摘要：随着我国商品住房与经济适用房的迅猛发展，居民对住房质量的要求越来越高，质量投诉也是让物业叫苦不堪，其中现浇楼板的裂缝问题居投诉榜首。这些裂缝小则影响使用功能，有损外观，大则破坏结构整体，降低自身刚度，引起钢筋腐蚀，影响其耐久性。本文将对现浇混凝土裂缝的产生原因及施工控制措施进行深入探讨。
关键词：现浇楼板；裂缝；原因；措施
一、工程概况
河南某小区2-1#楼及1-2#楼均为7层楼，每栋建筑面积约4000平方米，砖混结构，为新建项目，一梯两户，每层设有圈梁同楼板整浇，板厚100，分离式配筋，混凝土等级为C25，房屋长45米左右，未设伸缩缝，无地下室，基础采用C25混凝土。在施工过程中，发现现浇板渗水现象，检查发现局部楼板出现很多细小裂缝，裂缝绝大多数都形成在板的四角，严重的楼板上下形成了贯通缝，一遇雨天，渗水很严重，而且裂缝有扩大的迹象，于是甲方责成施工单位立即委托一家检测机构进行检测。经检测，房屋的沉降量和倾斜度都在允许范围内，设计图纸也满足规范对裂缝的要求。由此可见，裂缝的形成是值得我们高度重视的，是值得深入探讨的。
二、产生的原因分析
2.1材料方面的因素
2.1.1水泥品种。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量和水泥的细度等。C3A含量大，细度越细水泥，收缩较大，石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。
2.1.2混合材料。其种类、掺量和比表面积的大小是影响水泥干缩性的主要因素。
2.1.3骨料。混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土含量的增加而增大。
2.1.4 混凝土配合比及外加剂的种类与掺量。混凝土水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂，混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂容量的计量偏差，都将影响到混凝土的强度。采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
2.2施工方面的因素
2.2.1混凝土的浇筑
外加剂拌和不均匀导致不能充分发挥作用；混凝土搅拌时间不足；搅拌及运输的时间过长，使混凝土拌合物出现离析、沁水和沉陷；泵送的混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少，砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝；在施工过程中由于施工工艺不当，致使楼板支座处附近下陷，使板上部沿梁支座处产生裂缝；混凝土保护层过薄或保护层内集料过少。
2.2.2模板施工因素
有的施工单位片面追求高利润降低成本，缩短工期，配备模板套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求，或因拆模支撑系统不牢导致楼面板挠度变形超限，进而造成板中通长裂缝。
2.2.3混凝土养护因素
在养护期内，混凝土强度未达到1.2MPa，就进行下道工序的施工。尤其是在施工养护过程中，楼板受重物冲撞，很容易使板面出现不规则裂缝。
2.2.4后浇带的施工不当
有些施工未安设计要求留好施工缝，板的后浇带不支模板，疏松的混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
2.2.5管线布置
工程中管线暗埋很常见，水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，这类施工都能使钢筋与混凝土的粘结度降低，从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均，板面沿管线长度方向产生裂缝。
2.3设计原因
2.3.1不均匀沉降
很多钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的。
2.3.2薄弱部位处理不当
平面布局凹凸较多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，受到混凝土收缩及温差变化易产生裂缝。部分设计人员对构造配筋，放射筋设置不重视或不合理，薄弱环节无加强筋。
2.3.3结构体型突变及未设置必要的伸缩缝
房屋长度过长，又由于诸多原因未设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。
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三、裂缝的预防措施
3.1严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
3.2在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
3.3混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，尽量避免强风和烈日曝晒。
3.4在预埋管线时，上部应配置钢筋网片，，ＰＶＣ管要有支架固定，确需两根管线交叉叠放时应采用专门设计的塑料接线盒，以防止塑料管在管线交叉对混凝土厚度削弱过多，造成钢筋与混凝土粘结力下降。
3.5严格施工操作顺序，不盲目赶工。杜绝过早拆模。尽可能合理和科学的安排好各工种交叉作业的时间；楼梯、通道等频繁和必须通行处应搭设临时的简易通道，供施工人员通行；加强教育管理，使全体操作人员充分意识到保护板面负筋的重要性；在浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋管线处、大跨度房间）都应该重点整修。
3.6后浇带浇筑时间不宜过早；后浇带中垃圾应清理干净，接缝应密实，新老混凝土界面用１：１水泥砂浆接浆。后浇带混凝土强度等级比原混凝土强度等级提高一级，且采用微膨胀混凝土，以防止新老混凝土界面产生裂缝；杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。
3.7模板安装时，吊运或传递上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多的集中堆放，以减少面荷载和振动。
四、裂缝的处理方法
4.1表面修补法
4.1.1表面涂抹法：
表面涂抹法采用的材料有：环氧树脂类；氰凝聚氨脂类等，涂抹时要求混凝土表面坚实、清洁，有的混凝土表面还要根据材料要求进行干燥处理。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是：
（1）清洁需处理砼表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗；
（2）待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3—5分种涂一次，至涂层厚度达到lmm左右为止。
4.1.2环氧粘贴玻璃布法：
采用环氧粘贴玻璃布：玻璃布使用前应在碱水中煮沸30～60分钟，然后用清水漂净并晾干，以除去油脂，保证粘结。一般贴1～2层玻璃布。第二层玻璃布的周边应比下面一层宽10～12mm，以便压边。
4.1.3填充法：
较长裂缝宜用钢钎或切割机将裂缝扩大，形成“v”字型或梯型槽，清洗干净后分层抹压环氧砂浆、水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料以密封裂缝。当被修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。
4.2内部灌浆修补法
灌浆材料常用的有水泥和环氧树脂类、甲基丙烯酸甲脂等化学材料。一般对宽度大于0.5mm的裂缝，可采用水泥灌浆，对宽度小于0.5mm的裂缝，或较大的温度收缩裂缝，宜采用化学灌浆。
4.2.1水泥灌浆：一般用于大体积混凝土结构的修补，主要施工程序是钻孔、冲洗、止浆、堵漏、埋管、试水、灌浆。试水应做渗水试验，采取灌浆孔压水、排气孔排水的方法，检查裂缝和管路畅通情况，然后关闭排气孔，检查止浆堵漏效果，并湿润缝面以利于粘结。
4.2.2化学灌浆：化学灌浆能控制凝结时间，有较高粘结强度和一定的弹性，恢复结构整体性效果较好，适用于各种情况下的裂缝修补及堵漏、防渗处理。灌浆操作主要工序是表面处理（布置灌浆嘴和试气）、灌浆、封孔，一般采取骑缝直接用灌浆嘴施灌。配制环氧浆液时，应根据气温控制材料温度和浆液的初凝时间（1小时左右）。灌浆时，操作人员要戴上防毒口罩，以防中毒。
五、结束语
现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病，大量工程实践说明，只要在设计和施工过程中针对各影响因素考虑全面、细致，严格遵守设计和施工规范，弄清裂缝出现的原因，再加以正确的处理措施，裂缝是可以得到控制和预防的。
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论文作者:梁月红
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/3/15
标签：裂缝论文; 混凝土论文; 楼板论文; 水泥论文; 强度论文; 现浇论文; 管线论文; 《基层建设》2017年第35期论文;