摘要：针对机电一体化技术在煤矿生产中的广泛应用展开探究，通过实践经验证明，发展机电一体化产品和技术是实现高效、安全、采煤机械化、煤矿机电产品推陈出新的重要途径。
关键词：煤矿；机电一体化技术；应用；管理
引言
我国煤矿生产中利用机电一体化技术对煤炭系统旧设备进行改造，研发新产品，同时结合各种先进技术进行生产，现阶段已取得了较为可观的生产效益和经济效益，煤矿生产已逐步由老旧的传统企业朝着智能化、自动化的现代化企业转变。在煤矿生产中应用机电一体化技术具有安全性、可靠性、实用性等特点，同时，还具有记忆、运转、处理信息的功能，其整体结构较为简单便捷，具有轻巧、便捷的发展趋势，生产效率显著高于传统机械。因此，机电一体化技术被广泛的应用到我国煤矿开采企业当中。但与发达国家相比，我国煤矿机电一体化技术发展和应用跟发达国家还有一段差距，为了促进我国煤矿机电一体化技术的进一步发展，结合我国煤炭生产中的现实发展需求，充分吸收和借鉴国外先进技术经验，对机电一体化技术的在煤炭生产中的应用作分析，以推动煤炭企业在提升机、监控系统、采煤机械设备等方面的优化发展。
1机电一体化技术的相关概述
机电一体化技术是由自动控制技术、计算机技术、机械技术、电子技术等多种技术组合成的一门综合技术，自动化控制技术就是在这几个技术的相互作用下形成的，能够实现机械装置与电子设备的紧密结合与相互渗透。机电一体化不仅是指利用新兴的信息技术与计算机技术等手段来代替机械设备，而是指将信息技术与计算机技术融入到机械设备中，使得机械设备可以更加的智能化，优化其原来性能中不足的地方。机电一体化技术在煤炭生产中的应用优势主要体现在这几个方面：增强了机械设备使用的安全性与稳定性，优化机械设备的性能；能够以实现控制信息的目的，在运用机体一体化技术的过程中，能够实现对相关机械设备的自动监控与报警，还能对相关机械设备的故障进行诊断，加强了相关工作人员对机械设备的控制，有利于节约人力资源成本；机体一体化技术含有复合技术与复合功能，可对工作过程中出现的故障进行技术的补救措施，使得其正常、有序的进行工作。
2煤矿采用机电一体化技术的意义
机电一体化技术融合了机械技术与电子技术，正向“光机电一体化技术”方向发展。机电一体化技术在煤炭生产中的应用主要包括：挖掘、采集、运输、提升及监管等环节，常使用的硬件设备有采煤机械、电动装置、传输装置、提升装置等装置及其配套软件系统。煤矿机电一体化有利于煤矿企业实现安全高效生产，节能降耗，主要表现在如下方面。（1）降低劳动强度。机电一体化技术在煤矿生产中的应用，采用先进的自动化设备代替人工在恶劣的工况下从事生产活动，彻底改变了传统的依靠人工的生产模式。大幅度降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了煤炭产量、质量及生产效率。（2）保证安全生产。在煤炭生产过程中，工况条件比较为恶劣，井下煤尘、潮湿、高温、落煤等因素极大的威胁工作人员的健康及人身安全。机电一体化技术的应用使煤炭生产过程中采掘、输送及提升等生产环节实现了机械化作业。目前采掘设备可实现人机分离，极大的提高了煤矿的生产安全。安全生产有利于提高煤炭企业的经济效益。
3煤矿机电一体化技术的应用及管理
3.1支护设备
支护设备作为煤矿开采过程中的一项基础性工作，我国的煤矿企业在煤矿开采的过程中一般情况下都是采用液压支架设备来进行工作，但目前已用电液控制代替了液压装置，电液控制是机电一体化技术运用在支护设备上的体现，为保障煤矿开采过程中的安全，我国的煤矿开采企业也应将机电一体化技术运用在支护设备上，以防突然出现的冲击荷载对支护设备造成一定的破坏，影响煤矿开采的安全性。
3.2机电一体化技术在煤矿监控设备中的应用
