摘要：在天然气管道工程场站施工中，输气管道通常采用热空气干燥法进行处理，这种施工技术具有资金投入大，费用高等特点，无形中加重了企业的经营负担，减少了企业收益。因此热氮气干燥技术应运而生，此技术不仅对实现工艺管道的干燥施工，同时还能具有省力省时、施工成本节约的应用优势，逐渐受到企业的关注和重视。本文就针对此新型技术优势以及应用前景进行分析和探讨。
关键词：站场工艺管道；热氮气干燥施工技术；应用
引言
对管道进行压缩干燥是天然气管道站场施工中的重要施工环节，管道干燥质量直接影响着场站投入生产后的运行安全。目前广泛应用的干燥空气法具有周期长、施工成本高的缺点，针对存在的缺点，通过相应的技术革新和研发，利用汽化和升温的液氮引入，并对干燥技术进行创新，使工期缩短、成本节约、工序效率提高得以实现。
一、热氮气干燥技术优势概述
通常工艺管道利用热空气技术进行干燥处理，在实际施工过程中，需要用热气对管道各部分进行吹扫，并将管道内部的水气通过物化水汽方式进行排除，这种干燥技术不仅在工程施工过程中需要较大的资金投资，成本较高，而且热气输送过程中，对热能的利用率较低，也造成工程投资成本的大幅度增加，使工程收益进一步减少；另外此干燥技术还会对环境造成一定程度上污染，造成资源的极大浪费[1]。
面对热空气干燥技术的局限性和缺点，为了提高管道处理的经济性和高效性，不少单位都加强了对干燥技术的研究，在此态势下，热氮气干燥技术应运而生，并对传统的干燥技术进行了创新，其主要优势主要表现在：
此干燥技术工艺便捷、操作简单，在具体施工过程中，无需人员参与调节，相关人员只需要承担监督、简单控制操作以及一定的维护工作。以往热空气干燥技术的工艺复杂，人员需要进行相关技术培养，此干燥技术对施工人员的技术技能要求相对较低，同时热氮气还能实现重复利用，液氮气化后会形成成为不含水分的纯净氨气，在管道内无污染，同时符合直接排放的环境标准要求。此技术采用的设备投入较少，所占用面积也相对较少，整个工作设备占地面积小的同时，也使操作更为便捷。另外相关操作人员数量也有效减少，施工过程中，只需要少量人员进行监督管理，不仅提高了工作人员的利用率，同时也使工作效率有效提升。
二、热氮气干燥技术施工流程
在进行管道干燥施工前，相关施工人员应在技术人员组织下对施工图纸进行熟悉，技术人员需要对相关技术和操作规范流程进行说明，通过仔细的技术交底，对技术施工的顺利开展予以保障。在施工前还应对工艺管道进行检查，确认施工管道全部联通，并对工艺管道进行加固，利用盲板对其他无关管道和设备系统进行隔离[2]。
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干燥设备主要由液氮车、加热器、汽化器等构成，经过应用研究后，应按照如下原则进行设备配置：根据管道容积，对液氮汽化器的流量值进行选择和确定，通常应不少于分路管道进行一次干燥的总容量值的0.5倍，另外大型厂站工艺管道需要对不同区域进行分别吹扫；采用水套炉加热或电加热作为加热装置，可在现场进行水套炉加热装置的制作；同时也可利用功率不低于15KW的工业用电加热器；进行空浴式气化器、液氮钢罐以及加热装置安装时，需要重点关注连接管道长度，应确保不宜过长，避免热量损失[3]。
在汽化器和液氮罐之间采用低温软管法兰法进行连接，同时确保连接无渗漏，对连接质量进行有效保证；采用无缝钢管进行加热炉和汽化器之间的连接；可利用钢管或软管进行加热器中氮气的引出。
在进行管道干燥时，需要首先对工艺设备管道进行试压，可利用空气压缩机将无法排出的试压水进行吹扫，尽可能将管道里的水分排除干净，使热氮气干燥效果得到有效保障；液氮罐在干燥装置连接后，对出口阀门进行开启，在空浴式汽化器中液氮经过汽化后再送入加热器进行加热，同时确保氮气经过加热器后温度达到50℃以上；对管道的进气阀门进行开启，当氮气充满管道内时，对压力表进行查看，确保施工过程中压力低于设计压力，并保持压力值约在0.5Mpa左右；当充分2-3分钟之后，对放气阀门开启，将充满水分的氮气排出；管道中的干燥氮气应确保流速不低于10m/s，并保证管道设计压力大于干燥气体压力；为了确保管道干燥，应不间断对管道进行吹扫，同时使干燥氮气理管道内水分能够充分混合，有利于水分的排出。
三、施工中安全保护需求
在此技术施工过程中，需要做好相应的保护措施。因气体排出时会发出极大的噪声，所以相关操作人员应做好保护；专人负责现场的管理和施工指挥，并由专业人员对所有阀门的开启负责，禁止其他人对阀门进行操作；在进行干燥作业时，严禁将排气口朝向设备或施工人员，避免因气流所造成人员和设备损伤；应对施工安全进行充分考虑，对液氮罐及空浴式汽化器设置现场加设隔离带，使液氮压力得到有效控制[4]。
四、施工技术应用前景
目前热氮气干燥技术在站场工艺管道干燥处理中属于具有创新性的新型技术，还未得到广泛的应用推广。此技术因其所具有的创新性和应用优势，不仅可以提高干燥效率、降低施工成本，同时对环境所造成污染极小，另外通过技术人员和施工人员的不断努力，其应用效果将进一步提高，因此技术在未来有着广泛的应用前景。
结束语
工艺管道干燥是天然气管道工程场地场站工程施工中重要环节，干燥质量直接影响着场站投产后的运行安全，作为目前的新型技术手段，管道热氮气干燥技术能够有效减少资源浪费，使资源的利用率提高，改善传统干燥技术中存在的缺点和不足，能够使管道运输事业竞争力有效提升，因此应加强对此干燥技术的研究，充分发挥其应用优势，同时通过不断地实践应用和推广，使此技术运用更加成熟，将在工艺管道的发展中有更加广泛的应用前景。
参考文献：
[1]肖丽华.站场工艺管道热氮气干燥施工技术[J].中国石油和化工标准与质量，2014（11）：115-115.
[2]刘超.试论站场工艺管道热氮气干燥施工技术[J].科技创新与应用，2014（8）：93-93.
[3]钟继斌，王岩，冯柏军.站场工艺管道热氮气干燥施工技术[J].石油化工建设，2006（6）：44-45.
[4]刘松海.站场工艺管线干燥技术选择及应用[J].科技创新导报，2012（24）：88.
论文作者:鲁灿
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/20
标签：干燥论文; 管道论文; 氮气论文; 技术论文; 液氮论文; 工艺论文; 汽化器论文; 《基层建设》2020年第1期论文;