摘要：本文借助实际工程，利用案例分析法，以中导洞中隔墙法为研究对象，主要讲解了某隧道工程施工过程中的中导洞中隔墙法施工工艺相关的施工要点，并对其中隔墙模筑混凝土施工进行研究，为研究一条双线隧道变两条单线隧道的断面转换施工工艺进行分析，期望能够给相关领域技术人员提供一定的理论参考。
关键词：隧道；中导洞施工；中隔墙模筑；施工工艺
引言
小净距隧道中导洞施工工艺在隧道施工过程中使用范围广泛，且使用的频率高，因此在实际的施工过程中需要结合其应用的具体施工技术及施工要点展开相应理论分析。在主要的隧道小净距隧道中导洞施工工艺及技术应用的过程中，主要涉及到的施工工艺有：前期中导洞施工的准备工作、采用全断面开挖、中隔墙混凝土灌筑、正洞超前加固施工、正洞上台阶交叉开挖及初期支护、中隔墙顶防排水处理、正洞下台阶交叉开挖及初期支护、正洞封闭仰拱、正洞二次衬砌。在整个的小净距隧道中导洞施工中，主要分析了相应的准备工作，提出了小净距隧道中导洞施工工艺要求，供参考。
1项目简介
本项目位于陕西省安康市辖区汉江右岸大巴山低山区，平均海拔较高，且隧道洞身的起伏及波动性大，地表的自然坡度为30°到50°之间，且植被在地表的生长密度较大，洞身发育有众多的冲沟结构，同时由于粘土和膨胀土的存在，导致大多土地被开垦。本项目隧道工程为两个喇叭口隧道，且分为下行、上行、和下行货车隧道，隧道线路总长为5679km。
本项目施工过程中，需要进行一条双线隧道变两条单线隧道的断面转换，两单线隧道间开挖轮廓净距由0.24m逐渐变化至2.95m，为双洞小净距隧道。小净距隧道中间岩柱体厚度远小于普通分离式隧道，围岩变形和支护结构受力较为复杂。针对本工程围岩特点，考虑到到围岩受力、变形特性，施工过程中应尽量减少中间岩柱的扰动和破坏，保证围岩的稳定性。要合理选取开挖顺序、严格实施控制爆破作业，确保隧道开挖过程围岩的稳定，尽量减小两隧道之间的围岩变形，降低爆破震动的不利影响。
2中导洞施工方案及施工工艺分析
针对隧道的中导洞施工方案施工前应做的准备工作主要有：首先应清理场地，保持平整及整洁,中心线应开展水平测量,开挖深度应进行相应检查，看是否满足设计要求,其次应减少底部欠挖部分进行修复,对相应防线进行有效处理和定位。此外，衬砌材料、机械、劳动组织计划和安排，应当及时做好中导洞施工方案基坑支护方案、拱架安装等工作。
2.1中导洞施工工艺及方法
针对本项目隧道工程，在桩号位于XDzK235+788～XDzK235+826段及XDzK235+788～XHK235+826段，采用“中导洞中隔墙法”，即首先在两隧中隔墙位置开挖中导洞，并进行临时支护，待中导洞施工完成后，完成混凝土中隔墙施工，最后错开开挖两侧正洞。以后的其它段落施工按照洞身开挖方案里确定的施工方法进行洞身开挖。施工的具体工序及流程为：确定中导洞法施工的位置及区间，本项目确定为到桩号XDzK235+826位置处，然后进行中隔墙混凝土浇灌；正洞超前加固施工；正洞上台阶交叉开挖进行的初期支护作业；中隔墙的顶防排水处理工艺；正洞下台阶交叉开挖及初期支护；正洞封闭仰拱；正洞二次衬砌。
全断面开挖是中导洞施工的开挖主要方式，因此初期支护的参数如下：
（1）混凝土参数：C25混凝土，厚23cm，拱墙设置；
（2）网片：HPB300钢，φ6.5钢筋，间距20×20cm，拱墙设置；
（3）钢架：钢架间距1.2m，拱墙设置。在钢架分节处下端各设2根Φ22锁脚锚杆，L=3.0m。锁脚锚杆与钢拱架焊接牢固。中隔墙混凝土：C30混凝土。钢架纵向用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m。
（4）在XDzK235+788处，首次施工中导洞前在其拱部范围打设设φ42小导管进行超前预支护，注水泥浆，Ｌ=3.5m，环向间距0.5m。其它地段不设φ42小导管进行超前预支护。
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3中隔墙模筑混凝土施工工艺及要点分析
本隧道工程在中导洞开挖至XDzK235+826后采用了中隔墙模筑混凝土施工相应的分段间距为4m到5m。小净距隧道在施工的过程中，需要根据中隔墙的地基处理方式进行开展，并合理的确定隧道仰拱施工的标准化内容。
中隔墙的模板设计过程中，采用的是组合式的钢模板，在设计的过程中采用的是无拉杆的设计方式。混凝土进行二次浇注的过程中，应结合隔墙下部结构的中隔墙位置，使得整体高度范围的相关正洞初期支护下部的拱架结构与仰拱钢架结构连接有效的钢板系统，在第二次衬砌的过程中应注意实际的中隔墙结构对应的高度位置的顶部拱架连接系统的稳定性，在混凝土进行有效的泵送的过程中，应针对实时的振捣加固，确保混凝土结构的密实性，以中隔顶部的混凝土孔隙为基础，进行混凝土的回填作业，确保施工质量及施工方法的有效性。
3.1中隔墙基础地基处理
中隔墙开挖的过程中，主要结合岩层结构的位置，直接开挖到对应的结构中，同时应结合仰拱拱架的高度位置，对整体基底结构的开挖进行有效的分析，提出了清除底部残渣的分析内容，同时结合基低无虚喳及积水的现象，提升了整体中隔墙基础地基处理的方式，从而为实现中隔墙基础地基的稳定性提供了良好的开挖作业效率。
3.2模板安装
中隔墙模板采用组合钢模板，模板安装前应进行除锈、磨光处理。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。并应指定专人，在砼灌注过程中加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。
模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，并纵横向设置剪刀撑连接竖、横向钢管支架，支架支承部分安置在坚实的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。
3.3混凝土浇注
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土分二次浇筑，第一次浇筑中隔墙下部混凝土并预埋仰拱钢架连接钢板。第二次浇筑上部混凝土并预埋拱部钢架连接钢板。
浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。
浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。
砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
浇筑混凝土过程中，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。并注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。
此外，要进行衬砌混凝土的养护作业，混凝土浇筑10h~12h时洒水养护作业，注意洒水过程中应保持水量的均匀，应结合当地的气温、湿度及水泥使用的型号、品种作为参考养护依据。
5结束语
隧道中导洞中隔墙法施工工艺应用及作业中的每道工序都会影响施工质量，因此应及时排查施工流程及工艺中的质量隐患点，并展开相应的会审工作，确保施工与设计质量控制规范化、标准化。本研究主要针对隧道中导洞施工工艺及施工要点进行分析，期望给相关领域技术人员提供一定理论参考。
参考文献
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论文作者:宁传才
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/2
标签：隔墙论文; 隧道论文; 混凝土论文; 过程中论文; 施工工艺论文; 围岩论文; 模板论文; 《防护工程》2019年第6期论文;