田华
（四川电力设计咨询有限责任公司，四川，成都，610000）
【摘 要】本文首先对电动提模技术做了概述，重点研究了电动提模技术在钢筋混凝土烟囱施工中的应用，并探讨了烟囱电动提模装置的改进。
【关键词】电动提模技术；钢筋混凝土；烟囱施工；应用
一、前言
作为实际应用效果良好的技术方法，电动提模技术在近期得到了长足的发展和进步。研究其在钢筋混凝土烟囱施工中的应用，能够更好地提升该项工作的实践效果，进而保证混凝土烟囱施工的顺利开展。
二、电动提模技术概述
1．系统的构成
模板系统（由16组滑道模板、烟囱专用定型钢模板、调节钢模板、围檩、对拉螺杆、连接螺栓等部分组成）；操作平台系统（由1个中心钢圈、16道平台辐射梁、平台钢圈、悬拉索、平台铺板、内操作吊架、外操作架、防护栏杆等部分组成）；电动提升系统（提升系统由16台电动机、16个减速器、16根螺纹丝杆等部分组成。每榀吊架上安装1台电动机、1个减速器、1根螺纹丝杆、1个矩形螺纹螺母，通过联动同步顶升使平台向上提升）；垂直运输系统（采用直线电梯）；电气控制系统（地面和操作平台上各设置一个控制台，地面为总控制台，控制垂直运输系统直线电梯的运行及供电，操作平台上控制台主要用来提供施工用电及提升控制。
2．施工工艺流程
从筒座开始，搭设中心满堂架和外双排脚手架（考虑安装外吊架和内操作架），高度至少12米，用于服务烟囱砼筒壁的前几板砼壁移置模板施工，移置模板施工时，按照工艺设计图纸的要求位置，安装并使用组合模板、滑道模板及砼筒壁套管，滑道模板的分布位置应使烟道口内的辐射梁最少。套管标高及互相间水平夹角使用经纬仪、水平仪准确定位。完成八板高度砼壁浇注后，第六板筒壁砼脱模，利用吊车将各部件运至内、外脚手架平台上进行组装，开始电动提升系统的安装及试运行。电动提模机具组装前，应先安装直线电梯。
三、电动提模技术在钢筋混凝土烟囱施工中的应用
1．提升同步液压控制技术
提升的同步是由计算机进行控制的，液压提升千斤顶的位置、系统压力及温度等参数通过相应的高差、位置或压力传感器转换为电信号输入到计算机控制系统中，并经计算机和可编程控制器(PLC)处理、判断，发出相应的控制命令或控制信号作为同步信号，以满足提升过程的精度和可靠性要求。
动力部分工作原理为空载启动油泵电动机组(M1或M2)延时10s后，电磁铁Y100得电，系统建压，延时3s后，P1、P2、P3共三组压力油进入控制系统；系统回油通过T1、T2、T3进入油箱。2)控制部分。液压控制系统分3组相同的两种回路构成，比例方向流量控制回路和方向自锁回路。比例方向流量控制回路，主要是由比例电磁换向阀，控制比例电磁铁的位移量，同时操纵直动型滑阀来达到3台主液压千斤顶的步进、同步要求。方向自锁控制回路，它由液控单向阀、电磁换向阀叠加而成，主要控制上下支撑梁两端牛腿的12台液压千斤顶安全提模的可靠性、稳定性。
2．提升模板的高空按拆技术
提升模板的安装。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆提升模板的初始安装：由于提模系统的支撑系统有一定高度，通常提升模板需在普通木模板翻模施工几层后安装，提升钢模板一般在翻模最后一层混凝土浇筑至H-0.15并达到一定强度后进行初始安装，钢模板直接在压顶木枋上支设：1)安装前准备：模板安装前应对提升模板进行配模设计，绘制模板平面布置图。当模板进场后应将按区域分组(2－4块模板成一组)拼装、编号，并排序堆放，另外需检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。2)定位放线：下层墙体混凝土浇筑完毕待终凝后，弹出钢模板进出线及每块模板位置线并进行编号以方便模板吊装就位。3)钢模板吊装就位：按配模设计循序，从各角开始分区进行吊装就位，以保证模板系统的稳定。4)钢模板合模：一般先安装外墙角模，调整位置、垂直度，固定好后，以此作为起始点，分区段同时安装各区域大钢模板。
四、烟囱电动提模装置的改进
1．制作方面的改进
在烟囱电动提模装置所具有的操作架的顶端，我们新增加了一种防坠型装置，并且配有安全型保护绳。在原有的设计内容中，操作架以及提升架主要是通过销或者牛腿进行固定的，而改进以后的装置，不仅在其操作架上增加了具有防坠功能的销杆，确保所有的操作架都能够挂上辐射梁，而且在任何一个辐射梁与操作架连接的地方，我们都增加了利用安全保护绳的数量，如果防坠杆出现问题，我们可以通过安全保护绳进行辅助保护。
在烟囱电动提模装置的制作中，我们还在吊笼所具有的每两条导索绳上，都装上了5T的拉力器，确保每一次完成装置提升以后，都用拉力器进行了调整，使其处于相同的数值，从而保证吊笼所具有的导索绳一直处于一种均匀受力的情况，进而增强吊笼在运行过程中的平稳性。
同时，我们还可以在每一个吊笼上都装上两条具有安全保护性能的绳索，当吊笼处于运行状态时，其具有双层保护。我们还在井架底坑以及顶端安装了触电型保护器，确保吊笼既不会发生冒顶现象也不会出现触地问题，进而提高了它的安全系数。
对轨道模板的工艺过程进行改进时，利用槽钢对轨道进行连接，将拉螺栓安装于外筒壁上，将操作架安置于轨道上。我们知道，由于原有的轨道忽略了围檩经过的间隙，使得整个烟囱所具有的模板无法进行固定，通过科学的研究与讨论，我们对轨道模板进行如下的调整：将槽钢进行抬高，并且增大钢板的尺寸以及插销的大小。
2．安装方面的改进
我们利用地面组合以及吊装的新型改进方法，该方法主要分为两个部分：首先，我们将数量为20个的操作架装在烟囱壁上，并且将辐射梁、中心鼓圈以及吊平台进行地面组合，使其组合为一个完整的，然后，对已经调整好尺寸的组合物通过250T的吊车进行吊装，该方法相比较于零散吊装而言，减少高处作业，节省了许多麻烦，并且大大降低了施工危险性。
由于该工程的工期比较短，上料频率比较高，因此，在进行上下交叉作业时，非常容易导致堆料等现象，针对这一问题，我们通过科学的计算，取中央鼓圈平台预拱的最高高度，并且检查牵拉绳所具有的受力情况，确保它们的受力保持均匀，进而使得平台具有比较高的承载能力，确保安全性。
五、结束语
通过对电动提模技术在钢筋混凝土烟囱施工中应用的相关研究，我们可以发现，该项技术在混凝土烟囱中的应用要点是多方面的，有关人员应该从其需求的客观实际出发，研究制定最为切实可行的电动提模技术运用方案。
参考文献：
[1]伏妮婷，白升式钢平台模板体系与爬升模板体系[J].山西建筑.2012(06)：159-160.
[2]吴杏弟，液压提升模板在内筒外框超高层建筑结构工程中的应用[J].建筑工.2011 (01)：12-16.
论文作者:田华
论文发表刊物:《工程建设标准化》2015年8月供稿
论文发表时间:2015/12/3
标签：模板论文; 烟囱论文; 系统论文; 操作论文; 技术论文; 钢筋混凝土论文; 组合论文; 《工程建设标准化》2015年8月供稿论文;