曹江辉[1]2002年在《面向敏捷制造的制造执行系统关键技术研究》文中研究说明制造执行系统作为计划管理层和低层控制之间的中间桥梁，填补了两者之间的空隙，是实现企业信息全集成的关键。目前，制造执行系统的解决方案大都是点到点的集成方法，由此导致了高昂的系统开发与维护费用，从而阻碍了制造执行系统在企业中的推广应用。针对企业迫切需要制造执行系统和传统制造执行系统的不足，同时又考虑到企业向敏捷制造发展这一总体趋势，研究面向敏捷制造的制造执行系统对于提高我国制造业管理和自动化水平具有重大的意义，也是CIMS深层次推广的需要。 本文首先对制造执行系统领域作了比较全面的分析，在此基础上，提出了一种CIMS环境下的制造执行系统的软件功能模型。进而又详细归纳和总结了面向敏捷制造的制造执行系统的特点、关键技术及解决方案。从技术的先进性、可行性和实用性出发，本文提出了应用软件复用技术从多个复用层次来研究面向敏捷制造的制造执行系统的思路。 在分析了有关基于软件构件的制造执行系统关键技术及其具体研究步骤后，本文重点研究了制造执行系统的对象建模，提出了一种基于UML的层次演化对象建模方法，建立了将传统的建模方法向基于UML的面向对象建模方法映射的一套规则。通过继承先前CIMS中建模方法的设计成果，有效地解决了对复杂系统进行面向对象建模的障碍，并应用该方法建立了制造执行系统的业务对象模型。 为了获得更大粒度的分析和设计复用，本文详细研究和设计了基于构件的制造执行系统框架，包括构件提取、提取构件中共同的部分、定义制造执行系统框架消息、创建通用构件的设计模式和基于构件的制造执行系统框架结构。以此为基础，提出了一种面向敏捷制造的制造执行系统框架集成结构，通过引入代理构件来实现制造执行系统的水平集成和垂直集成。针对面向特定领域构件的特点，本文提出了一种基于分层刻面法和形式化规格说明相结合的分层综合刻面表示法。 为实现制造执行系统的二进制级构件复用，本文对基于CORBA的制造执行系统的开发进行了深入研究，包括其软件体系结构、利用CORBA开发新系统和利用CORBA技术封装已有系统等内容。最后，介绍了将本文的研究成果应用于实际项目的例子，实践证明本文的研究方法和成果具有较大的价值和意义。
李亚白[2]2007年在《面向服务的协同制造执行系统集成与重构技术研究》文中指出制造执行系统(MES)是连接企业上层计划管理和低层控制的桥梁,在制造企业中起着越来越重要的作用。随着敏捷制造、网络化制造等先进制造模式的不断深化,协同制造执行系统的理念应运而生,被认为是下一代制造执行系统的发展趋势。相对于传统MES,协同制造执行系统更加强调系统的可集成性、可交互性和灵活重构的能力。当前对协同制造执行系统的研究主要仍停留在概念层面上,如何有效地构建协同制造执行系统产品,实现协同制造执行系统所迫切需求的可集成性、可重构性,是一个重要但还有待研究的课题。针对这个课题,本文做了以下研究工作:1、论述了MES发展的历史、现状和趋势,分析了当前MES存在的问题及下一代MES—协同制造执行系统的特点,提出了基于面向服务的体系结构构建协同制造执行系统的新思路。2、论述了制造车间的协同生产制造过程,给出了协同制造执行系统在企业信息系统中的定位;讨论了面向服务的体系结构的内涵和优点,提出了面向服务的协同制造执行系统框架,通过分层结构和服务对象的使用,增强了MES的可集成性、可重构性。3、研究了制造执行系统领域服务开发技术。分析了服务组件与传统构件技术的异同,给出了基于中间相遇思想的面向服务的可重构MES软件过程;论述了车间遗留系统的评价、处理方法和服务封装策略,并着重研究了MES领域服务的自动提取技术,采用加权有向图来描述MES业务功能逻辑,在此基础上建立了服务划分的数学模型,创造性地提出了基于GA的MES领域服务提取算法,并结合实例进行了验证。