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摘要：现如今，我国的环境污染及其严重，我国为了解决电镀工业的重污染问题，我国环保政策日趋严厉，“零排放”成为涉重金属项目环保治理的高频词。文章介绍了电镀废水“零排放”的理念、处理技术、应用及存在的问题，并结合工程实际，提出电镀废水“零排放”管理方面的建议，供相关从业者参考。
关键词：电镀废水；零排放；闭路循环
引言
近年来，我国涉及重金属污染的事件频发，给人民群众的生活带来了极大困扰。针对重金属的污染治理，国家和地方均提出了相应的环境保护管理要求，国务院印发《“十三五”生态环境保护规划》指出，“严格控制重金属新增产能快速扩张，优化产业布局，继续淘汰重金属重点行业落后产能。重金属行业分布集中、产业规模大、发展速度快、环境问题突出的地区，制定实施更严格的地方污染物排放标准和环境准入标准，依法关停达标无望、治理整顿后仍不能稳定达标的重金属企业。制定电镀、制革、铅蓄电池等行业工业园区综合整治方案，推动园区清洁、规范发展”。各地也基本出台了《“十三五”重金属污染防治实施方案》，按照“削减总量、改善质量、防范风险、保障安全”的目标要求，深化、完善重金属污染综合防控体系。电镀行业基本涉及重金属废水排放，而电镀行业又是国民经济中重要关联行业之一，在环保要求日益提高的形势下，涉及电镀行业的建设项目如何顺利落地，成为环保人士共同探讨、研究的热点问题，提出了电镀重金属废水近零排放治理方案。
1传统的电镀废水处理方法及特点
传统的电镀废水处理工艺如化学沉淀法只能最终实现金属的回用，但不能解决“达标排放”，从而造成水源的浪费问题；氧化还原法也有同样的问题；离子交换法的不足之处在于树脂再生时容易产生二次污染；吸附法则由于处理效果不理想，主要用于电镀废水的预处理中；溶剂萃取法的操作则要注意水相酸度，而且溶剂在萃取中流失及再生能耗大等特点，限制了该方法的运用。
2电镀废水特点及零排放治理方案概述
2.1电镀清洗废水的“零排放”
我国大部分电镀清洗工艺为逆流漂洗工艺，水量消耗大，镀件清洗废水为电镀废水中的主要来源，由于其污染物成分与镀槽溶液相同，杂质很少，经回收后可再次使用。这方面的专利很多，且相当部分在实际中得到了应用。如某企业在镀槽后的回收槽和数个清洗槽各槽口两侧安装自动微量雾化水喷射装置，可将回收槽中的回收液适时补充到原镀槽中，再补充因蒸发引起的微量水，从而实现电镀清洗废水的“零排放”。此外，将镀件清洗废水分类收集并采用膜技术、电化学等技术分离、浓缩后，产生的浓液与原镀槽溶液成分相同，可再次返回使用，净化水作为电镀清洗水循环使用，使水、镀液离子和药剂全部回收，达到电镀清洗废水“零排放”的目的。如美、日等国20世纪70年代采用的“逆流漂洗－离子交换－蒸发浓缩”组合工艺、我国20世纪70年代中后期采用的“逆流漂冼－离子交换或逆流漂冼－薄膜蒸发”工艺以及近些年国外和台湾地区兴起的电渗析技术、国内开始流行的线边处理技术，就可实现清洗废水的“零排放”，这种工艺的实质就是闭路循环工序化的无排放处理。采用这种工艺，大多数电镀清洗废水都可以做到“零排放”，尤其是含稀贵金属（如金、铑、钯）的电镀清洗废水，回收利用价值高，企业也愿意进行资金投入。
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2.2细化电镀线废水分质分类处理的建议
在进行电镀废水处理设计时，应详细分析废水水质，根据各类废水特点，因地制宜地对电镀线废水水质分类处理，可以提高废水预处理的针对性，确保废水稳定处理，降低处理成本。据统计电镀废水分质、分类处理，可降低20%的处理成本。
2.3中水回用系统
