关键词：质量；钢结构；现场焊接
引言
钢结构以其自身所具备的诸多优点在建设工程得到广泛应用，焊接作为钢结构的主要施工环节，其质量优劣直接关系到工程的整体质量。为此，必须采取合理可行的方法和措施，对钢结构的焊接质量进行控制，以此来确保钢结构的稳固性、安全性，进而延长使用年限。
1钢结构焊接工艺中常见质量通病
钢结构在焊接过程中，经常会出现断裂、焊瘤、结构变形等问题。造成这些问题的因素主要是在焊接过程中，钢结构在电弧焊接时受热不均而造成的，由于受热程度的不同就会出现钢结构在焊接后变形严重、断裂等现象。这就要求在焊接工作中，要进行完善合理的工作设计，同时也要提高焊接工作人员技术水平，避免钢结构在焊接当中会出现类似问题。由于钢结构焊接不当后出现的变形严重，就会造成钢结构方向和角度发生改变，这些性质变化严重的影响了钢结构承载能力，对建筑物质量造成了很大影响。焊接的工作点设计必须符合工程施工要求，技术人员严格按照设计要求进行焊接。如果焊接的工作点设计不合理，或者焊接人员的专业水平没有达到标准，都会造成在焊接工作过程中，焊接时工作人员的焊接速度太慢或者设计流程混乱，使得焊接点受热不均导致钢材韧性降低，从而造成钢结构在安装过程中突然发生断裂现象，严重的还会直接威胁到工作人员生命安全，也给建筑企业带来巨大的经济损失。在焊接过程中，因为工作人员的技术水平欠缺，在对焊接操作过程不够熟练就很容易出现夹渣、焊瘤等一些问题。针对这些问题，要对焊接技术人员进行专业培训，提高焊接技术人员的操作能力，保持焊接时电流稳定，避免在操作中出现焊接速度过慢或过快的现象，减少焊瘤、夹渣问题的出现，不断提高钢结构焊接工艺的质量。
2钢结构焊接工艺中常见质量通病预防措施
2.1提高对材料采购的重视度
与传统建筑材料相比，钢结构的建筑焊接材料较为特殊，而近年来随着人们物质生活水平和生活质量的不断提高，为满足现阶段人们对于建筑焊接材料的高标准、高要求，施工单位和相关主管部门在进行材料采购的过程中，须从根本上提高对采购作业的重视度，在确保采购作业规范性、合理性和有效性的基础上，从根本上保障材料质量符合工程施工作业需求，进而为企业可持续发展目标的实现奠定良好基础。
2.2工艺要求
焊接工艺对施工中焊接环境、焊接人员的技术水平有着严格要求。尤其是对定位焊的技术人员，无论是在专业技术还是执行力上都要着严格的控制，在进行焊缝焊接时对于预热的温度，一定要达到焊接标准的温度才能实行定位焊。在焊接工艺中焊接管理者要具有高度的责任心，充分发挥管理才能积极调动员工工作热情，提高生产效率。焊接工艺中的焊接质检人员主要负责焊接质量问题，对于焊接过程中发生焊接裂缝以及变形等问题，进行及时合理指导、分析并加以控制。在焊接工艺中要依据焊接流程顺序，严格执行施工要求，并进行焊接工作
2.3焊接顺序
钢结构建造过程中，不同部位构件的连接顺序有所不同，错误的焊接顺序会使各部分的受力不均匀，导致各部分构件的残余应力无法相互抵消，从而造成焊接变形。因此，在进行钢结构建造过程中，施工人员要严格按照相应的焊接顺序，逐步完成焊接组装工作，有效消除各部分构件之间的残余应力，并对局部的作用力进行合理分解。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除此之外，不同的焊接顺序需要不同的焊接方法，线能量较低的焊接方法可以有效防控焊接变形。所以，要求焊接技术人员具备丰富的工作经验，了解导致变形的各种原因，熟悉不同钢结构构件的焊接顺序，采取正确的焊接方法，有效分解局部作用力，合理控制变形现象的发生，从而提高钢结构的整体焊接质量。
2.4科学合理设计，选用正确焊接方法
钢结构的建造是以设计师的设计图为基本标准进行施工，工程设计合理是影响钢结构建造整体质量的影响因素之一。钢结构建筑的设计不同于其他建筑设计，不仅要求设计人员要对节点构造进行规划，还需要充分了解不同钢结构材料的特性，以及不同钢结构材料之间的焊接要求，在设计图中对焊接位置的关键点进行仔细斟酌，以把控施工过程中焊接变形问题出现的概率。在设计方案中，要充分考虑合适的焊接方式，结合钢结构建造的实际要求严格控制好焊缝位置、数量与尺寸，防止因为焊缝数量过多影响钢结构的稳定；采用科学正确的焊接方法，减少出现多余的焊接缝隙，预防焊接变形情况的出现。
2.5完善质量控制计划
具体而言，就是在对钢结构焊接技术质量进行控制时，一方面，工作人员须在施工前，全面、仔细地检查设计图纸，在确保图纸设计科学性、合理性和规范性的基础上，为后期施工作业创造良好条件，此外，在图纸审查过程中，施工单位和相关主管部门还须指派专人负责图纸审查，以防审查工作落实不到位。另一方面，施工单位还须根据施工目标和施工现场的实际情况，制定详细的焊接施工流程指导意见，在对施工各个环节进行详细规划的基础上，以防施工问题的再次发生。
2.6焊接操作要点以及注意事项
（1）在进行焊接操作的过程中，严禁在任何焊件的表面进行引弧，更不可以进行电流试验，以免对钢结构的整体焊接质量造成影响。（2）对钢结构进行组装焊接时，如果采用的是点固焊，必须保证选用的焊材、焊接工艺以及预热温度都能够与施焊要求相符，长焊缝的点固间距应当控制在150～300mm，点固焊缝的长度则应控制在30～50mm，且厚度不得小于4.0mm。（3）焊接操作人员进行施焊的过程中，应当对接头的焊接质量和收弧质量加以注意。要在收弧时，将弧坑填满，所有焊缝的接头部位均必须错开，同时应当避免层间缺陷，每层焊接完毕后，焊工应当进行质量检测，并将焊渣清理干净，确认合格后，方可对下一层进行焊接。（4）要保证型钢对接施焊的顺序合理，以此来降低焊接应力的产生，避免变形问题的发生。如果没有加固板，必须采用双面焊进行焊接。（4）所有接口必须一次性完成焊接，若是有特殊原因，需要中途停焊，则应当进行保温处理，并在重新施焊前，加热至规定温度。由于环境和温度对钢结构的焊接质量具有直接影响，因此在雨天、雪天或是空气相对湿度超过90%时，应停止焊接作业。如果必须进行焊接，则应当采取有效的防护措施。
结语
在当前新市场经济常态下，在钢结构施工作业过程中，焊接技术的广泛应用对其施工作业质量和作业效力的影响力是不容忽视的，为此，要想从根本上提高工程施工质量和施工效率，根据焊接材料的特点来选择适当的焊接技术、提高对材料采购的重视度以及完善质量控制计划，是现阶段基层产业机构保证工程质量最终目的实现的重要发展战略。
参考文献
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论文作者:周梅金
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第23期
论文发表时间:2020/5/8