摘要：通过对施工图纸深化设计，采用工厂化预制配件，现场装配式安装，简化了管道安装工艺，改进了施工流程，缩短了工期，降低了施工成本，确保了整体管道安装施工质量。
关键词：装配式；管道；安装；技术；质量；控制
1 引言
结合本项目自身情况，针对项目特点，制定装配式管道安装方案，由于本项目为酒店办公类公建，首先对安全性能要求较高，所以管道支架采用预埋式，与一次结构梁、板浇筑一体，增大受力负荷，提高支架安全稳定性。其次对于标高也有着很高的要求，所以采取场外加工组装，通过BIM建模合理规划空间，进行管综排布，在现场直接完成装配式安装。同时对质量观感都有严格的控制，所以在工厂预制的流水线作业，比现场加工会可靠的多。
2 装配式技术
2016年年初，由中共中央国务院在《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》中提出装配式建筑概念。
本项目策划伊始，对装配式管道安装做了明确策划，现以完成装配式机房方案的讨论及确定。
根据装配式技术要求，现场及模型技术参数需达到高度吻合。否则在技术误差的累计下，使得装配式安装方式失败。
针对装配式管道吊装制定了相关方案，而且本项目已通过吊装式装配方案的确定，并积极开展实施。
适用范围
（1）适应于住宅、公用建筑的地下车库，管线错综复杂，且安全性能要求高。
（2）适用于有限空间的建筑部位，狭小管廊、管井等。
3 装配式管道安装技术的应用
3.1施工工艺
3.1.1 工艺对比
传统管道安装
传统管道安装，首先是管道支架的预制加工，采用人工焊接，费时费工，之后进行支架安装，吊装管道，最后对管道进行高空的焊接作业，不仅焊接费时费力，且焊接质量一般，安装进度缓慢，质量不好把控。
装配式管道安装
本方法简化了传统施工工艺，改进了施工流程，结构阶段进行同步施工，缩短了工期，提高了整体管道安装施工质量，降低了施工成本，并且现场实现了无焊接，无粉刷装的配式施工，减少了粉尘和废料。
3.1.2工艺流程
装配式施工工艺流程图
3.1.3施工要点
（1）设计图纸深化
对施工设计图纸进行深化设计，根据管廊尺寸，梁间跨度，计算出支架的点位。
（2）BIM建模
结合图纸深化内容，通过BIM技术，进行装配式管廊区域的空间建模，进一步绘制空间尺寸深化设计图。
（3）预埋定位安装
结合图纸的的深化内容，进行支架点位的确认，根据点位，制作预埋定位钢板，然后与土建相结合，随结构将预埋钢板浇筑到顶板或结构梁混凝土中，有效避免安装阶段对主筋、结构的破坏，为后续装配式安装提供基础支持。
（4）管道定尺下料
根据图纸深化的内容及规范要求等，综合考虑现场空间排布，管道坡度，相关专业交叉等情况，进行管道定尺下料，管廊内所有直管段管长为9米一根，管段加工长度一致，严格控制误差，保证法兰接口处齐平。弯头、三通处精确定尺加工，保证支管与主管能够对接，并且对于支管处的法兰盘有着极高的精度要求，必须保证在满足管段垂直度的情况下，整体吊装后法兰孔能够完全对合。
（5）场外加工组装
管廊内所有管道的预制焊接等作业全部在加工厂进行预制加工完成，管段的焊接包括法兰的焊接全部由焊接机器人机械化完成，输入程序后可进行自动焊接，自动焊接机器人不仅焊接质量高，而且效率高，可以大大节省人力，缩减工期。
（6）装配式安装
场外加工完成后，预制后的半成品直接运到现场，进行现场的管道及配件的组装，实现流水线作业，共六路管线，法兰对口平齐后进行法兰连接组装，组装完成后，对管道位置进行定位复核，对管段分段及三通处进行对口负荷，确认位置准确无误后进行整体吊装，吊装完成后进行负荷、固定。
3.2技术比较
3.2.1质量控制
（1）采用装配式管道安装技术，首先采用预埋连接件安装工艺，装配式支架随结构预埋，增强了支架整体稳定性，装配式支架操作工艺简便，可靠性高，可以随主体预埋，减少了后期支架制作安装的劳动力投入。并且通过深化设计，对管道进行定尺，预埋件定位安装精度得到控制。
（2）加工厂预制管道支座，增加支座与支架腿的平整度，降低质量控制难度。
（3）工厂化预制加工组装，机械化焊接作业，大大增加了焊接质量的可靠性，装配安装，施工工艺简单，施工质量可靠有保障。
传统管道安装
（1）支架预制加工及安装固定，由手工完成，从型钢进场，到定尺、焊接，安装固定，不可避免出现偏差，且支架由膨胀螺栓固定到梁和顶板上，不可避免出现打到钢筋上的现象出现，减小了支架的自身承重能力，且会破坏结构，出现安全隐患。
（2）现场管道及法兰连接采用焊接作业，由工人手工焊接，且需要高空焊接作业，增大焊接难度，长时间的高空焊接作业不仅会导致人工降效，而且也会不可避免的出现焊接质量较差的情况，难以保证管道的焊接质量，存在管道连接处的质量隐患。
（3）管道整体稳定性低，管道易偏位顺直度差。
两种安装方式相比较而言，装配式安装可以更好的把控质量，避免出现常规的安全隐患，对于工程质量更有保障。
3.2.2工期控制
（1）采用装配式安装可提前深化，工厂加工，不占用工期，到工序节点可直接运输至现场安装。
（2）装配式安装整体吊装，简单高效，可靠性高，最大程度上的缩减工期。
传统管道安装
（1）前期需要支架的预制加工安装，管道较多型钢规格较大，切割、焊接、安装费时费力，占用工期较长。
（2）管道需要定尺加工切割，打磨处理，管线较多，工作量较大，前期工作需要占较长工期。
（3）管道安装需要人工单根安装、焊接、固定，管道较重，工序复杂，操作难度大，进度难以控制。
对于工期的控制上，装配式安装可以更加高效，在节省人力物力同时，缩短工期，最大限度上保证工程按时间节点完成，竣工交付。
4 总结
综合效益比较
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装配式管道安装技术处于推广普及阶段，是未来行业趋势，现场+预制件厂同步施工，节省时间；减少现场熟练工种工作量的需求；提高效率。而绿建的兴起，使大家更关注施工环节的节能措施，无疑加工厂里批量施工，对比现场操作，减少了对环境的影响。虽然目前还处于发展阶段，还有许多方面需要进一步发展创新，相信此技术以后可以在行业领域内健康稳定的发展。
参考文献：
（1）李景丰.新型四构件装配式管型通道的设计与施工.黑龙江交通科技，2013（2）；95-96.
（2）王耀明，陈为成，吴刚.装配式通道的有限元分析[J].工程与建设，2017，21（1）；28-30
论文作者:郭旭晨,董兴,魏飞龙,郭庆华,隋亮,罗峻峰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/17
标签：管道论文; 支架论文; 工期论文; 管道安装论文; 作业论文; 加工论文; 现场论文; 《基层建设》2018年第31期论文;