摘要：随着我国社会的发展与进步，对电力能源的需求也越来越大，为了满足日益增加的电力能源需求，需要进一步增加电厂的发电量，提升电厂的发电质量。在电厂发电的过程中，锅炉是一种不可缺少的重要设备，其直接关系着电厂发电的数量与质量，因此一定要重视锅炉安装施工的质量控制管理。本文重点探讨了电厂锅炉安装施工中的质量控制以及施工管理要点，以期促进我国电厂锅炉安装施工技术的进一步提升。
关键词：发电厂；锅炉；安装施工；质量控制；施工管理
1锅炉安装质量管理的弊端及分析
在进行电厂锅炉安装施工的过程中，通常会遇到各方面的质量问题，其实这些问题都是可预计甚至避免的。笔者将从质量管理责任制度，质量培训，工期，质量预控、过程控制及检验等方面进行简要论述及分析。
1.1质量管理责任制度不能落实
从项目一成立就开始建立质量管理组织体系，编制各级岗位职责，但在项目实施过程中，一个专业技术人员往往要达到复合型工作要求，很难做到专业工作一对一，使得在质量管理过程中顾此失彼现象普遍存在，由此对专业质量管理人员提出了更高的管理要求，同时存在的矛盾也是值得反思的问题。
1.2质量管理学习培训不够
一个质量管理人员首先得看得懂现场提的出实质性问题、并能熟悉规范要求解决问题，还能完成相应的质量管理文件的编制工作。而在实际当中很多人存在此处某方面的弱点，因为忽略质量管理学习培训工作的重要性，把学习培训当成走过场、应付上级检查工作，为了形式或拍几张照片而组织一个质量活动。在质量管理过程中未能认真学习强制性条文、规程规范、技术工作标准等在后续质量管理中就只能泛泛而谈，不能及时发现和应对质量问题。
1.3施工工期被压缩
在以往的小型机组施工中，由于锅炉设备、起吊机械、施工机工具简陋，一个小型电站项目要干5、6年甚至更久才能结束，到现在一台30万机组工期被压缩到2年，60万机组也是2年，100万机组仍然是2年。工期的压缩对质量管理带来了严峻的考验，工程项目需要进度但是不能牺牲工程质量作为代价。
1.4质量预控、过程控制不到位
在锅炉安装施工前完成编制了质量计划、项目划分表、质量通病预防措施、强条执行细则等工作后就把此类文件放一边，需要了解的时候就去看一下或者甚至根本不看，在生产管理中按另一个方式去进行质量管理，让之前编制的计划、措施变成了独立的文件而在实际过程中得不到有效执行待检验时已经变成了质量缺陷或不合格品。下面笔者将对锅炉本体安装施工的质量控制要点进行简要论述。
2电厂锅炉安装质量控制
在大型电站锅炉本体安装施工的过程中要做到质量要点的控制，如锅炉钢架安装，大板梁吊装，汽水分离器、储水罐或汽包安装，受热面安装，下降管及连通管安装，锅炉焊接施工。
2.1安装前设备、材料质量复查
光谱试验。大型电站锅炉吨位大，设备部件比较零散且数量极其庞大。合金材质和不锈钢材质的部件多，在投入安装生产前必须按图纸进行光谱试验分析以确认材质的正确性，当检验出材质与图纸设计不一致时及时出具检验报告并向质检部门反馈。在大型电站锅炉设备中，合金部件项目有高强度螺栓连接副、锅炉受压部件、锅炉吊挂装置、密封部件等。
设备尺寸、质量证明文件等核查。对设备进行外观检查，且很有必要对设备的尺寸、关键点位置、数量进行数据测量检查偏差是否符合规范要求，不符合时应填写设备缺陷单反馈确认处理。所有到现场的锅炉设备都必须有相应质量证明文件，锅炉厂的外购设备质量资料一般都是随箱发货，而大型电站锅炉一般在设备生产完毕后才能提供锅炉质量合格证。
锅炉监检。锅炉安装前要到质量技术监督局进行告知手续和接受压力容器特种设备监检。
2.2锅炉钢架及大板梁安装质量控制
为保证锅炉钢结构施工更安全、施工进度更快、施工质量更好而进行有必要地面组合。按照锅炉厂提供的施工蓝图对组合好的钢架认真复核组合尺寸，作为锅炉本体支撑件，每一层钢架施工质量的好坏都直接影响下一步施工环节顺利与否。每一层钢架安装完后都得进行质量验收，如立柱垂直度、标高、钢架纵横几何尺寸、高强螺栓连接情况等进行检查。在钢架安装完吊装大板梁前要进行钢架整体复查。
