摘要：文章以推动化工行业发展为前提，针对PDMS在化工管道设计中的应用，阐述了技术优势、功能、发展现状，并从四个环节分析了PDMS的具体应用，希望能够为化工管道设计提供可行的参考。
关键词：PDMS；化工管道；管道设计
化工管道设计工作是促进化工企业发展的主要推动力，二维技术在传统的化工管道设计中占据了重要地位，随着科学技术水平的不断提高，二维技术的滞后性在科研工作中逐渐暴露出来，已经不再适应科学技术的快速发展，以至于被三维技术所取代，PDMS技术的推广，更是将化工管道设计提到了一个更加高深的层次。
1 三维技术的 PDMS 软件的优势
传统的二维技术在工业领域曾占据重要的技术地位，特别是对于化工管道的设计，其举足轻重的作用一直受到各专家和技术工人的青睐，可是随着技术的革新，目前三维技术已经逐渐取代了二维技术，PDMS 已经成为管道设计的首选技术[1]。PDMS（Plant Design Management System）是指工厂三维布置设计管理系统，这个系统其实就是一个以数据为中心的三维设计软件，并且该三维设计软件是应用普遍且相对成熟的设计软件之一，目前已经广泛用于电力、石油、化工、冶金等行业。
1.1 直观性
PDMS 优与 CAD 的直观性主要体现在其作图环境上，传统的 CAD 技术作图主要是在二维空间内进行，而 PDMS 是在一个虚拟的三维空间内进行绘图。这样一来，作图者完全可以从不同的方度查看所布置的模型，由于三维空间内模型的位置描述准确度高，在作图中设计人员对所设计的物体的空间位置可以做到一目了然，最终提高了设计的精确性。
1.2 共享性
PDMS 优与 CAD 的共享性主要是指信息的共享，因为采用 PDMS 软件每一个设计人员都有机会借鉴别人的方法和技巧。其原理是 PDMS 系统使用单一的数据库，这个数据库包括了不同专业的设计成果，同时存储了不同设计人员的作品，通过设置权限来控制系统信息的共享。一旦设计人员拥有了阅读权限，就可以很轻松地查阅其他设计者的数据记载，从而参阅别人的设计作品。由于大家输入的数据共同存储在同一数据库中，所以每一个人都可以非常方便地获取自己想要找到的信息，最终达到信息共享的目的。
1.3 检测性
管道的设计检测是检验其品质的重要方法，从诸多施工现场反馈的结果显示，管道设计之中存在最多的就是碰撞问题。能否合理减少碰撞问题的出现频率是决定设计水平高低的一个关键因素，PDMS 优与 CAD 的检测性就表现在PDMS 能够检测出化工管道中管道与管道之间，管道与管道保温之间的碰撞，从而准确反映碰撞问题所在。
2 PDMS 发展现状
PDMS是英国 CAD Centre 公司的旗舰产品，已经为世界的化工管道设计做出了卓越的贡献，目前它的发展态势呈现出良好的局面，并且有进一步发展的空间。自从第一个 PDMS 商业版本发布以来，三维管道设计的理念就开始进入人们的视野，最终使得 PDMS 成为化工设计项目的首选软件系统，令人鼓舞的是 CAD Centre 公司最新发布的新版PDMS 11.6 包括了更多前所未有的新功能，将继续引领一个全新的管道设计时代的到来。
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3 PDMS的基本功能
（1）实体三维设计功能；（2）编程Macro语言；（3）不受规模的限制；（4）在同一个工程设计中，不同的设计师可以同时获取数据；（5）自由转换数据格式；（6）可以最小限度的压缩数据；（7）设计能力更加规范；（8）良好的设计环境，为共同合作设计提供了可能；（9）强大的抗干扰性；（10）设计数据可以集成和相容；（11）运行过程中具有相对的独立性；（12）可以将设计结果在不同数据之间进行对比；（13）可以让用户多次使用开发；（14）设计环境更加清新、色彩更加鲜艳。
