摘要：起重机是工业生产和建筑行业中非常普遍的大型设备，其正常使用不仅关系现场工作人员的生命安全，而且关系生产或者建筑的整体进度。现实工作中，工作人员缺乏对起重机规范应用的重视，常常有错误操作，引发安全事故。起重机的检验检测工作同样非常重要，如果不能及时检测机械故障，也会引发安全事故。文章结合工作实际，对起重机械的故障诊断与检验检测进行了论述，以供参考。
关键词：起重机械；故障诊断；检验检测
1我国起重机械的定期检验规则介绍
使用单位在使用起重机械的时候，必须要向当地的检验机构申请对起重机械进行定期的检验，检测的项目是依据《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）来定的，桥式起重机、门式起重机、门座式起重机等类型的设备的检验周期是两年，流动式起重机、塔式起重机和升降机的检验周期为一年。起重机械的上升、下降、旋转以及行走装置的检测需要和整机一起进行检测，尽管检测的项目主要是根据检验规则来确定的，但是也需要以当地的实际情况作为重要参考。起重机械设备的负责单位对起重机械和设备进行检验之前，需要提供关于机械的有效资料，这些资料是检验机构开展检验工作的重要依据，因此要求资料必须真实可信。检验机构检查完毕之后，需要根据资料情况提出相关整改意见。起重机械除了资料审查，还需进行现场检验工作，在进行现场检验之前，上次的检验结果、使用登记证和维修保护档案等资料都需要提交给检验人员，然后按照规则进行拆卸和清理工作。清理工作主要是针对起重机腐蚀较为严重的部位、受力部件和焊缝等部位进行的。由于检验工作的特殊性和复杂性，因此对检验环境的要求是比较高的，在防爆现场需要保障空气的流通，危险地段设置警示牌，做好现场的安全监护工作。
2起重机械的常见故障诊断
2.1电气故障
电气故障是起重机械的故障种类之一。起重机械对电气的应用体现在对用电设备的保护和对起重机电子元件等设备的控制上。电气在起重机控制体系内的使用十分复杂，因此电气故障出现的位置也不一而同。以下对电气故障中常见的转子电阻破坏、控制器损坏、接触器故障三个电气故障进行故障诊断：第一，转子电阻损坏诊断。出现转子电阻破坏是指电阻不能在转子运行时正常工作造成的闭合状态，出现这种情况的主要原因的是温度过高，过高的运转体系温度造成了起重机转子的受损情况出现，因此应在温度上对其进行控制诊断；第二，控制器损坏。电气在控制系统中应用范围较大。一般来说，由一台电气控制的控制系统通过内部元件实现对两个电动机的运转控制，以保证两个电动机触点在同一时间闭合。一旦控制器出现损坏，将导致两个电动机触点在闭合上出现时间差，长此以往对起重机电机系统造成越来越大的影响，因此可通过对电动机触点闭合进行检查对其作出诊断；第三，接触器故障。接触器故障的主要原因是触头失效。由于触头的容量有限，在电压过大是通过的电流也很大，因此触头工作环境的温度持续升高，导致了触头的损坏，还有可能是触头的表面沉积大量油污和灰尘，影响了触头之间的接触，可通过触头通过的电流数值对故障进行诊断。
2.2机械故障
机械故障也是常见的起重机械故障。起重机械是常见的劳动机械，在经常性的使用过程中难以避免会出现起重机械构成部件的磨损和故障，以下将对起重机械故障出现部位，吊钩、卷筒组、和钢丝绳的具体情况进行分析：第一，吊钩。吊钩在使用中通常用以连接起重机和重物，是起重机的重要组成部件。因此吊钩常见的机械故障为吊钩的断裂和变形，可通过对吊钩的外观查看进行诊断；第二，卷筒组。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆起重机主要通过卷筒的受力进行工作，但在也由于使用过程中起重机的卷筒装置在使用过程中担负过大的重量起重工作，会造成卷筒内壁的磨损和削薄。