摘要：随着时代的发展工业厂房工程项目也逐渐增多，为了满足使用需求一些大跨度、大型钢结构厂房受到人们的青睐，下面文章就对大型钢结构厂房制作与安装施工技术进行分析和探讨。
关键词：大型厂房；钢结构；制作安装；施工技术
引言
工业化进程的持续加快，推动了我国社会经济的高速发展，在工业生产中，工业厂房能够为产品的生产制造提供相应空间，其施工质量也因此备受关注。钢结构厂房相比较传统的混凝土结构厂房有着更加明显的优点，开始被应用于越来越多的工业厂房中，对大型钢结构厂房而言，钢结构的制作与安装直接关系着厂房整体的施工质量，必须得到足够的重视。
1大跨度工业厂房钢结构特征
以当前的大环境来看，国内工业厂房大多为混凝土结构，这类结构相较于钢结构厂房来说，其弱势在于。钢结构厂房安装更加便捷，因为钢结构厂房的构件可以用大批量方式进行生产，不论是生产还是安装都有着较高的效率。在施工中只需直接在现场组装即可，大大缩短了工程周期。此外钢结构有着更好的综合性能，质量相较于混凝土来说更轻。钢结构厂房的基础材料与主体为钢材，钢材的使用有着节能、环保的效果。废旧材料回收率高，与我国当下推行与号召的可持续发展思想不谋而合。
2钢结构安装的特殊性
第一，严格要求测量、定位、放线的操作。钢结构在制作和安装的过程中，需要严格要求测量、定位、放线等工序的操作，这具有非常重要的意义。钢结构具有清晰且严谨的力学计算模型，尺寸的丝毫变化都会导致钢结构发生严重的变形，影响安装，进而影响承载的效果。第二，安装的过程容易受到天气和温度因素的影响。钢材具有热胀冷缩的特点，尺寸变化受到温度的影响较为明显，不合适的温度会对安装的准确度产生一定的负面影响。根据专业的技术要求，钢结构焊接需要通过人工措施来弥补自然条件所带来的缺陷，例如预热焊条和加温钢板等。第三，钢结构安装要求配备性能较高的机械设备。钢结构施工具有预制化和装配式的特点，要求起重和运输设备需要满足较高的性能要求。一方面，由于钢构件重量较大，甚至重达成百上千吨，例如钢网架;另一方面，钢构件体型巨大，同时高屋厂房多数属于高空施工，要求具备较高技术完成吊装工作。通常情况下，在钢结构的计算中，计算模型具有较高的精确度，因此在施工的过程中，其施工的荷载必须和设计的承载力具有极高的吻合度，必须按照模拟设计的条件来完成钢构件的所有施工环节。
3大型钢结构厂房钢结构制作与安装施工技术
3.1钢结构制作技术
首先，在没有特殊要求的情况下，钢结构的制作工艺一般会参照如下流程:依照设计要求进行测量放样→下料→拼板、切割、组立→确认无误后，进行埋弧焊接处理→钻孔→组装，开展矫正成形→零配件下料→制作成形，组装→接口焊接，对焊缝进行检测→表面处理、防锈处理、外部涂装、明确编号→验收无误后，运输到施工现场进行安装。其次，钢结构制作工艺主要依据《工艺管理导则及工艺规程设计》的相关要求，进行专用工艺、通用工艺的合理设置。以淬火钢精加工为例，依据各加工面要求，可采用磨床加工;而在有色金属精加工阶段，则可采用高速精细车削、金刚镗等工艺。本次钢结构制作工程主要用加工设备为起重设备、剪板机、彩钢瓦单板机、埋弧焊机等。另外，在对钢结构进行制作的过程中，应该严格依照相关规范，从设计要求的规格尺寸出发，选择恰当的加工设备及加工方法，安排有经验的工人，对每一道工序进行规范施工，做好关键工序、关键零件的质量管控，生产出的钢结构构件也应该进行检测和验收，确保能够满足相关标准的要求。
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3.2钢结构半成品运输
在钢结构工程制作安装施工中，钢结构在工厂预制完成后，分批运输到安装现场中，为了避免钢结构运输变形问题，钢构件在堆放过程中，将适量得枕木或是木枋放置到钢构件各层间，实现钢构件的隔离，防止钢构件在运输中由于摩擦造成防腐层破坏，影响钢构件的质量和后期使用。钢结构半成品运输到安装现场后，工作人员要将其吊装到位，或是平行堆放整齐，用枕木或是木枋进行铺垫，起吊时选择吊带，若由于现场施工条件的限制，必须采用钢丝绳，则工作人员必须在钢丝绳捆绑位置加设保护措施，防止防护层剐蹭。
