关于菲律宾某电厂渣仓爆燃事故分析论文_苏厚平

关于菲律宾某电厂渣仓爆燃事故分析论文_苏厚平

摘要:由于西门子对汽轮机冲转时蒸汽品质要求严格,低旁减温水定值设定偏低,导致锅炉不能带高负荷,只能长时间低负荷运行等待蒸汽品质合格,又因微油点火燃烧器雾化片安装错误,导致大量煤粉未充分燃烧,随除渣系统聚积渣仓,最终发生爆燃。

关键词:渣仓;爆燃;菲律宾

一、工程概况

本电厂建设容量4×135MW燃煤纯凝发电机组,锅炉为上海锅炉厂生产的SG-450/13.8-M2005型,其配置为:超高压参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉,单炉П膛型布置,燃用印尼褐煤,一次中间再热,平衡通风、固态排渣,采用三分仓回转式空预器,全钢架、全悬吊结构。配备SIEMENS汽机。本项目配备5台中速辊式磨煤机(四用一备),三层轻油枪(每支550kg/h)和一层双强少油点火燃烧器(每支100kg/h)。

二、机组运行参数

为首次冲转汽轮机,锅炉按照正常操作流程启动各辅助设备,启动一台引风机两台送风机,投入AB层4支轻油枪进行暖炉,待空预器进口烟温达到170℃时,启动一次风机和密封风机,投入A层双强少油点火枪并且A制粉系统开始暖磨,待磨煤机出口温度达到65℃时,投入A制粉系统,最小给煤量为6t/h,根据汽轮机冲转参数要求,给煤量缓慢加至15t/h,燃烧稳定后退出AB层#2、#4角点火枪,保持AB层#1、#3角油枪和A层双强少油点火枪和A制粉系统运行,此时主蒸汽流量90t/h,过热器出口压力7.5MPa、温度410℃,因西门子低旁减温水定值设定偏低,导致锅炉无法提高负荷大流量冲洗,只能一台磨维持锅炉低负荷运行。除渣系统正常投运,烟道尾部布袋除尘器进出口挡板关闭,布袋除尘器旁路通道打开,脱硫系统未投运,在上述工况下维持机组运行直至蒸汽品质合格。

三、渣仓爆燃

为达到西门子要求的汽轮机冲转时蒸汽品质,锅炉在小于30%BMCR工况下运行超过48小时。在投入双强少油点火燃烧器时,因连续投入多次均点火失败,热控人员检查逻辑没有问题,就地运行人员观察点火枪、油枪进退正常,遂通知安装人员清理双强少油点火燃烧器雾化片。四根双强少油点火燃烧器雾化片清理后,点火成功,但火检模拟量波动较大,安装人员重新检查火检后依然波动大,重新调整配风手动门后火检趋于稳定。在此工况下长期运行后,干渣仓发生爆燃,干渣仓顶部布袋除尘风机起火燃烧,机组停运。

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四、事故分析

机组停运后,检修人员打开干渣机人孔门检查,并将干渣仓排空,发现渣仓内灰渣成黑色并伴有火星,颗粒度较大,属于煤粉燃烧未完全。通知双强少油点火燃烧器厂家到场检查,发现燃烧器雾化片被检修人员装反,导致燃油不能雾化,导致煤粉不能充分被点燃烧尽,大量未燃尽的煤粉落入炉膛底部通过除渣系统聚积在干渣仓。在运行中机组多次MFT跳闸,且瞬间负压过低会连跳送、引风机,所以每一次的跳闸都会导致大量未燃尽的煤粉掉落炉膛底部,某次跳闸时因运行方失误未切换燃烧模式,微油燃烧器退出,制粉系统未退出,10s后运行人员发现并手动退出制粉系统,导致大量煤粉吹入炉膛没有经过燃烧,最终这些煤粉随除渣系统排入渣仓,当渣仓内未燃尽的煤粉聚集到一定浓度,混入足够的氧气后,渣仓发生爆燃,同时高温烟气引燃了渣仓顶部的布袋除尘风机。

五、处理意见

1、汽轮机冲转前,锅炉负荷远低于最低稳燃负荷,应考虑增加常规油枪的助燃。现在的两根常规油枪、四根微油枪带一台磨煤机运行方式,能否保证燃料的充分燃烧?不能为了节油而忽视安全风险,燃油储备或供应不足问题应向业主书面提出并得到解决。

2、适当提高热态冲洗阶段锅炉的热负荷,有利于提高炉内燃料的燃烬率,同时也有利于汽水品质的尽快达标。已与化学专业室确认,在汽水品质达到凝结水精处理投运条件、且正常投运的情况下,只要维持主蒸汽压力、温度稳定,适当提高热负荷从而使锅炉蒸发量提高,可以加快锅炉汽水品质达标的过程;或者先维持适当高一些的压力,合格后再降到冲转压力冲转汽轮机,可以保证冲转期间的汽水品质。

3、因此建议在投首台磨煤机前,应投用一层四根常规油枪的助燃,条件具备时可考虑再投一台磨煤机,保持两台磨煤机运行。在一次风温度、炉膛温度达到条件时再根据锅炉燃烧情况减少常规油枪,节约燃油消耗的前提应是设备及系统运行安全。

4、在下次锅炉正式点火之前,应确保渣仓顶部布袋除尘器反吹扫装置、排气风机、呼吸器等正常投入,确认系统投用的完整性,运行时确认渣系统的风冷系统正常工作。另外,本次更换的渣仓顶部布袋建议进行预喷涂。

5、锅炉在未达到最低稳燃负荷时,除渣系统切换至事故排渣通道,禁止燃烧未完全的煤粉通过排渣系统进入渣仓。

6、定期到事故排渣口取样进行化验分析,根据化验结果调整锅炉风煤比。

7、与西门子方沟通,调整汽机冲转时对蒸汽品质的要求,在符合国家标准并得到西门子同意下,尽可能降低蒸汽品质标准,减少锅炉低负荷运行时间。

6、联系总承包方组织微油枪及常规油枪厂家对更换雾化片人员进行现场培训,更换时要派专人做好现场跟踪,防止安装错误。必要时在炉外试做雾化试验,判断雾化效果正常后再把油枪安装到指定位置。

7、核实锅炉微油模式切换至正常模式是否有允许条件和闭锁逻辑,建议30%锅炉负荷以下,不允许切除微油模式。

8、机组运行时,运行人员要加强画面监视与就地巡检,发现异常状况应及时提出、及早判断。

参考文献:

[1]刘洋.锅炉燃烧及优化运行[M].北京:化学工业出版社,2019.

论文作者:苏厚平

论文发表刊物:《中国电业》2019年11期

论文发表时间:2019/12/2

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