摘要：系统调试工作是拌和系统建安设备安装的一个关键阶段，是混凝土生产系统建设中的最后一道工序，它是对系统各环节的设计、设备、安装可行性的最终实现。它的基本任务是使新安装设备顺利地完成启动试运行，并通过调整试验使拌和系统达到安全、稳定、经济的运行水平，发挥效率，通过合理调整方案，指导混凝土生产。
关键词：调试；运行；系统；拌和楼
75拌和站混凝土生产系统由布置在35KV变电站旁左岸高程989.5m处，并配套相应的砂石骨料供料仓。目前砂石骨料一部分来源于査汗图料场，一部分来源于祥瑞汇料场，后期会使用冬特京料场所产骨料。
一、调试要求
1.1调试程序
(1)在混凝土生产系统金属结构、设备及附属设施安装完毕，各部位经自检符合安装质量要求，系统所有机械设备、电气设备具备试运行条件时，试运行前制定严格的试运行步骤、规则和技术措施文件，报监理工程师审批后执行。
(2)试运行程序为：先单机、再联动、然后为全系统。
(3)全系统运行的控制方法：先空载运行符合产品设计有关要求，征得业主同意并由监理工程师检验合格后进行带负荷试运行。同时做好各部件运行情况的检查和记录，准备竣工验收资料。
1.2设备负荷运转前注意事项
(1)检查各部位连接及紧固情况。
(2)检查冷冻机油加注是否合适，一般加注至整个体积的2/3为适宜。
(3)电器部分联接情况，检查接地、紧急停车装置是否可靠。
(4)设备运行应在电气工程师的配合下进行。
(5)设备运转平衡，无发卡或异响。
(6)当设备空运转4小时后，需进行停机检查。检查连接及紧固部分是否松动，检查润滑及冷却油情况，油温一般不超过60℃，必要时进行更换。
1.3运转时各传动机构状况的要求
(1)转运皮带不得打滑，平皮带不得跑偏。
(2)链条和链轮运转时应平稳，无卡阻现象和异常声响。
(3)气动装置动作应灵敏可靠，不过分发热。
(4)齿轮转动不应有不正常的噪音和磨损。
(5)运转中，操纵、联锁、制动、限位等装置的作用应灵敏，正确可靠，操纵开关标志牌所示应与实际作用相符，制动和限位时不能产生异常的振动。
(6)运转中每个安全或防护装置的作用应确定可靠，对调速器和安全阀等应进行试验和调整，使之能在规定的范围内可靠、灵活和正确的工作。仪器、仪表指示准确，监控、自控系统动作协调正确，灵敏可靠。
1.4润滑系统调试要求
(1)每个润滑部位应涂注润滑油脂。
(2)油压继电器等安全连锁装置的动作灵敏可靠。
(3)干油集中润滑系统油泵的工作压力，应使最远润滑点流出润滑脂，并使终端压力控制阀动作，终端压力控制阀的压力调到能顶动电器行程开关动作，上述两工作压力在达到要求的同时，应尽量调小。
(4)润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范围内，并无异常现象。
1.5气动及油压系统调试要求
(1)各系统应畅通。
(2)各系统应进行放气和排污。
(3)各系统的阀门和机械等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠。
(4)运转中各系统的工作介质供给不得间断或泄漏，并保持规定的数量、压力和温度；凡属压力容器一律按规定进行打压试漏。
(5)运行中，各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过60℃，滚动轴承的温度一般不得超过70℃。
二、各部位调试
2.1拌和楼调试检查要点
(1)试运行前按照使用说明书，检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器保持足够的油量；
(2)检查、紧固搅拌机的压紧度，使之结合处不漏灰，又不过紧。每次检修维护工作必须在规定时间内完成；
(3)检查、紧固搅拌机底脚螺栓，电机、减速机、限位装置的紧固螺栓，气顶活塞杆顶部锁紧螺母等重要连接部位。检查各电机、电器有无过热现象，有无异常噪音，检查调整气缸、弧门、电磁阀开启和关闭情况符合要求；
(4)检查搅拌机传动齿轮，并进行清洁、调整、润滑。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆检查搅拌机衬板、叶片的紧固螺丝是否松动；
(5)在所有设备安装完毕，与电控系统连接，经检验后，由机械和电气人员共同进行调试；
