摘要：铝模板技术凭借自重轻、可重复利用、安装简单便捷等诸多优势，在房建工程中得到广泛应用，具有提高模板施工效率、降低建设成本、加快施工进度、提高经济效益等优势。本文将基于对铝合金模板体系的构成和具体优势，分析了其在房建施工中的实际运用，以供相关工程人员参考。
关键词：房建施工；铝合金模板；应用
1铝合金模板体系
铝合金模板体系包括4部分：支撑系统、模板系统、早拆装置以及紧固附件系统。支撑系统主要用于支撑铝合金模板、加强模板整体刚度、调整模板垂直度、承受模板传递的荷载；模板系统的主要作用是构成混凝土的封闭面，帮助混凝土在浇筑施工过程中成型，包括平面模板和转角模板；早拆装置由早拆头、早拆铝梁及快拆锁条组成，可以实现模板拆除的装置；紧固系统是保障模板整体构型的尺寸，确保在混凝土浇筑的整个过程中不会出现胀模、爆模以及变形情况。
2铝模板技术的应用优势
2.1施工优势
①施工时长短、施工周期短。由于铝模板技术是一种可快速拆卸和施工的模板技术，一般来说，只能使用一套铝模板来达到必要的施工要求。而且每次只需要使用5d左右，这不仅可以大大提高施工速度，还可以大大缩短施工时间。减小施工周期。②拆建简单，施工效率极高。由于铝模板的重量远小于其他材料模板的重量，因此只需要使用手工完成搬运工作，铝模板的装配和拆卸方法非常方便快捷。这样，提高了拆除和施工的效率，节省了大量的运输成本和劳动力成本。③承受力强，结构稳定。根据相关数据，铝模板的承载能力高达60kN/m2，远大于混凝土浇筑过程中产生的力。此外，采用铝模板的建设项目施工非常稳定，远远符合建筑工程的相关要求。
2.2经济优势
铝模板材质坚硬，周转次数较之以往的模板要多，且此类模板下部标准支撑与加固体系能经由调节杆变动层高高度，达成多次周转应用的目的，能够有效缩减应用成本。此外，模板拆除之后混凝土表层效果较好。铝模板拆模之后，混凝土表层整洁光滑，与饰面，清水混凝土所提需求相符，不用抹灰，力求达到免抹灰效果。因此节省了施工费用，给施工企业带来了可观的经济效益。
2.3环保优势
铝模板的建造和拆除不会产生任何建筑垃圾，为城市的环境保护做出了应有的贡献。此外，对于那些不可用、部分损坏且不再使用的铝模板可以回收。这些二次回收铝模板也可以重新烧制，这不仅减少了建筑垃圾，而且还响应了国家“低碳环保”的号召。
3房建施工中铝模板技术的应用
3.1施工准备
（1）在模板还未安装时，需先针对上一阶段工程加以验收，包括钢筋绑扎，预埋预留空洞等，而后针对所有作业面的防险工作予以健全。同时，工作人员需针对现场材料查验，对铝模板型号，规格等予以检测，确认其完整性，并对其表面予以清洁，落实个人保护工作，以确保工程质量。
（2）对模板进行找平处理，确保模板的底部高度处于同一水平线，并对模板进清洁清洗，涂刷模板隔离剂。
（3）对模板施工区域进行测量放线，便于模板安装时的，可以精准的定位模板的位置。同时对楼地面高度进行严格的控制，确保其符合工程设计的要求，其误差范围应控制在±5cm之内。
（4）采用准8钢筋对铝合金模板的进行定位，相邻钢筋之间的距离以2~3m为最佳。同时，在铝合金模板施工之前，还应对施工现场进行全面的检查，查看相关配套的预埋件、预留洞口是否留置妥当，是否已经完成了预埋管线的铺设，是否已经对钢筋进行了绑扎施工，并经过监理方以及甲方人员的验收，方能进行下一道工序。
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3.2模板安装
房建施工时，铝模板施工多以墙板、梁、楼梯模板等位置为主。其间，墙模板的安装需严格依据图纸规范加以安全，以对各模板精确度予以保障，从根本上确保模板安全具备较好稳定、可靠性。同时，施工期间为防范移位情况的滋生，可借助螺杆对其加固处理；对梁模板安装时，应对所有位置的合理、稳定性予以保障，最为关键的便是安装操作需严格依据规范实施，要对模板安装的精确性有效检验。