4、研究了基于本体的制造执行系统信息集成技术。根据MES信息异构的主要原因及目前集成方法存在的问题,提出了基于本体的MES信息集成原理;给出了面向信息集成的MES领域本体开发方法和步骤,建立了MES领域本体模型;讨论了MES信息接口规范的生成规则,并设计了MES信息接口规范;提出了采用半自动的方式来实现MES异构信息集成的方法,并开发了工具,对其体系结构和各部分算法进行了深入研究。5、研究了制造执行系统集成过程建模技术。在归纳和总结当前建模方法的基础上,提出了一种集成UML、Petri网和WSFL的业务过程建模策略和方法,建立了UML、WSFL和Petri网的映射规则,并以一个简化的生产管理控制模型为例,详细论述了集成建模过程。6、研究了面向服务的企业应用基础平台NHXX-Service,为面向服务的企业应用提供运行支撑环境;基于面向服务的体系结构,开发了具有良好的可集成性和可重构性的协同制造执行系统原型SOCMES,验证了面向服务的MES开发模式的可行性。
黄祥国[3]2006年在《面向敏捷制造的可集成制造执行系统（I-MES）关键技术研究》文中研究指明制造执行系统作为计划管理层和低层控制之间的中间桥梁，填补了两者之间的空隙，是实现企业信息全集成的关键。目前，制造执行系统的解决方案大都是点到点的集成方法，由此导致了高昂的系统开发与维护费用，从而阻碍了制造执行系统在企业中的推广应用。针对企业迫切需要制造执行系统和传统制造执行系统的不足，同时又考虑到企业向敏捷制造发展这一总体趋势，研究面向敏捷制造的可集成制造执行系统对于提高我国制造业管理和自动化水平具有重大的意义，也是CIMS深层次推广的需要。 本文首先对制造执行系统领域作了比较全面的分析，在此基础上，提出了一种CIMS环境下的制造执行系统的软件功能模型。进而又详细归纳和总结了面向敏捷制造的可集成制造执行系统的特点、关键技术及解决方案。从技术的先进性、可行性和实用性出发，本文提出了应用软件复用技术从多个复用层次来研究面向敏捷制造的可集成制造执行系统的思路。 在分析了有关基于软件框架和构件的可集成制造执行系统关键技术后，本文重点研究了可集成制造执行系统的对象建模，提出了一种基于用例驱动的对象建模方法，给出了系统建模策略，使研发的关注点集中在系统的目标上，而不是迷失在具体的实现和实践当中。 为实现制造执行系统的构件复用，本文对基于Microsoft.NET的可集成制造执行系统的开发进行了深入研究，开发了基于Microsoft.NET的可集成制造执行系统的原型系统，用实践证明本文的研究方法和成果具有较大的价值和意义。
王纯贤[4]2005年在《网络化制造环境下以人为中心的制造执行系统关键技术研究》文中指出制造执行系统是面向制造过程的新型车间生产管理与控制信息系统,强调了以时间为关键的现代制造思想,填补了计划管理层与控制层之间的信息断层,是实现企业全面信息集成的关键,也是实施敏捷制造的重要基础。目前,对制造执行系统的研究和开发更多关注的是生产管理与控制的自动化和制造过程的自动化,阻碍了在生产过程复杂、人员密集、自动化程度低的离散制造业中的应用。针对这一问题,本文在分析和总结制造执行系统的功能、特点、发展历程、研究现状和制造系统发展趋势的基础上,结合“以人为中心的生产”的思想和国家自然科学基金资助项目“人机协同的车间数字化制造模式研究”的立项方案,提出了以人为中心的制造执行系统(HcMES)的概念,研究了关键技术,对适合我国国情的制造执行系统技术进行了有益的探讨。 论文分析了网络化制造环境下,离散制造业车间生产管理与控制系统的需求和面临的挑战,阐述了HcMES的思想、内涵和功能,给出了定义,建立了功能模型。