关键词：大模板 钢模板 施工技术控制
前言：
隧道模是大模板的一种，是一种组合定型式剪力墙模板。其中包括面板、可调节支撑、滑动系统、对拉杆，因其组装后形似隧道，所以称为隧道模。隧道模的优势在于比普通钢模组装快，节省时间和人工，整体刚度好，安全性更高。不使用木板和方木，非常环保。由于是墙板整体浇筑，主体含钢筋量优化空间很大。由于隧道模的特殊构造，从经济性考虑，更适用于高层施工。
1.模板构造
隧道模主要由门式内模①、板式外模②、堵头版③、可调节支撑④、滑动系统⑤、对拉杆⑥、拆模外架平台⑦、导墙模板⑧、外墙施工平台⑨、门洞模板、冬季升温门帘组成。模板高度可以根据图纸设计标高调整。
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其中内外模板采用4mm钢板做面板，加劲肋采用U-50mm槽钢竖向布置。间距200mm。主梁采用2根U-120mm槽钢背向焊接，分三道布置。
支撑采用螺杆式可调节支撑，与侧模和顶板呈直角三角形，间距1.2米布设。另外模板下面配有滑轮，方便模板移动抽出。
模板施工平台采用型钢骨架，木板铺面。主架采用100*5*3.5mm方钢。三角支撑采用φ40*3.5钢管。顶面铺设50mm厚面板。宽度视房屋开间尺寸而定。平台端头设置安全栏杆，方便模板吊运。
模板拼装完成见下图：
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2.施工工艺
2.1工艺流程
测量放线→暗柱、墙面钢筋安装→墙面水电管道预埋→导墙浇筑→标高测量→门窗洞口内模安装→开间内模安装→施工平台安装→绑扎顶板钢筋→顶板水电预埋→导墙模板安装→浇筑混凝土→模板拆除→混凝土养护→模板托架安装。
2.2施工步骤
2.2.1测量放线：在底层地面精确施测出主体轴线，再用钢尺量出导墙边线，用墨线做好标记。为方便检查，可以离导墙线200mm再标记一条线。注意尽量使用长钢尺，避免分段测距产生累积误差。
2.2.2暗柱、墙面钢筋安装：按照图纸及规范要求，确保钢筋表面干净，无锈迹和油污。帮扎时注意扎丝头要向内弯曲，不能高出混凝土保护层。钢筋骨架要绑扎牢固，整体稳定。部分墙长超过4米，需要加临时钢管支撑，防止变形。按4个/m2布设25mm厚混凝土垫块。保证保护层厚度。
2.2.3墙面水电管道预埋：按照图纸要求在墙内预埋好水电管线及插座盒。注意预埋盒位置，一定要紧贴在侧模上，并且在侧模上用红油漆做好标记，方便拆模后查找。如果用镀锌管，线管接头处要用胶带密封，防止漏浆。
2.2.4导墙浇筑：导墙高度和宽度视底层各房间地面高度而定，顶面标高统一为+0.15米。采用钢模施工。保证尺寸精确，振捣密实、不漏浆。底层导墙混凝土强度比主体强度高一个等级。
2.2.5标高测量：使用水准仪在导墙上精确测出模板下口标高，并弹上墨线。
2.2.6门窗洞口内模安装：将提前拼装好的门窗洞口模板，用塔吊吊至相应预留洞处，临时固定在墙钢筋网片上。
2.2.7开间内模安装：模板采用塔吊吊装，每块模板重量在1.2T-2T之间，塔吊型号视作业半径选择。因每块模板高度相同，所以地板在±0.00标高以下的房间要采用马凳支撑，马凳采用方木拼装，尺寸400mm*400mm，高度视标高而定。
对模板面板涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不滴流。
将模板吊运至相对应房间后，紧贴导墙，放下螺杆支撑，按导墙上标高线调平，将门窗洞口模板用螺栓固定在内模上。
穿对拉螺杆和套筒，其中对拉杆采用φ28mm精轧螺纹钢，螺帽为高强螺帽，配以150*150*8mm钢垫板进行加固。对拉杆套筒为圆锥形钢管套筒，大头朝向内墙，方便混凝土浇筑后将套筒取出重复使用。
安装相临房间模板，如此反复，直至安装完成。
对模板进行整体标高调平，轴线复核。锁紧侧墙对拉杆及顶板接缝螺栓。对于外墙较长需拼接的模板，在相临模板主梁接头处用小一号的600mm长槽钢扣入凹槽内作为搭接。
清扫模板顶面，涂刷脱模剂。
2.2.8施工平台安装：施工平台采用角钢制作牛腿，平台顶面固定厚度50mm，宽200mm模板作为行走平台。栏杆高度1200mm。牛腿固定在外侧模板上，只在第一次使用时安装，后续不必拆装，直至本楼施工结束，需要转运时再拆除。
2.2.9绑扎顶板钢筋：板面钢筋全部优化为钢筋网片，直接铺设。只需要绑扎网片搭接部位。暗柱预埋钢筋也绑扎成成品，直接与下层钢筋预留接头绑扎搭接即可。
