摘要：随着市场经济的快速发展，我国现代机械零件加工生产企业也得到了广阔的发展空间，作为机械零件生产中不可缺少的重要组成部分，支承轴加工改装质量的好坏非常重要，不仅影响着机械零件加工生产效益的提升，同时还决定着加工精确度及加工效率的稳定性。本文主要针对支承轴传统加工工艺及改进后的工艺修整与优化进行了分析，希望能够为支承轴加工工艺的工装改进提供相应的参考借鉴。
关键词：机械加工；支承轴；工装；改进
0 引言
最近几年我国机械加工制造领域有了非常明显的进步和发展，为了进一步的提升机械设备零件生产的质量，需要全面落实标准化要求，以此还能促进机械设备生产效益的提升。本文所提到的支承轴机械加工工艺的改进对于优化机械意义重大，因此便需在实际的加工生产过程中进一步提高改进工艺运行优势，通过对多项机械加工作业项目的优化来提高支承轴机械加工实际效果，继而为支承轴机械加工生产提供有利的技术支持。
1 传统机械加工工艺的问题
1.1 积累误差的形成
机械生产中的零件加工过程难免会遇到这样那样的突发问题，如果处理不当就会引发各种误差问题存在，特别是对于加工工艺复杂的零件而言，其误差发生的几率就会更高一些，对此需要对零件的技术作业加工要求作出全面的优化和调整，以便于符合零件加工基本要求，以此避免零件加工误差的产生。而现代化零件加工对于加工精确度要求的逐步提升，使传统零件误差处理方法有效性难以保障。尤其对于细小误差的处理方面，如误差处理效果不佳，则易产生误差累计的情况，继而便易使误差超出规定值。积累误差的形成对于加工流程相对简单的零件而言，其控制难度较低。而对于圆形零件的打磨处理则难以有效控制误差的产生，一旦在打磨过程中产生左右两侧弧度不对称情况，则易对零件加工效率及实际效益产生影响，因此在零件加工过程中，误差的产生影响巨大同时无可避免，但对于误差的有效控制却能够进一步降低误差对于零件应用及加工所产生的影响。
1.2 控制形位公差不精准
零件制造在机械加工中是非常重要的组成部分，尤其是支承轴部分也是关键部分，其主要是有点、线、面等构成，如果设备运行加工过程中有任何结构发生异常，都会影响到零件加工最终的精确度。在其所采用的零件加工方式为手动测量误差为主，整个加工过程中需要对多项任务进行测量。该方法不仅难以保障零件加工实际准确性，同时亦降低了零件加工经济效益，对于加工效率的影响极大。此时若未能对相关公差问题加以修正，则易导致更为严重支承轴加工规格问题。
2 机械加工工艺的改进与优化
科技的快速发展让我国机械加工工艺也有了很大的进步，传统形式的工艺方式已经适应不了当前时代的发展，需要在总结传统工艺的基础上不断融入全新的理念，实现精细化处理。另外，还应对工序进行整合，优化减少加工步骤，在机械设备的帮助下生产出的支承轴更具有稳定性，满足使用需求。加工步骤被简化后可更清晰地控制各阶段精准度，可实现批量生产的目的。支承轴开展连续加工前需要对钢材料实施淬火处理，使外层更适合精细加工。通过对支承轴形状的分析可了解到，其外部由大小不同的圆形结构组成，要先完成这两部分加工，可使用车床来开展。借助计算机设备将需要尺寸的支承轴进行绘制，形成尺寸相符的机械图，计算机与自动化控制系统相连接，可实现智能化操控。全程由自动化设备按照绘制的机械图来进行加工，技术工人只需要将各结构的尺寸数值输入其中，便可实现控制目的。将公式输入至控制系统中，极端得出最优方案，并观察加工过程中设备是否处于正常运转状态，避免力度过大造成支承轴损坏。通过上述流程可明确改进后的工艺更具有科学性，生产过程安全可靠。
3 机械加工工艺的改进的实际应用