针对敏捷制造对生产控制结构的可重构、可重用和可伸缩要求,在详细分析和总结车间控制结构和制造资源组织形式的基础上,提出了面向订单的虚拟制造单元和由车间层、虚拟单元层、资源层组成的叁层混合控制结构。 论文探讨了基于多Agent的HcMES软件开发技术,给出了Agent的通用结构、HcMES的多Agent功能模型和混合控制结构的多Agent层次结构,描述了主要Agent的功能、交互行为和行为内容;针对设备单一Agent建模所带来的网络通信量过大、响应速度慢的问题,在功能分解的基础上,提出由设备任务Agent和设备监控Agent组成的设备双代理机制;为了缩小Agent的交互范围,提高响应速度,提出基于可用资源集的虚拟单元组织结构;在综合分析Agent之间各种通信方式优缺点的基础上,对HcMES的不同层次设计了不同的通信策略;根据HcMES中多Agent的应用要求和KQML语言与XML技术的特点,给出了由KQML保留述行语和车间制造扩展述行语组成的外部语言、基于XML的车间制造标记语言的内部语言和基于XML文档类型/模式的本体组成的通信消息格式和通信模型。探讨了HcMES中Agent的组织管理机制和软件体系结构,给出了层次化软件结构模型。 论文对HcMES生产调度问题进行了形式化描述,在分析人机协同调度的思想和方式、JIT生产方式下人工调度的一般过程、HcMES调度问题的多目标优化特征的基础上,给出了基于虚拟单元的任务级、基于设备任务Agent招投标的设备级和基于遗传算法的车间级的叁级人机协同优化调度结构;提出了以柔性工艺
王琦峰[5]2009年在《面向服务的车间制造系统运行模式及支持技术研究》文中提出随着产业链专业分工的不断细化,围绕着特定的制造任务,制造企业在车间制造过程的协作日益频繁,如何从任务协作需求和流程导向的角度对车间资源进行规范化管理和制造任务的优化规划、并提供一种有效的管理运作模式和支持系统是制造企业实现车间制造系统内部、车间制造系统之间在制造过程的协同和优化运行需要解决的重要问题。目前,国内外对制造企业内部的车间制造系统管理、制造执行系统及企业间的动态联盟运作开展了大量的研究,取得了一系列的研究和应用成果,但是,在基于制造服务、制造任务和制造流程有效集成的车间制造系统的运行模式及信息化支持系统的研究则相对较少。本论文结合国家863重点项目面向离散制造的可配置MES产品及行业解决方案(项目编号:2007AA040701),对支持制造服务、制造任务和制造流程有效集成的车间制造系统运行模式、运作技术以及支持系统等内容进行了研究。在分析了车间制造系统运行模式概念和特点的基础上,结合现代制造环境的特点,提出了一种面向服务的、以流程化的制造执行链运作为核心的车间制造系统运行模式,该运行模式包含制造服务封装与发布、制造任务下达与任务规划、制造执行链构建以及制造执行链执行过程监控与绩效评价等四个过程,通过制造资源的服务化管理和流程导向的制造执行链运作以支持车间制造系统内部及车间制造系统之间在制造过程的有效管理和协作。从综合运作技术的层面对面向服务的车间制造系统运行模式的运作技术进行了研究。首先研究了车间制造系统制造资源的服务化建模方法,从支持车间制造资源有效共享和协作的角度建立了制造资源服务化的制造服务概念模型并进行了严格的形式化描述和基于扩展OWL-S的语义化建模实现;其次,针对跨空间的车间制造系统之间围绕着制造任务协作的需求,在分析制造任务规划与分解原则的基础上,提出了一种基于加工对象树的制造任务规划与分解方法,并对分解的任务进行了语义描述;最后,对制造执行链的构建技术进行了研究,具体包括基于AON的制造执行链工作流模型建模、基于制造执行链的制造服务匹配、制造执行链优化模型以及基于OWL-S的制造执行链生成与语义表达技术。