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摘要：化工生产运行中机械设备是非常重要的基础保障，为了进一步提高化工生产的整体水平，重视机械设备管理和维护保养技术的应用能够提高设备运行效率。文章主要以此为基础，对化工机械设备管理及维修保养问题进行分析，并提出相应的提升策略。
关键词：化工机械；机械设备；设备管理；维护保养
引言
化工行业在生产过程当中会涉及到很多的化学药品和化学反应,这些东西都对生产设备具有很强的腐蚀性,也正因此,化学工厂中的机械设备往往会很容易的受到损伤和故障。这也就导致了我们在对化工机械设备进行保养和维护的时候有很高的难度,给设备的运行的管理和保障工作带来了很大的难度。
1化工机械设备管理及维修保养技术应用的必要性
在化学企业制造过程中，化学机械设备有着不可或缺的作用，直接关系着化工生产活动是否能够顺利开展。化工企业的综合效益可以随着化学机械设备维护及管理技术的提高而不断提高，能够保证化学工业持续稳定的发展与进步，化工产业制造工序离不开化工设备以及化学机械装置的使用，只有在保证机械设备良好运营的状态之下，才能够使得生产的产品质量达到相应标准。因此，必须要重视起化学机械设备的管理以及维修保养，科学系统的管理和维修策略不仅能够延长化工机械设备的使用寿命，确保机器的正常运用，而且还能够全面提升化工企业生产的安全性和可靠性，为化工企业带来更多的经济效益。同时，系统的设备维修与保养工作可以避免机器处于压力过高以及过负荷的状态，避免机械设备长期工作后出现严重故障而带来生产事故，保护员工的生命财产安全，降低机器故障发生的可能性。
2化工机械设备管理及维修保养问题
2.1设计化工机械设备时忽视了润滑油的选择
化工机械设备生产单位的设计人员在对机械设备进行设计时，一般都会根据以往的经验来选择润滑油的种类，这明显限制了润滑油的选择范围。同时，设备生产单位较为重视选择批量产品的润滑油，对于其他设备的润滑油则根据经验习惯进行选择，选择的润滑油可能并不适合机械设备的实际情况，脱离了实际情况，与实际严重不符。在选择润滑油的种类时，要对机械设备的工作环境、转速、压力以及材料等因素进行综合考虑。当前，随着科学技术的快速发展，新型的化工机械设备对润滑油有了新的要求，要在润滑油中加入适当的添加剂，以此确保最佳油膜得以形成，从而极大地减少设备间的摩擦，机械设备的设计人员对此应有一定的认知，要对润滑油以及添加剂等方面的有关知识进行了解。
2.2工作人员的综合素质不过关
在操作机械设备时往往没有按照产品说明书执行,加快了机械设备的老化,降低了机械的有效使用使命;由于化工产业中应用的机械设备体积较为庞大,很多企业并没有设定机械管理小组,因此多数员工并没有将机械设备作为掌中宝,导致工作人员对机械设备的维护管理不够重视。
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2.3机械设备管理制度不完善
企业通常只追求生产线的生产效率,没有构建完善的设备定期维护体系,对机械设备的日常调试不足,在一定程度上制约了机械设备的顺利运行。
3化工机械设备管理及维修保养技术分析
3.1选用最佳的润滑油
润滑油对机械设备能否正常运行的意义非常大，因此，要选择最佳的润滑油，对润滑油的性能指标如凝固点、燃点、机械杂质、闪点等加以综合考虑，以化工机械设备的工作环境为出发点，选择最为合适的润滑油，确保设备能够正常运转。此外，在化工机械设备的使用过程中，要合理分工，强化各部门之间的联系，养成良好的习惯，将润滑管理制度真正地落实到位。
3.2利用不同手段提高化工机械设备操作人员整体素质