(6)单机空载调试，逐项逐台启动电动机，检查电机旋向是否正确后，空载运行15分钟，检查运转情况和轴承的发热程度。在启动搅拌机电机时，应先单机分别启动，确认两台电机旋向一致后，方可同时启动；
(7)检查调整进料回转漏斗和回转给料器的行程开关的位置，使之对位准确；
(8)启动冷风机，检查风机的振动，以及管道法兰不得漏气，交换器的充氨随制冷系统一起进行试压检查，不得有渗漏现象；
(9)带式给料机的调试，给料机启动运转时，胶带不准跑偏，如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心拖辊；
(10)检查供气管路的气压，油雾器应充油，逐项以手控电磁气阀确认弧门，称斗水阀等各气缸的动作是否正确。动作应无卡阻，爬行现象。并调整气动元件组的旁路压差和油雾器的滴油量，保证气缸动作顺畅；
(11)调节所有称斗的水平，并保证弧门关闭严密，气缸上接近开关接通。并注意调整外加剂称斗的水平限位，保证传感器的垂直度；
(12)在所有称斗安装调整完毕后，应用砝码直接校称，静态系统精度为0.1%；
(13)调整完毕，所有机械应进行16小时空载联动跑台实验；
(14)在所有机械设备，包括上料带式输送机的空载试验合格后，在混凝土系统的基础上，可上料进行重载和生产性试验；
2.2搅拌机调试和试运转
(1)搅拌机的进料口和回转给料器的四叉管的对中，可通过搅拌机底架的4只M24螺钉来进行调整中心高度，搅拌机口中心在空筒时应略高于四叉管的出口中心约6㎜；
(2)调整接近开关触头开关位置，使之符合搅拌机的倾翻和复位位置。特别是控制电磁气垫圈的接近开关位置。使搅拌机倾翻与复位时，在保证无冲击的条件下缩短气垫工作的时间，使搅拌筒尽快复位；
(3)检查窄V传动胶带的松紧程度；
(4)当新安装时在联组带紧边中点挂重65Kg，中点挠度为11㎜左右为宜。在调整张紧时中点挂重57Kg，中点挠度也为11㎜左右即可；
(5)检查开式齿轮传动的啮合情况，消除可能因运输或起吊条件不良而造成的啮合不正常，并作调整；
(6)搅拌机装妥后，应认真检查一遍各部分的安装情况和紧固情况并作好搅拌机周围的清理工作；
(7)对各润滑部位加一次油，检查减速器润滑脂是否足够；
(8)检查电气接线的正确性，并用于使搅拌机筒旋转数转，转动灵活才允许启动；
(9)搅拌机装妥后，应进行不少于2小时的无负荷试运转及不少于5次的负荷试运转，并作如下检查：
a)搅拌机运转是否平稳，有无振动和噪音；
b)齿轮与齿圈的啮合是否正常，有无不正常的噪音；
c)各轴承有无过热现象及不正常的噪音，轴承温度低于60℃；
d)各紧固部分有无松动现象；
e)压缩空气倾翻装置部分有否漏气及动作是否灵活；
f)技术性能是否符合设计要求；
2.3胶凝材料输送调试要点、程序
(1)检查胶凝材料罐密闭情况，检查各运动件是否灵活，紧固件是否牢固，有无松脱现象；
(2)检查罗茨风机连接紧固部分是否牢靠，运行是否平稳，有无跑冒现象；
(3)检查电器部分是否安全可靠，线路是否符合规范要求；
(4)先使用少于1T水泥、粉煤灰进行试送检查管路的密闭性；
(5)试送完成无异常后进行单楼单罐送灰达到灰罐的30%；
2.4骨料输送系统调试
2.4.1调试实施前的准备工作：
(1)设备杂物清理检查。
(2)设备螺栓紧固检查。
(3)设备加油润滑保养。
(4)调试前安全技术交底
2.4.2设备调试顺序：
(1)先点动，再连续，
(2)先单机，后联动，
(3)先空载调试，后重载调试。
总之、拌和系统调试是一个系统的详尽的过程，除按照调试规程中介绍的一些常见调试工作外，调试工人的业务水平和现场经验也同样重要。当调试过程中出现运转异常或者有异响时，及时断电检测，及时排出故障，必要时联系厂家技术人员协调解决。
参考文献：
[1]刘长伟、李全意.金沙江白鹤滩水电站左岸大坝土建及金属结构安装工程《低线拌和系统调试试运行及试验检测工艺试验大纲》2017年
[2]生产厂家技术说明书
论文作者:倪天荣1,闫永辉2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/20
标签：搅拌机论文; 系统论文; 紧固论文; 设备论文; 动作论文; 情况论文; 有无论文; 《基层建设》2019年第20期论文;