下一部分的焊接。
3施工后的质量控制工作
3.1检验环节
在焊接完成后，要对焊接施工的成效进行检验，以便在施工质量不达标时及时发现所存问题并加以解决。通常需要对焊接完成后的金属表面与其内部进行检验，表面检验工作一般是对裂缝、夹渣、焊瘤、气孔等不良现象进行检查，并将焊接后的金属尺寸与设计中的尺寸要求进行比对，对不符合要求的材料进行返修、返工等处理，确保焊接后的材料拥有良好质量。而对于金属内部的检验工作则需要经由相关设备进行辅助，通过射线、超声波、渗透等新型检测技术实现对金属材料的无损检测，并且相关的新型检测技术通常能够全面、细致的对材料质量进行检测，其焊接成效往往具有更高保障。
3.2处理环节
针对部分容易损坏的管道，如管道介质呈酸性、易腐蚀、抗裂性较差、焊接材料质量较低等问题，就需要在完成焊接后对管道再次进行加热处理，由此进一步减缓施工后材料的冷却过程，达到排放金属中的扩散氢与消除焊接应力的作用，从而提高焊接后材料的综合性能。
结语
综上所述，现阶段石油天然气管道的焊接过程仍较易出现相关问题，这就需要管理人员与施工人员的重视，并通过规范的管理、操作等，保障良好的施工质量。故对相关人员进行一定的思想教育就显得尤为重要，经由相关人员自身高度的安全意识与责任意识，确保相关人员在焊接施工中能够进行细致的准备、检验、处理等工作，保证高质量的焊接施工。
参考文献
[1] 赵进忠,王志红. 规范焊工资质管理,确保焊接施工质量[J]. 焊接技术, 2018, 47(9):23-25.
[2] 李昊. 石油天然气管道焊接施工质量控制研究[J]. 化工管理, 2017(13):68-68.
[3] 徐杨, 刘俊, 张俊华,等. 中缅管道钦州支线新技术应用与焊接质量控制[J]. 焊接技术, 2017(01):77-80.
论文作者:刘付庆
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第07期
论文发表时间:2019/7/2
标签：管道论文; 质量论文; 质量控制论文; 环节论文; 工作论文; 材料论文; 成效论文; 《工程管理前沿》2019年第07期论文;