上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司 上海市 201913
摘要：在制造业中，精益生产理论得到广泛应用，并取得了较好的效果。很多企业使用该理论后，在激烈的市场竞争中也获得了较大的成功。文章对精益生产的概念和核心思想做了详细介绍，从保证合理库存量、安排合适库存结构、及时做出反应和改变三方面对该理论在实践中的指导作用做了介绍。
关键词：精益生产理论；生产计划编制；指导作用
引言：
伴随金融风暴对我国经济的冲击，许多制造产业受到极大的影响，大多数企业的订单大幅度下滑，无法支撑下去，最后被合并或面临倒闭。同时和国外一些先进的企业相比，我国钢结构企业在管理方面的欠缺，导致很多利润被无形的消耗掉了，企业运营成本的过重，直接影响到了企业的生存与发展。为了提高我国的钢结构企业管理水平，文章主要针对精益生产概念等相关知识做了介绍。
1.精益生产概念介绍
精益生产又称“精益”，是美国麻省理工学校为日本丰田汽车工业所起的名称，和传统的大批量生产方式相比，精益生产方只需一半的人员、投资、生产周期库存、生产场地和产品开发时间和较少的库存，便可以生产出比原来质量更好的产品。
虽然精益生产方式在30年代便被企业所用，但在70年代该生产方式才将产品质量和交货期提高到更高地位。该生产方式实质是一种管理哲学，它可以大幅度的减少劣质产品的数量，减小库存，缩短作业时间和产品设计的周期，对人类生产方式和生活都产生了重要影响。
2.精益生产核心思想
精益生产的核心思想就是减少不必要的工作，增加产品价值，将生产过程中的浪费减到最小，因此，我们可以认为精益是一种减少浪费的哲学。该生产方式的精髓是准时生产，在规定时间生产所需的产品，可以将库存量减到最小。该生产方式的核心是及时，即可以在规定时间准确无误的零件送到加工单位和装配线。也就是说所提供零件的数量必须刚好合适，在规定时间内生产出合格品。就制造系统而言，这种生产方式较为苛刻，但也成为该系统追求的目标。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在实际操作过程中如果生产工序只考虑自身，对生产数量没有严格要求，便会生产出不合要求的产品，不仅降低了工作效率，还降低了经济效益，而精益生产方式便可以减少这种浪费。丰田人正是将这种思想运用到生产方式中，主要操作过程体现在先将生产过程中出现的浪费显露出来，之后对人员和设备等进行调整，精简计划过程，精简生产过程，将生产成本降到最小，在生产技术方面应在规定时间生产出合适的数量和产品[1]。
3.精益生产理论对实践的指导作用
通过对精益生产理论的学习中，本人认为，在计划编制时必须要把握它的核心思想。概括成一句话就是真正做到“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”精益生产理论的核心思想主要体现在以下三个方面：
3.1保证合理的库存量
精益生产额的要求是将库存量减到最小，但在各种定制的产品生产中，这种要求还是很难实现的，只是尽量将库存量降到最低，但在实际操作过程中，市场竞争日益激烈，对货品数量的要求更多，且交接时间较为紧迫。因此在实际操作过程中，常常出现加班加点、时间延误等情况，但销量过大也和该生产理念不相符，相反同样也会增加产品生产的周期，且会在生产商品中造成很多的等待浪费。而如何使库存和需求相符，不造成浪费成为生产管理中关注的重点，在实际操作过程中主要是根据预先计划，对其进行合理安排，使物流可以顺利进行，在生产过程中，建立有助于改善库存量和结构的计划，使所有的库存都在所需时间内[2]。因此在生产过程中应对销售、生产、出货等进行计划。在生产过程中，由于生产过程需要持续进行，中间任何一个环节停止或出现意外情况都会对库存产生影响，在实际操作中，生产计划人员应该和相关部门加强联系，减少停机，使物流正常进行。
3.2安排合适的库存结构
在精益理论中，需要及时生产，不仅可以减少浪费，降低库存量，还可以使任何环节的料更为准确，减少生产过程中的责任推脱现象，使生产过程得到很好的控制，在合同规定时间内交上货物。精益生产有很多工具都是通过验证而得的，如生产管理看板。可能会有人有疑问，在如今信息化的时代看板已经可以用电子显屏取代，实际上我们要学习的是如何通过看板来调整生产，显示通过看板还是显屏只是展示方式的不同。丰田公司负责人表示从相反的方向看物流，从装配到零件，最后一个环节结束时，下一段环节需要的量刚好合适，这也符合精益生产的理论要求，同时也可以保证产品的质量，从看板实施的计划来看，从由计划部分将相关信息送到生产部门，之后对其进行每道工序，使其进入采购部门，看板在该过程中发挥着生产控制作用。在生产过程中如果出现废品和次品，应提前补充材料。只有库存结构科学合理，才可以保证生产工序中的每个环节，使其可以在规定时间内交上货物。
3.3及时做出反应和改变
为了在日益激烈的市场竞争中占据优势，对产品生产过程中出现的变化快速做出反应，该生产者开发了很多生产编程和布局方法，比如变动、固定等多方面。而传统生产技术制定的目标是有限制的。比如在传统生产方式下，他们接受了有缺陷的产品，而精益生产追求完美，没有不良品，没有无效库存。旨在生产更优良的产品，提高员工的生产技术，增强团队之间的合作与沟通，不断的提升自己。提升减少库存量，对不断变化的情况可以动态的做出调整，让计划成为变化的一部分，实现更好的生产效益。
3.4引用精益工具要符合生产实际
精益生产最难改变的是人的想法，培养企业员工精益的思想尤为重要。设想一下，如果一个企业的员工思想老派、固化又缺乏主观的积极性，那么再好的工具也无法改变管理的现状。精益生产往往通过生产线上最基础的改变，改变人们的工作环境、工作强度从而营造出改善的氛围，一旦氛围形成，必将会朝着更好的方向发展。一个企业如果要推行精益生产首先要进行现状调研，然后研究一套符合企业自身特点的精益推进模式，切勿硬搬硬套，脱离实际。生产计划的编制可用精益的工作研究出的标准作业、标准制造周期、订单评审、周计划、生产控制体系等方面综合考虑进行编制才能更好的控制企业的生产。
4、结束语
在现代企业的竞争中，企业竞争的优势不仅要有精良的设备和先进的技术，还要有生产管理技术的创新和发展。总而言之，相信在不久以后，精益理论将会被越来越多的企业而接受，精益理论也一定会在不断的实践中日渐丰富起来，从而成为当今的制造业中最理想并且最具生命力的新型生产系统之一。
参考文献：
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[6]居鹏飞. 基于精益生产船厂钢板物流系统优化研究[D]. 江苏科技大学，2016.
论文作者:陈功
论文发表刊物:《防护工程》2018年第7期
论文发表时间:2018/9/3
标签：精益论文; 生产方式论文; 过程中论文; 库存量论文; 计划论文; 理论论文; 企业论文; 《防护工程》2018年第7期论文;