化工机械设备操作人员作为设备操作执行者,提升这部分人员的素质有助于工作人员尽早发现设备故障,同时尽可能的减少设备故障带来的损失。操作人员在上岗前,一定要对其进行安全培训,让其充分掌握设备操作规范与故障特征,确保其经过一定考核才能正式上岗。在严格的岗前培训中,通过建立一支强有力的生产队伍,对化工机械设备故障与事故管理工作有重要作用。此外,在化工机械设备故障与事故管理中,还要建立一定的安全责任机制,从而不断提升工作人员的安全责任意识。
3.3建立健全设备管理制度与维修保养制度
完善科学的设备管理制度与维修保养制度是保证化工机械设备管理维修保养技术能够顺利应用的前提，通过有效的制度约束使得维修保养人员的工作能够进行系统的规范，从而可以严格按照新的标准进行维修保养，提高维修保养效率。化工企业需要对现有的化工维修保养制度进行全面的分析与论证，邀请相关的专家结合企业实际运行状况以及市场环境给出适当的建议，不断完善原有的机械设备管理维修制度，并要求制度管理能够满足化工企业不断发展与生产的需求，促进化工企业的可持续发展。
3.4建立科学的故障报警机制
化工机械设备的运行跟化工企业的生产经营活动是有很紧密的联系的,所以说,化工企业对化工机器设备的管理很重要的一点就是保证化工机械设备运行的高效性。为此,化工企业需要建立起故障报警机制,用报警机制的建立可以及时的发现设备的故障点,从而为维修工作提供参考,减少因为设备的故障而造成生产停止的时间,这样可以有效减少企业的损失。一个科学的故障报警需要有先进的信息化设备的支持,例如完整的计算机网络来传递故障信息,通知设备维修人员进行维修。
3.5化工机械设备的维护保养技术
首先，化工机械设备定期检修。企业应该要求技术人员做好设备的检修工作,在充分结合设备所处的生产环境后,制定科学的检修养护计划。除此之外,企业需要做好针对不同器件的检修计划,检修周期过短会加剧设备损失的程度,从而增加设备的维修成本。如果化工机械设备的保养周期长时间设置,会导致机械设备损坏。因此,对于维护设备的技术人员来说,制定合理的检修周期也十分重要。其次，提升机械设备控制单元养护的战略地位。化工机械设备正常运行时,通常会受到内部和外部因素影响。因此,要想进一步降低机械设备的故障发生率,企业应该注重对控制单元的维修与养护。一旦机械设备处于过载运行状态,会导致设备部件老化等故障,影响设备的整体运行。因此,针对这一问题,企业应该在第一时间对损坏的器件进行更换,从而保证机械设备的正常运行。
3.6加强巡检，保障同步设备的检修
要想提升化工设备与机械的高效化，就要保障设备机械可以稳定工作与运行，在其中要制定巡回检查制定，同步检修制度和协同检修制度。在巡回检查中操作人员要经常做好巡检工作，生产区域的维护人员要巡回检查，现场管理人员也要进行巡回检查，要尽量将设备机械发生故障的可能性降低最低。在化工企业生产中，各个设备之间会共同合作，经过对个操作单元和系统之间的配合。更生产设备之间构成了连续性的作业，形成了一个相对自由和顺畅的生产通道。化工生产中有多原料都有高度的腐蚀性，在运行期间，各个环节连续不断，在进料一直到生产、运输都要严格操作。化工生产经常会存在一些特殊工艺。特殊工艺对设备机械的要求比较高。因此同步血统检修制度可以及时发现生产中的问题，并解决问题，让化工生产处于高效运行的状态中。
结语
总之，在我国社会经济高速发展、化工行业发展势头迅猛的今天，化工生产企业必须认真贯彻与落实化工机械设备的润滑管理工作，确保机械设备能够正常运行，从而保障企业的持续发展。
参考文献
[1]邵永涛.提升化工机械设备保养维修水平的措施研究[J].化工管理,2019(02):26-27.
[2]李传伟.化工机械设备故障分析及维修管理措施[J].中国资源综合利用,2018,36(08):159-161.
论文作者:吴隆江
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第12期
论文发表时间:2019/10/30
标签：机械设备论文; 化工论文; 设备论文; 润滑油论文; 维修保养论文; 故障论文; 设备管理论文; 《当代电力文化》2019年第12期论文;