摘要：随着高铁建设的科技创新与管理创新，不断融入绿色环保、智慧建造、信息化技术等理念，对梁场建设提出更高要求，推动铁路梁场发展实现“工厂化、现代化、标准化、智能化”预制生产。同时面临工期履约及施工成本方面，铁路梁场建设标准又存在地域性、差异性等现象，根据目前建设市场环境、企业文化，以及以往施工经验，探讨当前智能化梁场建设的规划及构思。
关键词：预制梁场；智能化；建设
一、临建篇
预制梁场一般应选址在地质状况良好、预制梁需求多、交通方便、运输距离短、施工用水用电方便、征地少及施工管理方便的桥段。预制梁场建设前，要根据生产数量、生产效率及存梁时间合理确定场地面积，对区域进行合理划分。一般分为生活办公区、混凝土拌和区、箱梁生产区、箱梁存梁区、箱梁装梁区等五个区。梁场排水管线要根据现场水文地质条件进行合理布置。通过对梁场CI策划、BIM技术进行应用，对梁场的形象上有显著的提高和改善。
在梁场生活办公区域改善型投入，医疗、文体娱乐等发面要加大投入力度，让员工在此工作生活愉快。其中企业文化长廊作为宣传企业文化，展示企业文化、推广企业文化的“排头兵”，应该予以重点建设，重点规划。
随着工程建设的发展日趋成熟和严格，梁场在建设过程中，通过洒水、风炮，防尘网、路面硬化、绿色植被等手段，确保绿色施工显得尤为重要。
防治大气污染措施：运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。
防治噪声污染措施：对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；对于行驶的机动车辆，行驶至距生活区较近地段，严禁鸣笛。
保护防治水污染措施：施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
防治固体废弃物污染的措施：生活垃圾集中堆放，生产和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后运至指定地点。
二、施工生产篇
现今预制梁场在施工过程中对智能化设备运用的越来越多，这也是未来梁场发展的趋势。
2.1箱梁自动静载试验
将机、电、液有效的进行结合，利用计算机智能控制技术，通过信息调度中心控制使静载过程自动化、智能化，数据精准记录。静载结果自动计算生成报告并上传至信息调度中心。符合现代化的科学管理、科学施工的现实需求。
2.2 VR安全体验室
用于施工生产中的各类安全教育，更直观的对一线作业人员进行安全教育，使员工能够身临其境的体会并提防施工现场的安全隐患。
2.3自动喷淋养护
箱梁自动养护系统，该系统能自动喷出气雾状水对梁体进行全方位的养护，喷出的水雾均匀，可达到全天候、全湿润的养护质量标准。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆存梁区设置温湿度感应器，测量数据反馈至信息调度中心，信息化调度中心自动启动，大大的降低劳动强度，提高劳动生产率，较以往的养护方式具有成本低、安装、维修方便、节约用水等特点。
2.4自动蒸养系统
传统人工蒸汽养护工艺难以满足规范要求，存在以下问题；（1）采用手持式温度采集仪挨个人工采集温度，采集效率低，无法实现实时采集；（2）温度控制采用人工控制蒸养管道阀门，升、降温速率难以控制，静停、恒温阶段蒸养温度波动大，无法实现实时闭环自动控制：（3）人工测温、控制存在劳动强度大。效果不理想等缺点。针对传统人工养护存在的问题，基于现代计算机测温技术，采用混凝土箱梁自动蒸养养护系统，采用无线分布式计算机远程监控技术，实现蒸养温度实时测量、实时自动控制。
2.5自动张拉系统
智能张拉程序，由计算机智能仿真程序来控制，能在传感器的作用下，使逐级递增的张拉应力、钢绞线延伸量、加载速率、停顿点、持荷时间等要素在初张和终张中实现精准的“无缝衔接”。特别是智能张拉系统加载速率更稳定、每次张拉停顿点更准确、持荷期间预应力传递更均匀，整个张拉期间，智能张拉应力控制可精确到0.1Mpa，较之传统工艺至少提高了20倍；而钢绞线延伸量控制精度达到0.01mm，比传统工艺提高了100倍
2.6拌和站试验室一体化信息追踪
拌和站、试验室以往是独立的两个系统，信息交流靠人工纸质传递为主，信息交流慢、效率低。试验室原材料试验结果、拌和站搅拌参数可上传至信息调度中心，方便追踪配合比执行情况，确保混凝土生产质量。增强了试验室和拌和站的交流，实现了移动办公模式。
2.7现场监控管理
信息化调度中心用于梁场内的全范围监控及施工调度，在钢筋加工区、库房、混凝土拌合区、砂石料存放区、制梁区、存梁区、提梁装车区及梁场内主干道均布置180°摄像头及扩音器，保证全场范围内的覆盖。在信息调度中心内可直观的观察施工现场的实时信息，并针对一些不良现象即可发出整改指令并通过视频监控、督促整改。
梁场将现场管理的一系列数据资料均录入在信息调度中心，在调度中心通过电脑均可进行查询，能够更加直观的对现场生产进行了解。
2.8生产信息管理
制梁计划、制梁形象进度图、制梁台账、制梁技术规范、箱梁技术资料等相关生产信息均可录入信息调度中心，方便调阅检查，大大提高了办公效率。
三、营业管理篇
在梁场营业管理上各项智能化应用，也将大大提高管理精度，管理效率和信息沟通。
1、手持机还具有信息采集功能，安全质量隐患取证；公司信息中心的 “云”数据库服务功能，与梁场的信息管理平台实现无缝对接。
2、梁场的管理者及总部后方的高管通过手机、PC，在一个监控平台界面上就可全景监控梁场运行状态，同时也可以利用服务平台的索引功能，一键查询梁场各种报表的信息。现场视频可视化系统，让后方看到实景生产状态。
3、基于互联网+“云”的ERP管理系统信息平台，能够实现对人员管理、原材料库存管理、生产计划管理，箱梁生产实时监控，箱梁质量检查，现场安全动态管理、箱梁的库存和出场管理，能够将基础数据实现各级管理单位及部门共享，也可实现可视化实景管理，实景全周期实施监控管理，可实现追溯管理和智能化管理，大量的数据分析，为管理决策提供重要依据。
作者简介
程鑫,男,汉族,山东省济南市,助理工程师,本科,中建八局第二建设有限公司。
论文作者:程鑫
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/17
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