煤矿生产安全条例，如“以风定产、先抽后采、监测监控”等都是煤矿生产过程中必须遵循的基本安全准则。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆高瓦斯或瓦斯突出矿井均需安装生产监控系统，因此煤矿安全生产监控系统的发展是机电一体化技术应用的重要表现之一。我国矿井安全生产检测监控系统在 20 世纪 80 年代通过对国外技术经验的积极借鉴学习实现了首次突破，KJ2、KJ4 系统陆续研发成功并投产使用。到90 年代，我国矿井监控技术已与世界接轨，新研发的 KJ90、KJ95 系统实现了对电动机、工作装置、制动系统、传动系统、液压系统等煤矿机械设备的在线监控，能够自动诊断设备故障，及时报警。
3.3在煤炭运输过程中的应用
1）在输送设备中的应用。带式输送结构简单，性能稳定，便于维护，可实现长距离、大运量连续运输物料，目前在煤炭生产中属于重要的运输设备。普通带式输送机可实现倾角小于 20°的煤炭运输，花纹带带式输送机及深槽带式输送机可使用于 30°～ 60°倾角运输。波纹挡边输送机及口袋式时带式输送机可实现垂直提升。输送机的软启动装置目前有 CST 可控性软启动装置及变频启动装置。软启动装置控制带式输送机启动平滑、运行平稳。
3.4在采煤过程中的应用
目前，采煤机是煤矿井下生产中综采成套装备之一，属于综采面机、电、液一体化核心设备。采煤机的应用大大降低了劳动强度、提高了生产的安全性，提高煤炭产量及采煤质量。其中滚筒式采煤机广泛应用在煤矿综采面，按牵引控制方式可分为机械牵式、液压牵式和电牵引式。电牵引采煤机牵引力大、可靠性高、性能稳定、操作简单、方便后期维护，适应各种地质条件，容易实现微机自动控制。采煤机的类型及对应的型号要适合工作面的工况条件才能发挥出其性能优势，选用采煤机时主要考虑煤层的坚硬程度、煤层厚度、顶板性质、底板性质及煤层倾角等因素。选用生产率、采煤高度、截深、截隔速度、牵引速度、牵引力及装机功率等性能参数都匹配的采煤机。同时注意采煤机与液压支架及刮板机的配套关系。
3.5完善管理体系
煤矿机电一体化技术是一种综合性较强的先进技术，因此在应用过程中要注重转变管理理念，完善管理体系，改进管理方法。首先，构建管理责任网络体系，权责分配清晰；创建设备管理体系，从设备的安装、操作、保养到维修都制定明确的处理程序和规章制度；单独设置事故应急处理体系，加强紧急事故评估、处理的及时性和科学性。其次，要注重提升操作人员的知识素养和技能素养，发展高水平的技术队伍。最后，加强机电设备的标准化管理，注重理论与实际的联系，减少操作失误损失。
3.6抗干扰技术策略
主要针对供电系统和传输系统进行抗扰排除，供电系统应用立式供电方案能够避免集中供电危险，加强电源监视，提升短路、降压、掉电处理的及时性，传输过程中可以采用光电隔离、阻抗配电、合理布线等方式降低干扰。此外，还可以利用微机系统中的软件抗干扰行为。
结束语
由于煤矿开采地区的环境相对较为恶劣，加之煤矿开采的机械设备容易发生故障，在煤矿开采中应大力应用机电一体化技术，能有效地避免这些问题。在煤炭开采过程中，机电一体化技术的应用还能对煤矿生产环节进行优化，使其生产更加科学合理，能够从根本上推动我国煤炭企业的长远健康发展。
参考文献：
[1]张宏伟.煤矿机电一体化技术应用及发展研究[J].机械管理开发，2017，32（12）:141-142.
[2]潘丽霞.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用分析[J].机械管理开发，2017，32（12）:162-163.
[3]任林枝.煤矿机械中机电一体化技术探讨[J].机械管理开发，2017，32（12）:166-167.
[4]李云.煤矿机电一体化技术浅析[J].内蒙古煤炭经济，2017（24）:38+59.
[5]聂少莉.机电一体化技术在矿山机械的应用及发展趋势[J].科技创新与应用，2017（36）:112-113.
论文作者:贾旭超
论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期
论文发表时间:2019/3/29
标签：煤矿论文; 机电一体化论文; 技术论文; 煤炭论文; 过程中论文; 机械设备论文; 装置论文; 《电力设备》2018年第30期论文;