为了能够更具体的针对加工工艺的改进过程做出分析，必须要在结合实际发展情况的基础下对整个支承轴零件加工阶段作出研究。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆以往，在使用传统加工工艺对零件检测时经常出现重复检查的现象，而且无法有力保证所加工成的产品符合实际需求，同时加工规格也存在不统一的情况。而改进后的加工作业则从根本上简化实际加工流程，使加工连贯性大大提升，并降低了机械重复的发生概率，让机械设备在检测过程中充分发挥实际优势，继而有效地将误差控制在合理范围内。在部件结构的打磨方面，该优化改进使设备实际应用体积减小，并有效地保障了打磨稳定性，使其不易在加工过程中产生变动问题，以此有效地提升加工打磨的实际效果。在结构尺寸的修改方面，机械设备的有效运用对于效益的提升有着重要作用，同时进一步提高了支承轴的实际质量，使其使用效果有所提升。
3.1 大端倒角宽度尺寸不一致
当今社会机械加工领域正向着自动化方向不断发展，一般在自动化加工过程中具有连续性特点，在这个过程中因意外而导致加工停止，那么设备及加工产品都会遭到不良影响，特别是针对圆形结构部件的加工，因为其对角度的控制要求非常高，设备一旦停止后续角度调整工作将无法顺利进行。为进一步保障零件加工作业的实际准确性，通常需在加工过程中对支承轴进行测量，并根据加工需要适量地增加加工车削时间，以此提高零件加工的实际效果。该方法虽能够从根本上解决加工准确度问题，但实际消耗加工时长较高，仅以单一部件加工而逐步叠加，其所需消耗的时间达到正常时间的一半以上，继而降低了零件加工的实际效益。
3.2 装夹零件过程较为困难
传统工艺在很多方面都不够先进，面对问题时也无法做出及时合理的解决，一般需要反复操作后在能够将问题处理，这在一定程度上降低了整体工作效率，尤其是在零件工装阶段。该阶段是要将零件固定在夹具上，支承轴庄家过程中起轴体突出部分较多，无法短时间内高精度完成处理，传统方式的使用只会进一步降低零件工装阶段的实际处理效率。而改进的加工工艺则在夹具的终端进行修改，将其改为尖形结构，并利用气动推进优势来完成夹具的操作，继而确保机械加工夹具及支承轴能够按照加工要求进行收放运动。气动装置运行效益较高，在其接收到相关运行指令时，能够在相对较短的时间内打开装夹设备，并使其运行，以此保障车床平台推进装置运行的稳定。
4 工装改进后的的应用效果分析
4.1 高精度
零件加工质量好坏关系到整个机械加工的质量，特别是在面对特殊形态的零件加工时，保证其加工的精确度非常重要。随着加工工艺的改进，全智能数控击穿设备加工能够在一定程度上提升设备的加工精度，可根据不同的零件加工数据需求来对零件的加工予以优化。不同的产品对于加工精确性需求差异较大，早期传统的加工工艺实际适应性较低，需按照加工要求进行改进，不仅在时间方面消耗巨大，同时加工质量参差不齐。而改进后的加工工艺则从根本上解决了该问题，使零件加工实际效果得以保障。
4.2 高灵活性
传统的零件加工方式由于大部分是人工手动操作，所以其灵活性稍稍偏低，如果遇到环境或数据不稳定时整个零件加工控制作业就无法顺利的进行。随着当前零件加工种类的不断增加，对零件加工的灵活性要求越来越高，所以必须进行工装改进。改进后可进一步确保零件加工的实际有效性，使其能够适应多种要求的零件加工作业，此时便可有效提升零件加工的全面性，让其可在多种环境下均能够规范的进行零件加工作业。
5 结语
总而言之，在我国机械加工领域快速发展的当下，机械加工工艺必须要进行相应的改进，这样才能通过零件生产获取更大的经济效益，同时还能保证生产质量。支承轴机械加工生产中，要及时的结合生产需求对改进后的加工工艺重难点进行分析，通过提高技术运行熟练性来充分发挥出支承轴机械加工的改进优势，从而确保机械轴加工改进的实际有效性，以此为支承轴机械加工作业的有序进行奠定坚实的工艺及技术基础。
参考文献：
[1]侯晓东，王玲.支承轴机械加工工艺及工装改进[C].许昌：第九届河南省汽车工程学术研讨会，2012.
[2]丁志刚.支承轴机械加工工艺及工装改进思考[J].工业b，2015（1）：251-252.
论文作者:颜凤玲
论文发表刊物:《电力设备》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/24
标签：加工论文; 零件论文; 误差论文; 加工工艺论文; 机械加工论文; 工装论文; 机械论文; 《电力设备》2017年第21期论文;