在分析了目前制造执行系统在体系结构和功能框架方面不足的基础上,提出了一种面向服务的、支持跨车间制造系统协同运作及支持底层制造装备集成和制造过程知识管理的制造执行系统体系结构和实现方法模型;并对面向服务的制造执行系统建模技术和基于语义网关的制造执行系统集成技术进行了研究。在面向服务的制造执行系统建模技术研究中,以面向服务的系统体系结构为中心,以制造业务为驱动,综合应用IDEF0、BPM业务流程分析方法和UML可视化系统建模方法,通过建立制造执行系统的功能模型、过程模型、组件模型、服务模型和服务交互模型实现了面向服务的制造执行系统建模。在基于语义网关的制造执行系统集成技术的研究中,提出了基于语义网关的系统集成模式,并对集成对象的语义建模和基于共享本体的语义映射技术进行了研究。结合所研究的面向服务的车间制造系统运行模式、运作技术及支持系统的体系结构和功能框架,开发了一套面向服务的车间制造执行系统的原型系统,对该原型系统的功能框架和实施模式进行了分析,最后,结合南方英特空调有限公司的实际需求,进行了系统应用和实施,取得了较好的应用效果。
李淑霞[6]2004年在《复杂信息环境下MES若干关键技术研究》文中进行了进一步梳理作为制造企业的物化中心和制造信息的集散地,制造车间必须实现敏捷化以满足现代制造模式的需求。本文深入研究了在充满复杂信息的实际制造环境下,用于优化制造车间生产过程的制造执行系统(MES)的若干关键技术,提出了较为系统和全面的理论与方法用于MES 的重构、调度、监控与异常处理。复杂信息环境是MES 的实际运行环境。首先从分析MES 中复杂信息的产生机理入手,探讨了以不确定为主要特征的复杂信息环境与MES 如何相互作用、相互影响,使MES 的研究机会和挑战并存。提出了处理MES 中复杂信息的若干策略和关键技术,以期对MES 的研究产生一定的指导意义。为了满足MES 的结构敏捷性和运行敏捷性要求,在探讨先进车间控制方法的共同特征的基础上,提出了的基于Agent 的分布化MES 解决方案,且能够满足制造系统的可重用、可重构和可扩展要求。基于敏捷制造单元的MES 中动态重构是一种能够适应不确定制造环境、具有快速响应性和组织创新性的车间生产组织管理方式。提出了一种新的基于不完全知识和进化博弈理论的动态单元重构模型,它能够面向不确定的需求目标,采用自下而上和自上而下相结合的方法,快速生成稳定优化的可重构制造单元。设计了一种采用基于编号的整数编码方案的简单通用协同进化算法,实现了对重构模型的优化求解。通过一个实例研究,验证了所提出方法的可行性和有效性。复杂信息环境下MES 调度需要采取合适的调度的机制和方法。在探讨车间实时信息的价值的基础上,根据调度与执行之间需要平衡的调度策略,建立了基于时间分解的MES 动态调度模型,对非确定性调度问题进行了合理的简化。提出了一种基于遗传算法的可配置、可扩展的MES 动态调度通用框架,并通过对编码方案、交叉和变异算子等方面的深入研究,设计并开发了适合于复杂信息环境的动态车间调度混合遗传算法(HGA)。开发了MES 动态调度原型试验系统,并通过仿真试验验证了所提出算法的优势。为了进一步改善HGA 的优化效果,提出了一种新的具有免疫机制的HGA,实现了对遗传算法的有益补充。监控和异常处理能够将车间实际运作与MES 重构和调度乃至上层计划系统紧密联系起来,在MES 中具有重要的地位。建立了MES 监控与系统其他组成部分的交互模型,并通过MES 调度执行静态数据和动态运行扰动分析,指出了MES 监控的难易程度和重点。提出了一种基于多Agent 的MES 监控方法,并给出了运行实例。从满足复杂信息环境下MES 的敏捷性要求出发,提出了一种通过Agent 的主观信息搜寻过程和基于二元主观信息的Agent 决策过程来实现异常任务快速再分配的异常处理方法,并通过实例验证了有效性。最后,对全文工作进行了总结,展望了今后研究的方向。