如果长时间未得到更换会进一步导致卷筒内壁磨损过限而出现孔洞，影响卷筒组的受力情况，造成起重机不能正常工作的现象，因此应通过对卷筒的观测做出故障诊断；第三，钢丝绳。钢丝绳是起重机械使用过程不可或缺的组成部件。钢丝绳中钢丝的分布会在起重过程中发生变化，因此钢丝绳中不同部位的受力值是不同的。在吊取重物时，重物和钢丝绳的接触也会造成钢丝绳的磨损，一旦重物的质量超过钢丝绳接受能力，就会造成钢丝绳的断裂，钢丝绳在使用过程中断裂不仅会对吊取的重物造成损坏，甚至还会对工作人员的人身安全造成损害，因此可通过对钢丝绳通过力学检测进行故障诊断。
3起重机故障的检验检测
3.1电气故障的检验检测
上文分析的电气故障出现的主要位置可知电器故障是起重机械故障中排查环节比较复杂的一环。接下来针对上文提出的转子电阻破坏、控制器损坏、接触器故障和三个主要电气故障的检验检测提出相关建议：第一，检测转子电阻工作温度。可以通过对转子电阻工作温度的限度进行具体掌握，进而在转子电阻工作的环境中安装温度报警系统，一旦温度超过转子电阻工作的临界温度时暂停电源开关的使用，进而用物理或化学降温的方式对转子电阻工作环境温度进行降低。除此之外还需加强日常工作中对转子电阻的性能的检验，及时更换受损电阻；第二，控制器的检测。控制器是起重机工作中的重要电器装置，建议有关人员在日常操作过程中对控制器控制的两个电机的触点闭合时间加以检测，在闭合时间的差异对起重机的工作性能造成影响之前，对控制器进行维修和更换；第三，进行触头的检查维修和清理。由于起重机工作环境复杂，因此应加强触头表面的油污和粉尘的清理，提升触头的灵敏性，以防触头接触不良。此外还应对触头工作时的电压和通过电流进行严格控制，在电路中设置触头允许通过电流的极限值界定。
3.2机械故障的检验检测
在日常工作中工作人员要对重点工作机械部位进行及时检测以预防故障的发生。第一，吊钩的检测检验。在每次吊装完成后对吊钩进行检验，在外观上对吊钩情况进行评估，良好的吊钩外观应该是具有完整外形特征并且没有裂纹出现，一旦发现吊钩出现变形和裂纹出现，应立刻更换吊钩；第二，卷筒组的检测检验。卷筒组是主要的受力部件因此在工作中首先应对装卸重物的重量进行控制，不能出现超载的情况。此外还应该在卷筒组的外观形态和筒壁厚度上进行检测，明确受力程度规定的最小筒壁厚度，经测量后对不符合规定要求的筒壁进行及时更换；第三，钢丝绳的检测检验。钢丝绳用于重物的搬运过程中，是十分重要的起重机机械装置。选购钢丝绳后应抽样对钢丝绳的受力数值进行检测，进而选择合适的钢丝绳进行工作。在工作阶段养成工作人员经常查看钢丝绳状况的好习惯，对钢丝绳的具体情况进行实时掌握以便能及时更换不符合要求的钢丝绳。严令禁止超载、歪拉斜吊等行为，以防重物质量超过钢丝绳承载限度，造成钢丝绳断裂。
结语
综上所述，在起重机地故障诊断工作中，相关人员必须要严格遵守相关的规则和规范，一旦发现问题，需要及时采取有效措施，应用现代化的方式解决，最大程度上避免问题的进一步发展。故障诊断工作是起重机械顺利运行的重要保障，更是我国企业安全生产的重要保证，相关人员一定要充分认识到检验工作的重要性，保障检验工作的质量，提高起重机的整体性能。
参考文献：
[1]杨珺.论起重机械的故障诊断与检验检测[J].黑龙江科技信息，2017，（14）：137.
[2]张衡.论起重机械的故障诊断与检验检测[J].山东工业技术，2015，（05）：39.
论文作者:濮晨
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/19
标签：起重机械论文; 起重机论文; 钢丝绳论文; 故障论文; 工作论文; 吊钩论文; 转子论文; 《基层建设》2019年第24期论文;