摘要：WWER-1000堆型安注水箱环形基础埋件施工中，将环形基础的钢筋预先预设到楼板中，采用定位工装精确定位每根预埋钢筋，待楼板上的混凝土浇筑完成后，将基础环板与埋设的钢筋组对、焊接成一个整体，通过此项施工，确保了环形基础上的钢筋不与楼板上的钢筋冲突，在保证施工质量情况下，降低了施工难度，节约了内部结构施工的关键工期。
关键词：环形基础;定位工装;预埋钢筋;精确定位
1.结构形式及施工工艺选择
1.1结构形式
反应堆厂房安注水箱环形基础为俄供，共4件，每件重量约为6.8t。环形基础钢板厚120mm，材质为Ст3сп2，外径3700mm，内径2450mm,环板下表面沿圆周方向均匀分布焊接30块625×200×40mm材质为09Г2C的加劲肋板，每块加劲肋板上将焊接3根Φ32×1030mm材质为A-Ⅲ（A400）-25Г2C的预埋锚固钢筋，具体结构形式见图1。
图1 安注水箱环形基础结构示意图
1.2施工工艺选择
反应堆厂房内部结构+34m平台上表面钢筋多达5层，间距小，布置无规律；安注水箱环形基础上的锚固钢筋多达90根，成发射状分布。通过CAD软件1:1放样分析，大部分锚固钢筋都会与+34m板上的钢筋冲突，钢筋绑扎完成后，调整困难，致使环形基础无法顺利安装就位，且内部结构的施工工期紧，+34m板混凝土浇筑前，无法提供太多的安装水箱环形基础安装时间，为了保证施工进度，只能先安装环形基础的锚固钢筋。
通过模拟试验，混凝土浇筑后，锚固钢筋与环形钢板间的焊缝现场能焊接；通过定位工装，能保证每根锚固钢筋安装位置和垂直度；通过工艺评定，采用二氧化碳气体保护焊焊接工艺，质量可靠，施工更方便、快捷。
综上所述，WWER-1000堆型安注水箱环形基础选择先将锚固钢筋预埋到楼板上，待混凝土浇筑后，再安装环形基础钢板的施工工艺，更加经济、合理。
2施工工艺
2.1施工工艺流程
安注水箱环形基础安装施工工艺流程为：施工准备→ 定位放线→ 钢筋预埋→ 混凝土浇筑→ 基础环板吊装就位→ 组对、焊接→ 检查验收。
2.2施工准备
2.2.1技术准备
按照俄罗斯标准《焊接钢筋预埋件、钢筋焊接和钢筋混凝土结构预埋件焊接通用技术条件》进行了相应的焊接工艺评定。依据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，包括焊接方式、接头形式、焊缝尺寸、焊接参数和无损检验要求等。
根据现场施工实际情况，编制用于指导施工的施工方案和安全技术交底。
2.2.2构件要求
基础环板和钢筋经验收合格，所有资料齐全；基础环板和钢筋的各项尺寸、外观验收合格；定位模具已按方案要求制作，加固材料准备到位。
2.3安装施工
2.3.1定位放线
按照安注水箱环形基础设计图纸和安装位置，复核环形钢板上标注的十字线，在四周打上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的钢印。
通过测量，在+34m板上放出安注水箱环形基础的中心定位点和定位十字线，此十字线与所安装环形钢板上的十字线位置一致。
2.3.2钢筋埋设
根据安注水箱环形基础的环形钢板尺寸，车间采用6mm厚度的钢板1:1制作出锚固钢筋定位的工装（见图2）。按照环形钢板的定位十字线，在钢工装上表面标记出十字定位线，并在四周打上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的钢印。
图2 锚固钢筋定位工装示意图
设备基础下钢筋绑扎完成和周边埋件安装完成后，将钢工装用塔吊吊至环形基础安装位置。通过倒链调整，使工装上的十字定位线与+34m板上的定位线重合，检查锚固钢筋安装是否与下方的结构钢筋冲突，若冲突，可适当调整下方的结构钢筋，确保每根锚固钢筋能通过定位工装上的预留孔洞。
待楼板板面钢筋调整到位后，将楼板钢筋点焊固定形成整体，再次调整工装后固定到下方的钢筋上。
锚固钢筋如无法按照图纸要求的位置预埋，须要保证每块加劲板上焊接3根锚固钢筋，且应保证加劲肋板同一侧的锚固钢筋间距在150mm以上，距基础埋件内外边100mm以上，插入楼板中的锚固钢筋垂直度控制在±3°范围内，以保证有足够空间进行焊接。