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大型电站锅炉大板梁尺寸长、重量大，在吊装前务必对其进行划线、尺寸、螺栓孔位置复核，承重前的旁弯、挠度等进行检查，并编制完成相应的可执行性的审核批准的吊装方案方可吊装就位。
计算出钢结构各部位螺栓的终紧力矩，并用专用力矩扳手进行终紧，并按规范做好螺栓抽样点的检查记录。
2.3汽包（启动系统）以及集箱安装控制
汽包吊装前务必对其进行设备复查，对汽包进行划线并找到汽包出厂时自带的铳眼，检查管口尺寸及位置是否与图纸一致，并按照图纸对各管口进行编号，另外在拆除汽包内部装置时也要对内部装置进行定位编号。
吊装汽包前一定做好汽包吊挂装置、吊挂抱箍就位位置以满足汽包膨胀移位量。按审核通过的汽包吊装方案进行吊装就位。吊装完成后及时对吊杆受力情况，汽包水平中心线，标高，纵横中心线进行验收。
在大型电站锅炉集箱安装过程中，一般采取集箱预存和组合结合施工。所以对集箱内部清洁检查工作非常重要，安装前要进行内窥检验，发现有杂物立即清理完成并封闭管口，并做好相应已检验标识。
对集箱进行划线找出水平中心线，检查集箱就位的纵横中心线、标高是否与图纸一致。
汽包和集箱的安装质量不好直接影响后续连通管、下降管的对口质量问题。
2.4受热面控制
在锅炉安装施工的过程中，受热面的安装质量直接影响着锅炉运行的安全性与稳定性，因此对其质量控制十分严格。
通球试验。受热面每一根管道都要采用一定压力的压缩空气吹扫钢球进行通球检查，一是检查管道内是否满足畅通，一是把管道内的异物杂物吹扫出来，通完球及时封闭管口并做好已通球的标识记录并建立通球台账。通球用钢球直径是通过管道外径、壁厚、弯曲半径、参照通球规范进行计算所得数据并进行定制。
受热面组合。受热面一般采取尽可能在地面与刚性梁、炉墙附件等一起组合，膜式壁组合时为防止错口、折弯、可将膜式壁的鳍片割开再对口焊接，每组合一件时都要进行几何尺寸的核对，管口标高的定位计算以保证受热面吊装就位质量。
2.5下降管、连通管安装控制
下降管、连通管都是比较大的口径管道，安装前采用木球进行通球检查，必要时要进行内窥检查并及时进行管口封闭防止杂物进入。其管道材质也较高，管径大、管壁厚，焊接施工时一般双人组合同时对焊以防止焊接受热应力变形而影响安装质量。
2.6焊接质量管理控制
焊接施工在锅炉安装中是一项关键工作，焊接质量的好坏直接影响锅炉水压试验的检验结果和后续运行状况。所以建立完善的焊接质量管理体系制度势在必行。编制焊接工艺评定手册、绘制锅炉受压件焊口定位图并进行焊口编号以便做到焊接责任有依可查。
建立焊接材料温控库房，做好焊接材料出入库台账。设置金属实验室对焊接质量进行检验。
焊工考试合格上岗。焊接工作属于特种工作业，所以每个焊工是必须持证的，根据焊工证的焊接类型再次进行现场的考试合格后方可进行上岗作业。
2.7小结
从项目建设的发展趋势来看，项目质量管理将在建设管理中成为越发重要和广泛应用的手段。笔者仅从部分质量管理弊端和锅炉本体质量控制要点进行简要论述，而大型电站锅炉建设是一个比较庞大、复杂的质量控制体系，所涉及的质量组织管理、质量制度管理、质量体系管理、规范标准管理、质量验收检验管理、质量风险、安全辨识管理、质量与工期等诸多内容需要进一步研究和探讨。
3结语
锅炉是发电厂中十分重要的生产设备，加强对锅炉安装施工质量的控制能够有效的确保锅炉的长期稳定运行，为我国电力行业的发展提供有力的保障。对此加强对锅炉安装施工的质量管理与控制，重视工程施工的每一个环节，加强对施工技术的研究，推进科学的精细化质量管理，顺利实现电站锅炉达标投产。
参考文献 ：
[1]电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL/5190.2-2012
[2]电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-2009
论文作者:胡长春
论文发表刊物:《电力设备》2017年第23期
论文发表时间:2017/12/7
标签：锅炉论文; 汽包论文; 质量论文; 质量管理论文; 组合论文; 钢架论文; 电站论文; 《电力设备》2017年第23期论文;