4 PDMS在化学管道设计中的具体应用
4.1 建立标准的数据库
数据库的建立为PDMS在化学管道设计中的应用提供了相当便利的条件，是化学管道设计中最重要的组成部分，数据库中的元件库在设计中发挥了更为强大的作用，设计人员可以在元件库中提取想要的数据，并且可以对不同元件的信息进行存储，这样就形成了数据库中最宝贵的内部资料，以供其他的设计人员参考。
4.2 建立元件库、等级库
运用 PDMS 进行管道设计需要预先建立管道专属元件库，包括直管段、三通、四通、弯头、大小头等[2]。每一个元件都有属性保存它的详细信息，不同类型的元件属性也不同。这些信息将为设计人员开展管道设计时提供依据，并可根据需要在图纸中抽取部分信息，如名称、规格、压力等级、重量等，并按要求汇总，以达到管道的加工及安装要求。元件库建好后应再建立管道等级库，将设计中用到的管道、耐腐蚀阀门及其他元件整合在等级库中，为后续的管道建模做准备。
4.3 化工管道设计建模
在Pipework 模式下，选取预先建好的管道等级，根据工艺系统流程，确定管道的头和尾接口管嘴，并依次建立各元件模型，直至头尾闭合，管道模型即建立完成。因管道为工厂预制件，分为标准管件和非标准管件。对于直管段，受其加工工艺限制，管件最大长度一般为 4m，也就是一个标准管件的长度，其他长度的直管段均为非标准直管段。对于非标准直管段，设计人员需给定每一个管件的长度。因管道元件的特殊性，其在设计中不能实现自动头、尾拟合，进而在进行长距离管道设计时需采多个标准直管段与一个非标准直管段进行组合，以达到布置要求。类似地，非标准长度的弯头、三通、四通等管件可根据需要进行加长。
以往的 CAD 二维设计中，往往需要对设备及管道进行平面、正视、侧视三视图设计，各视图之间的对应关系完全靠设计人员空间想象来规划完成，往往因为顾此失彼造成各视图之前管道的不对应，产生差错。采用 PDMS 三维设计软件可以使设计人员更加直观地对管道进行布置设计，并能够根据空间中各种模型的位置关系对管道布置的合理性进行正确判断。
4.4 化工管道设计报告生成
设计报告可以更加直观清晰的将设计效果呈现给实施方，也有利于设计人员分析报告数据的结果。PDMS在生成设计报告的时候主要运用的是Excel，将数据以表格的形式展现出来，化工管道设计中的一些变量可以通过设计报告明显的呈现出，设计人员可以清晰地看到化工管道设计中发生的不同变化，不仅提高了设计效率，为设计质量提供了保障，更为设计人员和实施人员的工作带来了便利[3]。
结束语
综上所述，技术的不断发展直接带动了化学企业改革，传统二维设计软件已经无法满足设计需求，PDMS软件的出现为今后相关工作的进行奠定了基础。PDMS是化工管道设计非常重大的创新点，使化工管道设计更为便利，相关数据更加准确。同时，PDMS软件技术也为化工管道设计提供了强有力的技术支持，将设计人员工作量减少，工作时间缩短，使工作效率得到提升，为我国化工管道设计行业提供了发展推动力。
参考文献：
[1]白雪.PSDS软件在化工管道设计中的应用[J].辽宁化工，2015，44（08）：1020-1022.
[2]杨霞.浅析材料代用在化工设备及压力管道设计中的应用[J].化工管理，2015（14）：35.
[3]章荣.弹簧支吊架在化工管道设计中的应用[J].化学工业与工程技术，2011，32（03）：57-60.
论文作者:徐颖
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/11/16
标签：管道论文; 化工论文; 设计人员论文; 技术论文; 数据论文; 元件论文; 管件论文; 《基层建设》2018年第29期论文;