摘要：本文主要根据CFB锅炉一次风机的集流器破裂造成锅炉非计划停工，进行原因分析，发现该故障原因十分罕见，但在例行检修期间如果有重点关注，完全可以避免，本文对风机故障的原因进行分析并制定了相应措施。
关键词：CFB锅炉；一次风机；集流器；电流波动；窜振；
1.引言
洛阳石化锅炉车间3#锅炉为310t/hCFB循环流化床锅炉，锅炉主体装置由烟台现代冰轮重工有限公司设计并制作，型式为单炉膛、单汽包、自然循环、平衡通风、双高温绝热旋风分离器，全钢架M型露天布置、高温高压循环流化床锅炉。
一次风机为江苏金通灵风机有限公司生产，设备型号为RJ40-SW2500F，风机可制成双吸入，由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。转子组由对分式轴承箱、端盖、
叶轮、主轴和轴承等组成。一次风机出力满足锅炉100%负荷，出口风量分为五路进入炉膛，主要为炉膛底部的布风板风帽提供流化风，其他还包括落料管冷却风、播煤密封风和炉膛窥视密封风。为3#CFB炉单一设备，一旦故障3#CFB炉必须停机。
2.主要故障现象
2017年10月18日7：46，一次风机电流突升，由224A至246A，风机出力下降，风量由46.8Nm³/s降至33m³/s，风压由13.08KPa降至10.79KPa后趋于稳定在11.2KPa。（如图1）
风机故障表现前所未有，入口挡板固定，风机电流上下波动20A，出口风量下降36%，风机出口风温升高100%，现场检查风机振动、振速轻微上升，现场风机没有明显异响。
入口挡板开度36%较故障之前对比，风机出口风量由47.2Nm³/S降至30.5Nm³/S，风机电流由223A升至266A，风机出口风温由41.2度最高升至81度。（如图2）
图1 图2
（黄线：风机电流；红线：出口流量；绿线：风机入口开度；蓝线：风机出口压力）
3.一次风机故障问题分析及判断
根据风机故障现象分析，造成一次风机出力不足，电流波动大的原因可能存在：
1.出口烟道堵塞，风机憋压，易引起风机窜振，风机出口温度升高，后经检查发现风机出口烟道没有堵塞现象。
2.CFB炉底部风室堵塞，造成一次风出不去，风机出口风量不足，后经打开底部风室排渣管，未发现有堵塞迹象。
3.一次风机进口过滤器堵塞；进口过滤器堵塞，造成风机入口压力增加，引起一次风机电流波动大，后经检查未发现入口过滤器堵塞。
4.风机壳体撕裂或者风机集流器破损，造成风机风量短路，风机内部打循环，风温升高，风机出力降低，而且风机负荷不随风机入口挡板开关，风机电流有相对应关系。后经检查验证本推测是正确的，下图为风机壳体撕裂图片，风机入口壳体上半圆撕裂约3米长，集流器开裂2米左右，中间有一破洞。
（集流器破裂） （2015年膨胀节脱落的导流板）
撕裂原因分析：风机壳体钢板厚度约6mm，没有明显冲刷磨损痕迹，整体撕裂部位也无明显减薄，集流器上半圆缺失一小块，判断此裂缝肯定前期已经受损，后在运行过程中突然扩大所致。整个集流器开裂长度约2米长，风机壳体撕裂位置在风机上半圆，裂缝长约3米。初步怀疑该处由于2015年3月17日，一次风机出口烟道膨胀节外导流板（如下图）脱落与风机叶轮撞击，造成一次风机停运。由于当时导流板的冲击对风机壳体造成一定损伤，但并未及时表现出来，截止今日，风机壳体开裂，是本次风机故障的直接原因。
4.检修处理措施
1.对风机壳体进行双面补焊，在焊道部位焊接加强板共计6块，间隔300mm；
2.风机重新找正，径向0.06mm（≤0.08mm），轴向0.06mm（≤0.08mm）。
3.检查风机柱销联轴器，更换柱销。
4.加强设备管理工作，制定风机标准化检修规程，做好定期检修工作。
5.结论
一次风机集流器材质为Q235厚度约6mm，正常情况下使用寿命大于风机本体寿命，不会因为腐蚀和磨损造成集流器故障，但是机械打击造成钢材存在缺陷，极易诱发钢材破裂引发风机故障，所以在日常检修过程要对风机壳体内部进行清灰，检查壳体是否有缺陷，及时发现隐患处理，避免大的事故发生。
参考文献：
[1]丁立新等著.《电厂锅炉原理》，中国电力出版社出版发行，2006
[2]万振家 陈海金著.《锅炉辅机检修》，中国电力出版社出版发行，2014
作者简介：
李玉龙，男，生于：19871124，2012年6月毕业于郑州大学热能与动力工程专业、辅修工商管理，双学士学位，在福建古雷石化生产技术部动力分部就职，担任动力分部设备工程师，职称中级工程师
论文作者:李玉龙
论文发表刊物:《电力设备》2019年第7期
论文发表时间:2019/9/18
标签：风机论文; 壳体论文; 锅炉论文; 故障论文; 风量论文; 电流论文; 炉膛论文; 《电力设备》2019年第7期论文;