摘要：数控加工技术作为一种新型制造技术，和传统加工技术相比，在模具制造上更具优势。其本身的高精准度、高质量，不仅满足人们对加工精度质量要求，同时也可以有效降低操作人员的劳动量，为模具发展奠定了基础。此外，数控加工技术，在面对一些相对复杂的机械模具制造时，也可以高质量的完成，这也是该技术所具有的一种优势，加强这种技术的应用，可以推动国家工业水平的全面发展。
关键词：机械模具；数控加工；制造技术
1数控加工技术概述
数控加工技术作为一种现代化的控制技术有两个最大特点，即数字化和自动化，并且当前这种技术在信息技术的推动下，对机械设备起到了很好的应用效果，已经在机械制造业多方面进行实践。随着我国经济快速发展，不仅人们的生活和工作环境有了质的飞跃，对产品的要求也更为多样化，同时，生产制造行业的技术也在不断更新。在当前十分激烈的市场竞争环境中，进行技术革新，加快生产速度是企业站稳脚跟的重要基础，同时已经成为了当前企业的重要发展方向。数控加工技术的出现和推广是一次技术革命，其改变了传统的加工生产技术。该项技术在当前生产制造行业中的应用主要有两个方面，即数控机床工艺和数控编程技术，这两者相互配合，可以共同发挥各自的优势和作用。数控机床有效率高、精度高特点，是数控机加工技术的基础，数控编程技术主要是促进零件加工的质量提高，能够使数控机床性能更好发挥，在数控加工技术中，高速、高效是十分重要的两个发展理念。
2数控加工技术在模具制造中的重要性
2.1提高模具制造精度
传统模具制造需要遵循必要的工艺流程，包括铣、车、磨等工艺。工艺的精确度直接关系着模具制造的效果，模具制造的工艺精确度越高，模具制造效果越好，因此需要对模具制造工艺进行动态监测，把握模具制造的精确度，将数控加工技术广泛应用在模具制造中。对于不宜加工的材料，如稀有金属材料等，应用数控加工技术都可以达到较好的加工效果。在采用数控加工技术的过程中，应该先形成设计方案，然后按照设计方案进行精加工。由于数控加工的适用性材料越来越多，材料选择的广泛性更加突出。数控加工技术的推广力度较大，其优点也得到了人们的一致认可。
2.2推进制造行业发展
现代信息技术不断发展，其与社会各行各业之间的联系更加紧密。将现代信息技术应用在模具生产制造中，可以推动模具生产制造行业的智能化和现代化。以虚拟技术为例，越来越多的企业将虚拟技术应用在产品制造中，形成了产品的三维立体图示，大大提高了模具加工的效率。从这个角度来看，企业可以挖掘数控加工技术的特点，发挥数控加工技术的应用价值，实现对生产设备的智能化改造。在信息技术的支持下，企业还可以构建现代信息网络，对产品的加工制造信息进行收集和整理，并对原来的加工制造系统进行更新。通过数据分析可以判断模具生产是否出现失误，满足复杂工艺需求。以空间曲面零件加工为例，传统工艺无法保证零件加工的精度，数控技术却可以完成零件加工，收获事半功倍的加工效果。数控加工技术具有网络管理的功能，工作人员可以对零件加工进行远程操控，各个部门可以实现信息资源的共享，使制造行业发展迈向新的台阶。
2.3提升模具制造效率
制造企业增加使企业之间的竞争日趋激烈。如何在激烈的市场竞争中保持有利地位，成为各个制造企业关注的重点问题。为了在市场竞争中站稳脚跟，企业需要提高产品的生产效率，不断降低产品的生产成本。产品的竞争力与生产效益紧密相连，竞争力越强，产品创造的经济利润越多。将现代数控加工技术应用在模具生产制造中，可以收获事半功倍的效果：第一，现代数控加工技术可以缩短模具制造的生产周期，提高模具制造的质量。另一方面，现代数控加工技术可以降低模具制造的生产成本，提升产品在市场中的竞争力。在研制开发新模具产品时，企业需要将生产效率放在首位，数控加工技术可以满足企业的发展需要。数控加工技术采用了高速切削工艺，其生产出来的模具产品稳定性较好，质量相对较高。与传统工艺技术相比，数控加工技术不仅可以对常见模具材料进行加工，还能对质地坚硬的材料进行加工。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆数控加工技术使模具加工的速度大大提升，将误差率限制在0.01mm之内，提高了产品的市场竞争力。