采用Φ8的圆钢将锚固钢筋点焊固定在钢模具上，锚固钢筋加固方式详见图3，施工完成后要在钢筋裸露端头戴上专用塑料胶套。
图3 预埋锚固钢筋加固示意图
2.3.3混凝土浇筑
确认所有锚固钢筋安装完成，并通过测量，确定钢筋的位置复核完毕。所有条件满足要求后，浇筑混凝土。
在进行UJA厂房+33.9m楼板砼浇筑时，安注水箱基础埋件区域砼浇筑+33.700m，以便锚固钢筋的调直处理，且外侧2m范围内楼板钢筋砼保护层须在安注水箱基础埋件安装完成后再进行浇筑。
2.3.4环板吊装就位
UJA厂房+33.9m楼板安注水箱基础埋件区域砼浇筑完成后，拆除锚固钢筋定位工装；对预埋锚固钢筋进行调直、清理和除浆工作；使用全站仪测量每根锚固钢筋外露端部标高，并根据锚固钢筋理论标高计算出需要切割的长度，然后使用氧气乙炔割枪切除锚固钢筋标高超差的部分，切割时预留2~3mm余量使用磨光机打磨，打磨后钢筋头应平齐，打磨后锚固钢筋顶标高控制在+34.130±0.005m。
在+33.9m楼板砼浇筑后，位于151.5°、163.7°的两个基础环板选用1号塔吊吊装就位，位于17.2°、29.6°的两个基础环板先选用1号塔吊在穹顶吊装前吊运至+34m板上的临时存放位置，待环吊投入使用后，使用环吊吊装就位。
吊装前，沿基础环板半径R=1700mm的圆周均匀放置4个10t螺旋千斤顶，用于基础环板就位后标高调节。
在基础环板四等分点上各捆绑一根5t×8m吊带，吊带一端用5t卸扣锁紧捆绑在基础环板上，吊带与基础环板接触的部位使用防滑软胶皮包裹，防止吊带被割伤，吊带另一端挂设在1号塔吊吊钩上（见图4）。
图4 环形钢板吊装示意图
2.3.5组对、焊接
基础环板就位后进行轴线及标高调节，使用倒链调节埋件至安装轴线位置，使用螺旋千斤顶调整标高，使环板上表面保持水平，标高在+34.3m标高的设计要求。
基础环板加劲肋板与锚固钢筋组对时，控制加劲肋板与锚固钢筋间隙不能超过1.6mm，当间隙超出要求值时，使用5t×3m倒链进行调节，调节时5t×3m倒链一端挂设在锚固钢筋上，另一端挂设在砼浇筑后且与倒链受力方向垂直的楼板钢筋上，并且要确保挂设点在受力时不发生移动，锚固钢筋调节完成后进行点焊固定。
焊接采用二氧化碳其他保护焊，按照焊接工艺卡中规定的参数和规范进行焊接，同一加劲肋板上的锚固钢筋焊接时由远至近焊接，所有钢筋打底全部完成后才能填充及盖面，每根钢筋不能一次焊接完成，并应沿同一方向间隔跳焊，以减小焊接变形。多层焊时各层的接头应错开15mm以上，焊道接头处应平滑过渡。焊道表面必须是连续的，厚度均匀，且与母材连接处应平滑过渡。
焊接过程中要使用远红外线测温仪对层间温度进行控制，使温度始终保持在200℃范围以内，焊接过程中要始终测量基础埋件的变形情况，当变形超差时应立即采取措施进行纠正，确保无问题后再进行焊接。
2.3.6检查验收
所有安装工序完成后，应进行基础埋件安装整体尺寸检查，包括顶面标高，X轴线、Y轴线坐标，水平度等，安注水箱基础埋件安装允许偏差见表1。
表1 环形埋件安装允许偏差
结束语
目前，WWER-1000堆型的环形基础埋件安装都是锚固钢筋和环形钢板焊接成一个整体进行安装。而在田湾3号机组安注水箱环形基础施工中，通过定位工装将钢筋精确埋设在内部结构楼板上，混凝土浇筑后再安装环形基础，在环形基础与预埋钢筋焊接中，采用二氧化碳气体保护焊工艺焊接，确保了施工质量，降低施工安全风险，节约了内部结构施工的关键工期，为穹顶顺利吊装提供了可靠保证，具有推广应用的价值。
参考文献
[1]苏联国家标准委员会等.焊接钢筋预埋件、钢筋焊接和钢筋混凝土结构预埋件焊接通用技术条件(ГОСТ10922-90), 标准出版社，1990.
[2]住房和城乡建设部等.建筑施工起重吊装安全技术规范(JGJ276-2012).中国建筑工业出版社，2012.1.
[3]苏联国家标准委员会等.手工电弧焊焊接连接基本型式(ГОСТ5264-80)、结构元件和尺寸.标准出版社，1982.4.
论文作者:吴虞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/21
标签：钢筋论文; 锚固论文; 环形论文; 基础论文; 楼板论文; 工装论文; 标高论文; 《基层建设》2019年第20期论文;