2.2.10顶板水电预埋：第一层网片安装后，立即安装水电预埋，再施工面层网片和负弯矩加强筋。安装预留孔模板。
2.2.11导墙模板安装：将导墙内侧定位销插入墙顶空隙中，放上导墙模板，再用外侧定位销固定。导墙混凝土与板面一起浇筑。
2.2.12浇筑混凝土：采用泵车输送混凝土，坍落度宜控制在160-180mm之间，为了尽早拆模，加快进度，可适当加入早强剂，但应注意防止混凝土裂缝。如在冬季施工时，可放下门帘，在模板内部采取升温措施。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～100mm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在先浇混凝土初凝之前，将后浇混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土强度达到2.5mp后对墙接茬处进行凿毛处理。凿毛点应连续，清除浮浆，漏出新鲜石子80％。
2.2.13模板拆除：模板拆除顺序为：导墙模板→外墙模板→内墙模板→门窗洞口模板→取出对拉杆套筒
模板拆除时间，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定：
混凝土拆模强度对照表
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拆模时注意保护混凝土成品菱角，在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。
内墙模板拆除后，在房间中间按间距1.2米竖向加3根钢管临时支撑。防止上层施工荷载使楼面开裂。
模板起吊前严格检查钢丝绳及吊具，磨损超过规范必须更换。
模板立放时，注意在模板背面加撑，防止倾倒伤人。
清理模板上混凝土，刷脱模剂，整齐堆放，以备下层使用
2.2.14混凝土养护：板面混凝土初凝后，用土工布覆盖，洒水养护，保持混凝土面湿润。墙身混凝土直接洒水养护。养护持续14天。
2.2.15模板托架安装：托架为整体托架，塔吊吊装就位。
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托架详见下图：
3.注意事项
3.1隧道模板面上施工作业时要保持好卫生，避免垃圾、杂物掉进墙体内，无法清理。
3.2对拉杆孔孔径大（约40mm-60mm），数量多，特别是外墙，如果处理不好会造成外墙渗水。我们项目的处理方案是中间用发泡胶填实，两端50mm用膨胀防水砂浆填实。
3.3导墙扣件是顶在模板表面的，扣件取出后，留下的混凝土孔一定要用膨胀混凝土填实，否则上层装修会流水至下层。
3.4不能采用影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂。
4.隧道模的特点
4.1整体性好刚度大，加固对拉杆少，相对于木模，减少一半人工。
4.2混凝土外观平整光滑，接缝小。若无保温隔热需求，墙面无需砂浆抹灰，只需要对施工缝稍作打磨，即可进行涂料装饰施工。
4.3隧道模可多次循环，相较于木模板，无损耗，节约材料，避免固体垃圾。
4.4隧道模施工速度非常快，支设模板时间相较于木模板要减少60％。节约工期。
4.5楼房结构为墙板结构，因此整体稳定性很好。相较于木模的框架结构，对结构进行深入优化后，钢筋占比优化空间非常大。更可以减少大部分的砌体施工，节约钢筋和人力。
5.结语
我国对安全、质量、环保要求越来越严格，隧道模宽阔稳固的施工平台，强大的稳定性和刚度，平整无缝的面板，不产生固体废物，干净整洁的施工环境，无不表现出优质的潜力。简单的安装工艺和强大的循环能力，在实际操作中，最快可达到1.5天施工一层，更是表现出优异的经济效益。
目前隧道模主要在土耳其、阿尔及利亚、委内瑞拉等国家得到普及，希望此技术在国内也能得到推广，在建筑业日新月异的今天，能为房建施工创造更大的效益。
本文详述了隧道模具体的施工步骤和技术要点，和同行共同研究和探讨。
参考
《浅谈外墙对拉杆孔洞封堵施工方法》2016第17期 苗恩新，赵军，郭科锋
《房建隧道模施工技术研究》2014第19期 张平
论文作者:蒲明军
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年2月第5期
论文发表时间:2020/5/9