3机械模具数控加工制造技术的应用
3.1数控车削加工技术的应用
数控车削加工技术在整个制造业中都占据着十分重要的地位，一般的情况下，在模具制造过程中应用的次数最多，这种技术可以针对多种不同形状的模具进行加工，但是最为常见的就是塑类和轴类的模具的加工。需要注意的是，这种数控加工技术操作手段较为单一，和数控铣削加工技术、数控电火花加工技术相比，使用过程便捷，因此最常见的应用场面就是平面模具的加工。比如：各种杆类零件加工、盘类及轴类零件锻模等，以杆类零件加工为例，常见的杆类零件如导柱、顶尖等都要通过数控车削加工技术完成，而冲压模具冲头、盘类及轴类零件锻模、盆类及瓶体注塑模具这些回转模具的加工也需要利用到数控车削加工技术。但需要注意的是数控车削加工技术在实际加工过程中也会受到自身技术一定的影响，在模具制造加工中存在一定的局限性，因此，虽然应用次数最多，但也只能够在一小部分零件模具加工中使用。以防错技术为例，PFMEA在加工零件模具的过程中可以有效找出过程中的潜在风险，同时采取防错技术，实现产品零缺陷的过程方法。
3.2数控铣削加工技术的应用
数控铣削技术在当前的数控加工中是十分常见的方法，也是当前发展中比较成熟的技术，如企业在进行零件加工中，会加工一些扁平的模具，对于这一类的扁平模具，常见的是曲面等形状面，最常用高效方法就是铣床数控加工。
3.3数控电火花加工技术的应用
一般情况下，只要涉及到模具快速成形加工都会应用到数控电火花加工技术，这是因为在模具制造过程中，使用数控电火花加工技术可以有效降低加工时间，促进模具快速成形，这也是该项技术最突出的优点。这种技术的核心工作原理就是利用电火花对模具进行切割加工，这种加工技术和其他技术相比编程难度较低，应用过程极为简单、操作便捷、消耗时间较短，但同时这种数控电火花加工技术的精度较高。比如，在塑料镶拼型腔、细微复杂形状、带异形槽、嵌件、特殊材料模具等方面的加工，数控电火花加工技术都因其自身优势得到广泛应用。尤其是线切割技术，在直壁模具加工中的应用极为广泛，比如：注塑模的滑块及镶块，冲压模具的凹凸模加工。还需要注意的一点是，在使用电火花加工的过程中需要采用到电极。现如今，国家电火花技术发展速度较快，技术也得到根本上的提高，随着效率和质量的提升，这项加工技术在数控技术中也得到了广泛的应用，效果得到了显著的提升，随着未来的发展，数控电火花加工技术的应用范围也会得到进一步的扩大。
结束语
模具作为工艺装备制造过程中的工具，具有着重要作用，加强机械模具数控加工制造技术对于国家工艺装备发展具有十分重要的促进作用。在模具制造生产的过程中，生产周期较长，生产技术要求较高，因此对加工技术有着严格的要求。传统的机械模具数控加工制造技术已经无法满足时代发展提出来的要求，而现代机械制造可以产生良好的使用效果，还能够促进制造工艺装备和模具相辅相成共同发展。综上所述，以上内容就是对机械模具数控加工制造技术及应用的论述。
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作者简介：
邓坚，身份证号码：43062419790911XXXX。
论文作者:邓坚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/28
标签：加工论文; 数控论文; 技术论文; 模具论文; 模具制造论文; 电火花论文; 零件论文; 《基层建设》2019年第6期论文;