摘要：石油化工生产过程中，应用石油作为生产原料，生产出更多合格的化工产品，满足石油化工市场的需求。优化设计石油化工生产工艺技术措施，节约石油化工生产成本，不断提高石油化工产品在市场的竞争力。
关键词：石油化工；生产工艺；技术；优化
对石油化工生产技术进行研究，采取最佳的技术措施，优化石油化工生产程序，对化工生产各个环节进行协调管理，提高生产效率。加强对石油化工生产技术的研究，采取最佳的节能降耗的技术措施，保证石油化工生产的顺利进行，更好地完成石油化工生产任务。
1石油化工生产概述
石油化工生产过程是以石油或者天然气作为生产原料，生产出石油化工产品的过程。如石油炼制生产过程中的催化裂化工艺技术措施，通过催化剂的作用，对原料油进行加工处理，得到合格的成品油的生产工艺。在化工生产过程中，合理控制压力和温度，保证化工生产装置和设备安全运行，才能达到预期的生产目标。石油化工生产工艺复杂，运行的条件比较苛刻，需要严格执行安全操作规程，防止发生安全风险事故，才能保证化工生产的安全，顺利完成化工生产任务。石油化工生产过程一般般处于高温、高压的环境，而且介质具有高腐蚀性，因此，需要石油化工生产设备具有更高的强度，才能延长设备的长周期运行的效率，降低石油化工生产的成本，达到预期的生产效益指标。
2石油化工生产工艺技术优化
2.1石油炼制工艺技术的优化
对石油进行加工生产的工艺过程，通过对石油的炼制，得到各种高质量的成品油，满足石油化工市场对成品油的需求。石油炼制工艺包括常压精馏、减压蒸馏、催化裂化、催化重整等。通过对生产原料的分析处理，能够对渣油进行加工处理的工艺技术措施的优化，优选催化裂化工艺技术措施，得到更多高品质的汽油和柴油，获得化工生产的经济效益。石油炼制过程是在炼油厂内进行的。通过各种炼制工艺技术措施，将石油进行分离处理，得到合格的成品油产品外，可以回收一些副产品，经过进一步的处理，得到需要的化工产品。催化裂化工艺技术措施为优选的石油炼制工艺技术，通过催化剂的作用，将石油进行裂化，转换为成品油的生产工艺程序。对催化裂化的反应器进行优化设计，并结合原料油的质量，进行反应器的安全生产管理，优选催化剂体系，加速催化裂化反应。合理控制催化裂化的生产运行参数，防止催化剂中毒而失效。设计催化剂再生系统，对化工生产的废弃物进行处理，避免产生环境污染事故。对石油进行常压分离应用的设备为常压分馏塔，经过塔板的作用，将石油中的轻组分从塔顶排出，塔底排出的为原油中的重组分，经过进一步的分离处理，得到合格的成品油，达到化工生产的目标。化工生产过程需要催化剂和化工生产装置的配合，通过岗位员工精心地管理，合理控制化工生产参数，保证安全平稳地完成石油炼制的任务，得到最佳的产品的收率，为石油化工企业创造最佳的经济效益。
2.2加氢裂化工艺技术措施的优化
对原油进行加氢裂化处理工艺，使其得到精制，脱出油品中的硫、氮、碳以及金属离子等杂质，提高油品的质量，满足石油化工市场对成品油质量的要求。加氢精制过程中发生的主要化学反应有脱硫、脱氮以及脱氧的反应，脱金属的反应，实现了烯烃加氢裂化后生产烷烃，使有机化合物达到饱和的状态，作为化工生产的原料继续使用。通过加氢裂化反应，将焦化蜡油和减压蜡油进行提纯处理，提高了成品油的品质，使其达到更高的等级，满足成品油市场的质量要求。
2.3石油化工生产工艺技术的优化
2.3.1石油化工生产调度的协调管理措施
