摘要：随着我国城镇化以及工业化进程的不断加快，工业管道的数量也不断增加，其安装具有一定的复杂性和技术性，安装质量与管道的正常使用和安全运行具有直接影响，因此，为了切实提升管道的使用性能，需要通过各种有效措施控制安装质量，在保证质量的前提下，提升施工效率，促使管道安装趋于合理化以及科学化方向发展。
关键词：工业管道；安装；质量管理
1工业管道安装技术的基本要求
在工业管道施工过程中，为了保障施工技术的安全与规范，必须对工业管道的安装属性，施工现场的实际情况，用途，技术标准等进行详细的了解，才能够制定最佳的施工方案，保障工业管道施工的顺利开展。例如，机械生产领域与石油石化领域的工业管道在安装过程中，就必须要对其管段制作，抗高温，防腐蚀性等技术方面进行全面的考虑，尤其是抗腐蚀技术方面尤为重要，一旦出现问题不仅会影响安装工作的顺利开展，而且还会为企业造成不必要的经济损失。一般情况下，防腐保温工作应该在管道试压工作完成之后才能够进行，尤为重要的抗腐蚀技术必须要经过技术人员与相关专业结合整体进行详细深入的研讨与认证之后，才能够进行施工操作。针对于石油化工厂的抗腐蚀技术，在施工过程中，必须要考虑到土壤中各有机物的含量，在埋地敷设的金属管道的外层采取相应的防腐措施。石油化工厂内土壤中的盐、碱、有机酸等物质会对管道造成严重的腐蚀，如果防腐蚀技术出现问题，会严重的影响工业管道的使用寿命。工业管道的安装技术主要包括以下几个方面。1．在工业管道安装之前，必须要对管道的外层进行喷砂除锈处理，其目的是为了避免管道再次生锈，在喷砂除锈处理后的24h之内，要对管道的外层涂装底漆，待外层的底漆干涸之后，再涂上面漆，需要注意的是，面漆的涂刷必须要保证均匀。2．待面漆涂刷完成之后，在管道的外层缠绕一定数量的玻璃布，玻璃布的厚度要在0．1mm左右，并且玻璃面要具有较强的平整性，然后才能够涂刷下道面漆，需要注意的是，玻璃布的全部网眼必须都灌满涂料，避免涂刷不均现象出现。防腐蚀材料以及技术对于工业管道安装的质量与使用寿命有着决定性作用，因此，应根据施工现场的实际情况与用途选择最佳的施工技术与材料。
2当前我国工业管道安装质量控制中存在的问题
首先，许多从事工业管道安装人员自身普遍的文化水平层次较低，没有受过系统科学的管道安装教育培训，自身的安全意识也不够强，严重缺乏创新精神，经常使得工业管道的安装质量漏洞百出，容易降低施工效率且增加资金成本的损耗；其次，没有秉持好“实事求是、与时俱进、开拓创新”的原则理念来尽量避免管道安装中的各种不利因素，在管道的排列中没有遵循管道相遇避让、水平排列和垂直排列等基本原则；再者，经常存在进行管道施工前没有仔细检查现场条件是否与规定要求相符，没有正确严格按照管道安装程序进行安装。希望相关的专业负责人对上述问题引起广泛的关注与重视。
3加强工业管道安装质量控制的有效对策
3.1检测入场材料
在工业管道施工之前，必须要对所使用的材料进行详细的检测，保障各种材料的质量都符合要关的标准与规范，例如管道材料，管件材料以及阀门材料等，其性能与规格必须要与设计图纸所要求的一致。在材料入场之前，必须要对其尺寸，质量，规格等进行详细的检测，确保各种材料都具备国家所颁发的质量合格证书，然后再进行抽样检测，待检测合格之后，方可投入使用。在阀门安装之前，必须要保障阀门具有较强的严密性与荷载能力。
3.2安装架空管道支架和吊架
在制作管道的吊架与支架过程中，应以管道支架图为依据，同时，在工业管道安装支座、管道支架以及零件支架时，必须要严格的按照相关的规定焊接结构件，并且，焊件的最低厚度必须要小于焊接的高度，保证焊接操作完成之后不能出现焊接裂纹、缺肉以及夹渣等现象，最大限度的保障焊接的质量。
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3.3管道安装
在管道安装支架过程中，在除锈工作完成之后，才能够在管道的外部进行刷油与防腐蚀技术。管道安装时应严格按照以下标准来进行操作。
（1）在管道安装过程中必须要保证坡度与坡向达到设计的需求。
（2）在连接管道与设备之前，必须要对管道的内部进行仔细的清理，同时保障管道在安装完成之后其承受的外力不能超过设计的要求。
（3）在管道对接之前，要在接口处200mm的距离测量其平整度，保障在公称直径大于或者等于100mm时，误差值应严格的控制在2mm之内，长度维持严格控制在10mm。在公称直径小于100mm时，误差值应严格的控制在1mm之内。
（4）在管道连接过程中，力度要适中，不能过大也不能过小，更不能采用加热管子或者加偏垫的方式来缩小接口表面的偏差值或者消除接口表面的缝隙，避免出现错口或者不同心的现象。
（5）焊缝要严格的按照相关的规定进行操作，直管顶端的两个环缝之间的距离如果大于150mm时，焊缝则必须大小150mm；支架与焊缝之间的距离必须要严格的控制在50mm以上，焊缝要大于100mm；禁止在管道的焊缝位置或者管道的边缘位置开孔。
3.4安装阀门法兰
在工业管道安装阀门法兰过程中，首先要检查法兰密封面与密封垫片的密封性，保障其密封性能够满足设计图纸的要求，同时，在法兰连接过程中必须要保障法兰的平衡度，将误差值控制在相关标准与规范之内，一般情况下，法兰连接的误差值必须要小于法兰外部直径的1．5%，并且严格的控制在2mm之内，一旦出现歪料时，禁止强行的拧紧螺栓。在阀门安装之前，必须要对阀门的型号与填料进行仔细的检查，保障其符合设计图纸的要求，在压盖螺栓时必须要留出一定的调节余量，安装过程中的安装方向要根据介质的流动来确定。
3.5试压和冲洗
在工业管道的试压过程中，应采取试验分系统来进行水压试验，前提条件是必须要对管道进行冲洗与清理，保障管道干净、无杂物；在试压验收过程中，水压试验的工作压力必须是设计压力的1．5倍。试压过程中，压力应循序渐进，不能过快加压，同时，在试验的压力大于工作压力的一倍以上时，如果并未出现异常或者泄漏现象，则可以根据试压压力逐步的继续提升，但是需要注意的是，每个阶段的压力必须要维持3min以上，待试验压力满足相关标准之后，应维持10min的稳定时间，然后再降到设计的压力值上再维持30min，确保管道没有发生渗漏或者变形情况，才能够证明管道已经达标。待试验达标之后，要对管道进行冲洗，管道清洗的水流速度应严格的控制在1．5m/s以上，待管道的排水口出现透明度或者与入口水色相时，才能够达到冲洗的要求。
结束语
新时期下，随着我国城镇化以及工业化进程的逐步加快，企业数量不断增加、企业规模持续扩大，工业管道的安装项目也不断增多。与普通管道安装不同，工业管道安装技术性较高，对质量控制具有严格的要求，同时，工业管道安装影响因素以及安装环节较多，如果其中任何一个环节出现疏忽，对管道的正常运行以及安全使用都会带来直接影响，因此，一定要对安装质量严格把关，通过有效的质量控制措施，切实提升工业管道的安装质量。
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论文作者:陈涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/4/19
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