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【摘 要】本文结合工程实例，对GRC定型模壳在密肋楼楼板结构的制作、安装等进行研究，找到适合此类型楼板施工的方法。
【关键词】GRC定型模壳；密肋楼楼板；施工技术
前言
21世纪人类共同的主题是可持续发展，对于城市建筑来说亦必须由传统高消耗型发展模式转向高效绿色型发展模式，绿色建筑正是实施这一转变的必由之路，是当今世界建筑发展的必然趋势。越来越多的新技术被应用于建筑上，例如新型保温材料、太阳能发电的应用等。
密肋式梁板结构形式正是响应国家的号召，在这一大趋势下应运而生。相对于传统的楼板来说，密肋式梁板存在着诸多优点，如：（1）在使用高度不变的情况下，可以降低层高；（2）模壳形成的密肋使得结构均衡受力，可以增大柱间距，减少次梁的设置，从而使建筑大空间可以更加灵活分割；（3）可以有效节约钢筋及混凝土用量，经济效益可观。模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。由于密肋楼板是由薄板和间距较小的密肋组成，若采用传统的木模和组合式模板组拼成较小的密肋梁模板，施工难度大，安装精度差，模板损耗率高，不经济。本文就GRC定型模壳适用于密肋楼板的优点及施工工艺进行分析、阐述。
1．工程概况
XX工程，由11幢厂房组成，框架3-5层，标准层层高为4.5-5.1米，屋顶为上人屋面，建筑面积172600㎡。楼板采用密肋楼楼板结构，采用GRC定型模壳（以下简称模壳）作为密肋楼楼板的定型模板。总工期280天。按建筑工程施工合同要求，本工程的质量目标为“市优”。
2．施工特点
2.1操作简便：模壳支撑系统为预制的定型材料，无须借助特殊工、机具，现场施工操作简单。
2.2缩短工期：所有材料均为定型产品，无须现场二次制作，按图纸进行现场拼装即可，施工快捷，有效缩短工期。
2.3成型混凝土质量高：模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，极少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。
2.4环保、节能效果好：模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。现场只进行人工拼装，定型模板产生废料、垃圾少，且便于运输及保存。
3.关键施工技术
3.1 工艺流程
抄平放线→搭设满堂脚手架→安装平面模板→安放模壳→绑钢筋（先绑肋梁筋后绑板筋）→安装电气管线和预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆支托方钢和木方→拆除支撑。
3.2 GRC定型模壳材料质量
模壳主要由工业氯化镁，轻工氧化镁及耐碱网格布组成，原材料须提供出厂合格证及检测报告，成品的模壳需进行堆载试验（防止质量差导致浇筑混凝土时造成模壳破裂等爆模现象）和氯离子含量的检测（由于模壳之间接触混凝土面，氯离子含量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164，以免造成混凝土被腐蚀）。
3.3 GRC生产所需的机具
设备主要有：搅拌机、水池、模具（根据图纸设计的尺寸定制预制钢模，要求钢模的厚度、稳定性符合要求，以免生产出来的模壳变形影响）等
3.4操作要点
3.4.1 模壳的安装
按照模板支撑设计方案进行搭设，模壳板的受力为密肋梁受力，模壳中部靠模壳自身的刚度受力，这样，我们设计模板支撑方案时只需计算密肋梁处传下的力（如图1所示）。
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（2）支撑搭设必须按照模板设计方案进行，支撑系统必须顶在密肋梁处，防止因支撑问题导致模壳、楼板的下沉等问题。
3.4.2 模壳的安装
（1）模壳安装必须弹线找直，每一跨模壳边缘处弹线，在模壳的四角处钉钉子固定。
图2 模壳剖面图及固定方式
（2）钢筋安装完毕后，对模壳进行拉通线调直。避免因钢筋绑扎过程中造成模壳跑位、偏位等现象出现。
（3）在浇筑混凝土时需要安排专人对模壳的位置进行调整，以保证模板拆除完后模壳顺直。
3.4.3 混凝土浇筑
（1）由于模壳的顺直直接影响观感，在楼板混凝土浇筑优先使用汽车泵进行浇筑，若条件限制无法使用汽车泵时，地泵的泵管必须每隔三米垫设一个旧轮胎，避免因泵管的震动导致模壳的偏位。
（2）混凝土浇筑完成后需覆盖薄膜养护，由于密肋楼板板厚一般只有5-7cm，需要养护及时到位，且需板面混凝土浇筑满12小时后方可进入下道工序。
3.5质量控制标准
由于模壳未有现行的工程质量控制标准，根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）里预制构件的允许偏差标准进行检查。
注：l为构件长度（mm）。
3.6 质量保证措施
3.6.1模壳安装时需要对模板的平整度进行测量，偏差范围依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）对模板平整度的要求。
3.6.2 模壳安装前依据图纸对模板进行分线，确保模壳安装的整体效果。安装调整完毕后用钉子进行固定。
3.6.3绑扎钢筋及浇筑混凝土时要对模壳进行保护，发现有偏移的及时进行调整，若发现模壳爆模现象应及时的停止混凝土浇筑，并对模壳进行填砂处理。
（1）模壳后应按要求进行验收。
（2）模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。模壳应按规格型号分类平卧叠层堆放，模壳在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。
（3）模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证模壳安装的平整度。
（4）模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，模壳与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
（5）模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在模壳上，如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。
（6）补充一次性建筑模壳安装后的要求（跟肋梁的距离、两块板的偏差等）。
4.结束语
模壳在混凝土浇筑后，与混凝土结合一起共同工作，无需拆模，省时省工，每层工期可以提前3-7天，满足了本工程进度的要求，模壳按照此种施工工艺进行固定、安装、浇筑，模壳的整体感观好，如期实现了本工程的质量目标。
参考文献：
[1]GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范.
[2]本工程施工组织设计及相应的专项方案.
论文作者:严强
论文发表刊物:《低碳地产》2016年9期
论文发表时间:2016/9/5
标签：楼板论文; 混凝土论文; 模板论文; 钢筋论文; 工程论文; 间距论文; 建筑论文; 《低碳地产》2016年9期论文;