石油化工生产工序比较复杂，需要对化工生产进行协调管理，才能生产出合格的产品，达到预期的生产效率。如果对生产过程协调不当，极易引发安全事故，给化工生产带来危害。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对化工生产过程进行调度计划管理，合理进行组织和协调，才能保证石油化工生产企业安全平稳运行。组织协调化工生产的过程，是化工生产调度的关键职能。在化工生产过程中，协调全厂的蒸汽压力，避免锅炉超负荷运行，对化工生产企业的各个工序进行统一协调管理，才能满足化工生产工艺技术的要求。避免能量的损失，将余热进行回收利用，降低化工生产的成本，实现了废物利用的价值。
2.3.2化工生产技术的现场应用
对于石油化工生产中的催化裂化生产工艺技术的应用，使原料油在催化剂的作用下，发生裂解反应，得到汽油和柴油，经过分馏塔的分离作用，获得高质量的汽油和柴油产品，满足石油炼制的技术要求，达到预期的生产效率。优选催化剂体系，经过生产现场的试验研究，优选物美价廉的催化剂，如CO助燃剂、辛烷值助剂等的使用，提高催化的效果，保证产品的质量达标。而且降低催化剂的用量，降低化工生产成本，不断提高化工生产的经济效益。
2.3.3提高化工生产效率的技术措施
为了提高石油企业化工生产的经济效益，优化设计化工生产工艺程序，加强对节能降耗设备的研究和使用，降低化工生产的能量消耗，不断提高化工生产的效率。对催化裂化生产工艺的催化剂实施再生处理，通过科学的计算和精细的研究，提高催化剂的再生率，降低催化剂的损失，尽可能减少催化剂的补充量，而达到高效生产的技术要求。通过对石油企业化工生产工艺的优化，选择节能降耗的技术措施，不断对生产装置进行革新改造，降低设备的损耗率，延长生产设备的使用寿命，从而降低了设备的维护保养费用，使企业生产成本大幅度下降，为促进化工生产企业的发展贡献了力量。
2.3.4应用节能技术
现今的各个领域中都在提倡节能技术，对于石油化工艺来说，更要使用节能技术，这种技术需要考虑到四个方面：其一，石油化工工艺与燃烧有着密切的联系，因此，怎样能够提升各个工艺的燃烧效率，是石油工业工艺节能技术的研究重点。提升加热效率，能够降低燃烧中存在的损失。其二，机泵的使用效率比较高，因此应该提升机泵工作效率，还应该重视机泵的设备保养，以此来提升机泵应用寿命，以一种间接的方式获得更多利益。其三，对于机械设备的耐腐蚀性要更加重视，尽最大的可能提升其耐腐蚀性。因为一些机械设备在使用一段时间后就会被腐蚀，缩短其使用寿命，增加企业的生产成本。其四，就是研究出一些可以将能量回收的设备，避免能量的浪费，节约更多的资源，这也是一种节能的表现。
2.3.5绿色化学
石油化工工艺不仅仅要关注生产中存在的三废，还应该重视石油产品的绿色化。石油化工产品给人们的生产生活提供了很多必要材料，改善着人们的生活，并且提高了生产效率，但是其产生的污染物也非常多。比如说，各种石油燃料，燃烧后就会出现大量的黑烟，污染空气，空气质量下降，危害人们的健康，因此，应该重视对其的绿色处理，运用科学技术手段，让其高效燃烧，减少黑烟产生，这种方向的发展工艺，有利于其未来的可持续发展。
3结语
通过对石油化工生产工艺技术优化的研究，采取最佳的化工生产工艺，获得最佳的产品收率，降低石油化工生产的成本，达到预期的生产效率，满足石油化工生产的技术要求。分析石油化工市场的需求，针对目前石油化工生产企业的实际情况，优化设计石油化工生产工艺技术措施。
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论文作者:周阳
论文发表刊物:《防护工程》2018年第21期
论文发表时间:2018/11/13
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