3.3钢结构厂房施工放样
在钢结构厂房施工的过程中，施工放样是最基础的工作，而放样主要分为大样和小样。第一，施工单位需要根据设计图纸对轴线、标高进行核对，并在施工之前用经纬仪和水准仪对其进行复核，并对复核做好标记和记录，这就是大样。第二，对钢柱的十字轴线和连接面边线进行核实，这就是放小样，与此同时，在对钢柱进行定位的时候，一定要避免螺栓与钢柱脚碰撞，这样不仅可以减少变形的现象，还能减少后期对螺栓的纠正。
3.3地脚螺栓埋设
大跨度钢结构厂房施工中有一项施工工序是必须重点强调的，那就是地脚螺栓的埋设工作。施工时，技术人员需要先行技术交底，保障每一名施工人员都能够掌握正确的施工方式，控制施工质量。随后将施工方案上交至监理部门审核，在得到监理工程师许可后方可进行施工。施工过程中必须做好螺脚与螺栓埋设精度的控制以及偏差值控制，将轴线投测于桩基表面。结束上述工序后浇筑混凝土，做好振捣工作。振捣过程中不要碰到地脚螺栓。初凝时需要用经纬仪测量与修正地脚螺栓的精度，保障工程整体质量。
3.4钢材构件的安装
钢材构件在安装的时候，都是采用分件吊装的形式，以放样基础轴线位置为主要依据，先进行钢柱的吊装，然后再进行钢梁的装置，最后进行屋面的支撑。在安装之前，先要预埋地脚螺栓，为了保证螺栓的位置正确，就要对轴线的位置反复进行核对，然后采用钢模板孔套来对螺栓进行固定，在检查准确无误之后，再进行混凝土浇筑。在钢柱吊装之前，要先确定吊点，让钢柱的柱脚能够对准螺栓，吊装的垂直偏差不能大于20mm，在钢柱核查无误之后，再进行钢梁吊装，吊装位置确定好，并固定之后，就要对墙面的檩条进行安装，保证其平直度能够符合根本要求，其误差要<5mm。最后就是螺栓固定，钢结构在大体成形之后，利用经纬仪对钢柱和梁进行反复校对，如果发现误差，那么就需要用千斤顶进行纠正。
3.5控制焊缝连接的基本质量
焊接要遵循以下的顺序和原则，首先，我们需要将坡口内垫板、母材这两个部位之间进行无缝的焊接，进而采取逐层累焊的策略，直到其能够将坡口完全填满。但是，保持焊缝清洁，这是非常重要的，在每道焊缝焊接工作完成后，我们就需要将焊渣及时的清理干净，防止其产生不利影响。其次，我们一定要严格遵循焊接技术要求，将焊接图纸作为参考依据，在这一过程中，如果出现了气孔、未焊满、夹渣等状况，必须要采取全方位的治理策略，对其各种质量缺陷进行处理，并且还要及时的记录相关的数据和信息。再次，当钢结构焊接工作完成后，需要引入超声波探伤检测对焊接质量进行检测，执行标准为:一级焊缝100%探伤，二级焊缝20%探伤。为了更进一步的提升钢结构的强度，我们需要在集中拟定出故障处理方案后，焊工才能依据方案进行完善。
结语
在工业厂厂房设中，钢结构厂房所具备的跨度大、自重轻、施工迅速、安装便捷的优势得到了体现，依照实践经验分析，为保证施工质量，需从选材开始做好质量控制，关注钢结构制作和安装施工技术，确定好结构制作要求和施工方法，充分考虑工程的质量、工期、安全和成本，保证大跨度钢结构厂房的施工效果。
参考文献
[1]马飞.大跨度工业厂房钢结构安装施工技术[J].建材与装饰,2013(2): 106-107.
[2]吉彦平.大跨度厂房钢结构施工安装技术[J].冶金丛刊,2016(8):86-87.
[3]任彦冰.谈对钢结构安装施工技术的分析[J].科技与企业,2013(1):217.
论文作者:李强
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/22
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