经中和、混凝、沉淀和砂滤等预处理后的电镀废水进入转移池储存，经原水增压泵升压后进入自清洗过滤器，自清洗过滤器出水直接接入超滤装置。一级反渗透进水由反渗透增压泵从超滤产水箱引出，供给一级反渗透系统用水。一级反渗透出水由母管接至产水箱进行储存，然后由产水泵增压后送往回用水点。一级反渗透浓缩液由母管接至反渗透浓水箱进行储存，作为浓水反渗透的进水。浓水反渗透进水由反渗透增压泵从反渗透浓水箱引出，供给反渗透系统用水。浓水反渗透浓缩液由母管接至浓水反渗透浓水箱进行储存，然后由浓水泵增压后输送至后续MVR蒸发结晶器做零排放处理。
2.4净酸碱废水
净酸碱废水中含有极少量的金属离子，并且废水pH值一般呈酸性，所以在废水反应槽中投入氢氧化钠调整pH值在8-9，同时投加硫化钠，使含有的Cu2+、Ni2+等重金属离子生成硫化物沉淀。而后净酸碱废水和含氰废水汇入絮凝反应槽中，在絮凝剂PAC的作用下进行絮凝，加入PAM，通过斜管沉淀槽实现固液分离。
2.5优先采用废水处理全自动控制系统的建议
优先采用自动化控制程序，通过传感器和可编程控制器与工业计算机进行化学药品自动添加，以及对液位、PH值、ORP值进行控制和记录，可准确控制投加的药剂量、节省运行费用，可确保整个处理工艺流程正常运行，减少处理费用。
2.6优先采用MVR高效蒸发器的建议
MVR是指将蒸发（蒸馏等）过程的二次蒸汽用压缩机进行压缩，提高其温度、压力，重新作为热源加热需要被蒸发的物料，从而达到循环利用蒸汽的目的，使蒸发过程不需要外加蒸汽，从而减少系统对外界能源的需求的高效节能技术。MVR高效蒸发器在运行成本、控制方式均比传统的蒸发器性能优越稳定，在浓水蒸发过程中表现优异，其运行费用是普通蒸发器的1/10-1/3，是多效蒸发器的1/4-1/2。
2.7废水处理零排放应用情况
某公司电镀废水零排放工程从开始试运行至今，基本可以满足含氰、含铬、含氟、含镍、脏酸碱、净酸碱、地面废水7种电镀废水进行常规的化学处理，达到排放标准后再对该水进行反渗透去盐处理，可实现中水回用和“零排放”。经处理后回用水达到航标 HB5472-C 类水要求，可用于生产线的前处理清洗用水，降低漂洗水用量。电镀废水虽然进行了常规的化学处理，但还残留有少量的氧化性杂质和有机杂质，这些都会对反渗透过滤膜起堵塞效应。该文介绍了电镀废水零排放工程的应用情况，并针对存在的问题进行了分析，试图寻找解决途径。经过2年的运行，废水处理零排放基本满足使用要求，但仍存在一些问题，主要包括以下几方面。（1）车间地面废水存在混排现象，增加了废水站处理难度，对车间现有地面排水管路进行改造，氰化镀种的地面废水改至含氰废水；其余地面废水改至含铬废水调节池。（2）絮凝和沉降处理能力欠缺，造成反应不彻底，水质浑浊。含铬及含氰废水共用一个沉淀槽，存在沉淀不合格风险，对含铬废水进行改造，增加含铬废水过度槽、混凝槽及沉淀槽，使含铬废水单独进行沉淀。（3）加药系统存在加不上药，泵损坏的情况，对加药系统进行维修，修复损坏的加药泵，并在每个加药泵后增加流量计，对反应槽内加药位置进行更改，确保加药的均匀性。对各种反应槽所有仪表位置进行调整，防止仪表加药的滞后性。反应槽增加回流阀，在pH或ORP不合格的情况下自动回流。
结语
（1）对电镀等重污染行业，“零排放”应作为环保管理的最高目标。当前废水“零排放”处理技术尚不成熟，且运行成本较高，应以达标排放为主，分阶段、逐步提高电镀废水的回用率。（2）应统筹处理清洁生产和末端治理的关系，推广和发展电镀废水的闭路循环无排放技术，从源头减少污染的排放量，降低环保投资和运行成本。（3）电镀废水“零排放”项目应定位于资源化，尤其是区域资源化，在资源化的基础上逐步实现装备、系统集成化。（4）加大对耐盐等特殊菌种的理论研究和应用，对引进新技术、新材料、新设备的给予政策和财政支持，鼓励企业创新。
参考文献：
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论文作者:崔悦伟
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第14期
论文发表时间:2019/12/17
标签：废水论文; 反渗透论文; 重金属论文; 废水处理论文; 蒸发器论文; 水箱论文; 酸碱论文; 《建筑细部》2019年第14期论文;