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摘要：在高层建筑工程施工中，筏板基础大体积混凝土施工技术已经逐渐得到广泛推广和应用，在提升高层建筑的安全性方面发挥着十分重要的作用。对此，本文首先对高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术原理进行了介绍，高层建筑工程为研究对象，对筏板基础大体积混凝土施工工艺进行详细探究。
关键词：高层建筑；筏板基础；大体积混凝土
1导言
施工规范将结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土称之为大体积混凝。高层建筑的筏板基础就属于典型的大体积混凝，在工程项目建设中会出现不同形式和不同程度的裂缝，是在各类高层建筑的施工过程中非常普遍和常见的一种混凝土施工问题。
2高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术的原理和流程
基本上，所有高层建筑筏板基础大体积混凝土的施工过程中，都会因为混凝土内部和外部温度变化产生应力而出现温差效应裂缝的问题。为了应对和弥补这种温度应力产生的裂缝，施工现场的工作人员在施工前期就需要通过对大体积混凝土原材料配合比和外加剂进行严谨而慎重的优化选择，在施工中对搅拌、运输、浇筑和振捣等过程进行科学管理与合理控制，随时计算混凝土的温度和应力，采取相应的措施有效监控混凝土的温度变化，并采用严格程序，以此来保证高层建筑工程中筏板基础大体积混凝土施工的质量和效率。
3高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术要点
3.1大体积混凝土的搅拌和运输
（1）开始泵送混凝土时应该将搅拌设备设置为低速运转，指派专业人员随时观察记录输送泵中的压力和各个部件的运行状况。
（2）开始投入输送泵的泥浆原材料最好选用水泥砂浆或水泥浆，使得混凝土混合材料充分湿润之后再用管线进行运输和传送。
（3）一旦在泵送的过程中发现输送泵内部的压力呈现出持续升高的趋势或是输送管线出现推动异常的时候，一定要避免提高压，应尽量通过控制输送泵的反转速度和放慢泵送管线的运送速度来减少堵塞。
（4）在使用输送泵一边搅拌一边运输混凝土的时候最好采取连续泵送的方式，通过以低泵送速度的牺牲为代价来换取连续泵送的实现和落实。如果遭遇高温天气，最好使用湿润的麻袋或草包来覆盖和包裹输送泵，也可以直接在输送泵的外部喷洒冷水来达到降温的效果。
3.2筏板内部模板支设
在筏板内部主要支设的模板有集水坑、降水井等模板来提高筏板的稳定性能，根据不同模板的支撑要求来对模板进行安装。例如在安装降水井模板的过程中，该模板是从底部贯穿至顶部，其高度相对较大，为了避免后期混凝土浇筑时出现模板上浮，导致混凝土底部泄漏的情况，需要采取有效措施对降水井模板进行加固。另外，还应该保证模板的垂直度，在所有模板安装完成之后，还需对模板安装的稳定性和支撑能力进行检验，确保模板安装的质量。
3.3筏板基础大体积混凝土浇筑
①表层清理。在大体积混凝土浇筑之前，应先将工作面的碎石、杂物等清理干净，用清水对表层进行冲洗，在保证表层含水量达到施工标准的同时，不出现积水现象，待工作面表层的各项参数达到施工标准之后方可进行混凝土浇筑作业。②混凝土浇筑。一般采用斜面分层浇筑的方法来进行混凝土的浇筑，它能够更好地满足泵送的需求，防止混凝土输送管频繁出现拆除和冲洗的现象，有效提高了混凝土浇筑的施工效率。与平面浇筑相比，斜面分层浇筑的方法每次浇筑的混凝土量较小，大幅提高了混凝土浇筑质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，还需要进行振动捣实作业，提高混凝土的密实度。因此，在每条泵送管上都应该根据具体情况配备相应数量的振捣棒，以混凝土泵送时形成的坡度为依据，每层前后配备两个振捣棒，将第一根振捣棒布设在混凝土混合料的卸料位置，主要作用是对上部混凝土进行振捣处理；第二个振捣棒布置在坡脚处，对混凝土进行全面振捣。在对混凝土进行振捣施工过程中，应该注意随着混凝土的不断推进而移动振捣帮，混凝土振捣棒的移动间距应该控制在400～500mm之间，振捣棒的插入深度应该控制在5～10mm之间。在混凝土振捣施工过程中，应该安排专业技术人员做好施工技术交底，避免在振捣环节出现漏振、过振的问题，当混凝土结构表面随着振捣不会产生明显的沉降问题后，即可停止振捣。随后对振捣的密实度进行检测，若捣实程度不能达到相关标准，则应继续进行捣实，直至混凝土捣实的密实度达到要求。此外，在混凝土浇筑时，必须将表层多余的水分和浮浆清除，防止在混凝土固结时出现裂缝，提高混凝土的稳定性。
3.4大体积混凝土的养护
高层建筑中筏板基础大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的产生，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。大体积混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
覆盖、蓄水保温养护时间不少于7d（具体延长时间依据实际测温监控情况、天气情况另定）；撤除覆盖、蓄水层后，要继续进行洒水保湿养护至14d。混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝（因此要认真做好混凝土初凝前的搓面处理）。
在砼浇筑完成后对砼表面进行二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。基础侧面外露表面模板为了保温需要尽量晚拆、同时加盖草袋保温。有条件尽量采用蓄水养护，表面水深100mm。因混凝土浇筑有先后，故蓄水养护要分块分区实施。
保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
4大体积混凝土施工过程中的问题
根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）的要求，大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。温度指标宜符合以下规定：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；混凝土浇筑体表面与大气环境温差不大于20℃。
由于内外的混凝土温度差异过大而导致大体积混凝土的墙体上出现温差效应裂缝，针对这种由温差效应引起的裂缝情况应该采取与之相应的监管措施和控制措施。其一，降低水泥水化热转而选用低水化热或中水化热的水泥砂浆来配置大体积的混凝土。其二，在大体积混凝土的边缘四周安装防裂钢筋。其三，在高层建筑中筏板基础大体积混凝土施工的整个过程中密切关注混凝土的温度变化并进行有效的监管和控制。
结束语
综上所述，在高层建筑工程筏板基础施工中，如果出现裂缝问题，则会对筏板基础施工质量造成不良影响，导致高层建筑工程的安全性和稳定性无法得到保证，影响建筑工程的使用寿命。因此，在高层建筑工程筏板基础施工过程中，应该加强施工工艺控制，这样才能够有效保证施工质量。
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论文作者:李世枫1,高益2
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第24期
论文发表时间:2018/4/8
标签：混凝土论文; 体积论文; 基础论文; 裂缝论文; 高层建筑论文; 模板论文; 温差论文; 《建筑科技》2017年第24期论文;