场桥梯子平台制作工艺革新论文_史亚光, 孙训虎

摘要：在公司产品制造模式升级的大环境下，南通基地两化工作正在有序推进中，工艺革新作为改革的排头兵，处处工艺先行，小中见大。通过对基地场桥产品分解，梯子平台革新提上日程，目前基地轨道吊梯子平台制作流程梳里、平台制作工位化、工装化、冲切模具改进等工作正有条不紊的进行。

关键词：场桥 梯子 平台 工艺 标准化

1 场桥梯子平台制作困境

梯子平台是场桥、岸桥、海工等产品最为常见的辅助构件，基地前期梯子平台制作存在以下现象：

a.平台施工流程未明确，平台部分型材即预处理，构件完工后又冲砂，工序繁琐，制作成本较高，平台制作分工划分也不明确，易出现推诿扯皮。

b.平台安装过程中焊接工作量大，平台牛腿、斜梯、平台栏杆等装焊破坏产品油漆，降低美观度，整机总装后处处是平台油漆修补点，使得用户、监理对产品印象大打折扣，油漆使用量、修补人工费也在相应增加（见图1、2）；

c.制作场地混乱，幕天席地，需要领用时经常出现平台、斜梯遗失、小件缺损、平台转运变形等现象；

d.型材下料随意火焰切割，影响构件制作质量、外形，同时施工效率低。综合以上情况，基地针对梯子平台实行了多项革新措施。

2 场桥梯子平台制作工艺革新

2.1工艺流程标准化

通过对前期梯子平台制作的调研，发现场桥梯子平台结构形式较多，没有统一化、标准化。按表面处理形式分为：整体热浸锌和非整体热浸锌。按连接形式分为：栓接类和焊接类。根据调研汇总分别梳理并制定了各类型平台、斜梯、直梯的制作工艺流程，梯子平台工艺流程梳理的目的在于：优化生产工序，明确各工序施工人员的作业内容，避免平台安装造成的油漆修补以及减少重复冲砂、油漆所增加的人工和油漆成本。具体措施包括：

a.通过前期的流程编制，明确了各类型平台在各工位施工要求及方法，现行正着手编制梯子平台制作工艺卡片，提升制作效率及质量（见图3、4）；

b.要求平台预焊件在龙门架结构冲砂前全部安装到位（见图5），避免后期焊接增加油漆修补，平台安装时全部采用栓接，构件出车间前下发龙门架各类预焊件安装明细表；

c.以非整体热浸锌平台为例，工艺流程中标明无需进行预处理的型材，平台仅完工后冲砂，要求在编制定额单时备注说明是否进行预处理；

d.要求将斜梯支座、竖杆支座在平台制作时装焊到位，到总装现场施工时仅需进行栓接作业（见图6）；

2.2制作车间工位化

合理规划平台制作车间布局，安排一跨车间专门用于梯子平台制作 ，实施梯子平台工位化生产， 提高工作效率，扭转生产、质量不可控、作坊式生产的局面。车间分为平台制作区、直梯制作区、型材下料区、型材堆放区、平台堆放区（见图7、8），区域分布位置同时设立活动工装，便于制作。

2.3检验标准规范化

制定平台制作过程中下料、钻孔等规范，对平台进行规范化制作。规定型材冲切下料，不得随意使用火焰切割，栏杆弯头利用弯管机折弯，尽量避免使用火工折弯（见图9）。通过调研确定各类整体热浸锌平台漏锌孔钻孔位置、大小（见图10）。

3 场桥梯子平台制作后续展望

通过长期梯子平台制作，积累分析平台制作过程的问题，提出以下建议及改进：

a.南通基地现在以轨道吊制作为主，现行平台形式多样，平台、斜梯有栓接类、焊接类、整体热浸锌、非整体热浸锌，花样繁多，建议统一规范平台形式。

b.部分平台标准件有待优化，例如斜梯支座、竖杆支座，蓝图设计为角钢下料圆弧外形（见图11），建议改成直角（见图12），对斜梯安装、外观均无影响，考虑成本需以小见大。

c.现场桥梯子平台普遍使用冷弯槽钢，蓝图设计平台外框采用45°角拼接，为便于外框装配建议改进接头形式（见图13、14）。

[1]上海振华重工. 焊接结构件打磨修理通用工艺技术要求. Q/Z JS261 392-2014

[2]上海振华重工. 岸桥梯形架制作通用工艺. Q/Z JS261 1102-2014

[3]上海振华重工. 岸桥中转平台制作及安装通用工艺. Q/Z JS261 1124-2015

论文作者:史亚光, 孙训虎

论文发表刊物:《建筑实践》2019年第24期

论文发表时间:2020/4/14

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