同时，模板安装结束后，混凝土的浇灌极为重要，对其质量有效控制可视为保障建筑物中整体质量安全的核心要点，浇灌之前需依据设计规范对混凝土等级科学配置，确认最佳配合比，在该阶段最需注重的一点即配比试验应通过专门的实验室负责，且因工程所处区域，位置，均存在差异，故应针对施工现场砂石展开含水量测试，保障混凝土强度等级可与设计标准契合。在混凝土浇筑施工过程中，应设置专人对浇筑过程进行监督检查，尤其是混凝土的标号、塌落度是否满足工程设计要求，浇筑过程中，是否存在外漏、胀模等现象，铝合金模板是否存在位置偏移、部分钉子是否在混凝土振捣过程中存在松动问题等等。通过细致的混凝土浇筑和施工现场监督管理，确保混凝土浇筑的顺利完成。
此外，模板安装，混凝土浇灌结束后，在与质量条件、强度等级复核后才能予以拆卸，以达成铝模板循环使用的目的。
3.3模板拆除
铝模板拆除作为铝模板技术中的必不可少的环节，施工人员在拆除模板时，要严格遵守相关规定，当满足相应拆除条件的前提下方能开展拆除工作。若铝模板处于早拆范畴内，相关工作人员要有效控制结构浇筑强度，利用保留支撑杆的方式，达到稳定结构的目的。拆除人员要依据预留位置的实际情况，明确拆除支撑杆的时间。其次，拆除人员要依据拆除流程进行施工，先拆除墙柱侧模，在确保混凝土强度达到相应强度及标准后方能开展后续拆除工作，以避免对后续环节造成严重影响。
4房建施工中铝模板技术的质量控制
4.1严格的模板配置要求
铝合金模板在施工前，首先要进行铝模板深化设计，对工程的建筑结构图、水电图、施工的外脚手架方案、外墙施工工艺、泵送孔及放线孔的定位等综合优化后，经工程建设方和设计方认可后，开始进行配板生产。为配合铝模板的早拆体系，一般悬挑构件配备6套支撑体系，梁板配备3~4套支撑体系，铝模板的配置严格按照JGJ386—2016《组合铝合金模板工程技术规程》中要求，根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行排板，生产完毕后，在生产厂进行预拼装，以便第一时间发现问题并进行整改，然后编码打包运送至现场，以此提高工程的效率，缩短整个工程的工期，最大限度地实现铝合金模板的社会效益。
4.2严格检查密封性
房建工程在运用铝模板技术时，要明确各个施工阶段的要点，切实落实各个环节的工作，确保混凝土结构的质量，符合相关标准。在施工实践中，施工人员要对混凝土结构的密封性进行细致检查，以免出现混凝土浇筑漏浆等问题，为后期混凝土施工奠定基础。
4.3落实平整度检测工作
在房建工程中，混凝土浇筑面是否平整适宜，关系到后期施工质量及进度，甚至与工程结构应力是否均衡密切相关。纵观铝模板技术在房建施工中的应用情况，相关工作人员必须重视平整度检测环节，在电子水平仪等仪器的辅助下，检测模板安装是否水平、垂直，以保障后期混凝土浇筑质量。
结语：
综上所述，相对于普通木模板体系，铝合金模板具有很多优点，在房建工程中具有广阔的应用前景。工程人员在房建项目中，应该积极推广运用铝合金模板技术，确保技术应用的有效性，从而切实提高房建施工效率，推动房建事业的良好发展。
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论文作者:王成,靳鹏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/11
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