曹春平[7]2003年在《基于多Agent的可集成制造执行系统（I-MES）关键技术研究》文中提出21世纪的制造业处于一个不断变化的市场环境中，市场竞争同趋激烈，并呈全球化、多方位、多元化趋势，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须具备对环境变化的快速适应能力和创新能力，即具有敏捷性。制造执行系统作为计划管理和底层设备控制的中间桥梁，是提高企业敏捷性的关键因素。针对敏捷环境下传统制造执行系统的缺点和不足，本文基于多代理技术，构建了一个基于多代理具有开放性、集成性、动态性、敏捷性和可互操作的可集成制造执行系统，并对其关键技术进行了研究。 本文以离散制造企业为应用背景，提出了一种面向敏捷制造的可集成制造执行系统功能模型，为设计和实现基于多Agent的可集成制造执行系统控制结构提供了依据；在分析了制造企业现有控制结构特点的基础上，提出了一种基于多Agent的混合递阶分布控制结构模型，并给出了一种通用的制造Agent结构模型，以及Agent的工作流程；提出了一种基于Windows DNA的可集成制造执行系统叁层体系结构模型，研究了可集成制造执行系统与ERP系统与底层设备控制系统的集成机制，并实现了原型系统。 在归纳和总结了当前制造系统建模方法的基础上，针对UML和Petri网建模特点，提出了一种UML-PNs集成建模方法，对敏捷制造环境下I-MES行为提供支持。给出了集成建模策略，并建立了从UML至Petri网映射规则。该建模方法既可以有效的描述系统，又具有严密的分析能力和系统仿真能力。并以一个简单的零件组装为例，详细介绍了UML-PNs建模过程，给出了系统用例图、对象类图、交互图和行为图，以及I-MES的Petri网模型。 分析了车间调度技术国内外研究状况和发展趋势，沿用过程型MASS调度策略，设计了一种解决车间动静态调度问题的遗传算法，并将其封装到调度Agent内，通过Agent之间交互完成车间动态调度过程。给出了调度Agent的具体结构，并以一个标准6×6调度问题为例验证了该方法的有效性。 针对可集成制造执行系统最常见的资源冲突问题，提出了一种基于多Agent合作的冲突消解模型，从冲突管理的全生命周期角度，详细研究了冲突检测、冲突分析、冲突消解等问题，提出了一种基于PERT／CPM的冲突分析方法，对各种资源冲突进行分类，并建立了相应的冲突消解策略及基于KQML的冲突消解规则。 研究了可集成制造执行系统中Agent之间协商机制，通信机制，并以调度问题为例，研究了Agent之间传递消息的结构、格式及内容描述。
王万雷[8]2005年在《制造执行系统（MES）若干关键技术研究》文中研究指明全球经济发展表明,一个国家的综合实力主要取决于其制造业提供产品和服务的能力。车间是制造企业的基础环节,是企业管理与生产制造的结合部位,也是企业信息流与物流的交汇点。如何利用信息技术,将现代管理思想有效地运用于组织生产,从而提高企业的市场竞争力,是我国制造业所面临的紧迫任务。 制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)是现代信息技术在车间管理中应用的体现,是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间生产的管理信息系统。本文从分析制造执行系统的技术现状与发展趋势入手,针对目前制造执行系统中存在的严重影响企业车间生产管理快速发展的瓶颈问题,研究制造执行系统的若干关键技术,具体内容如下: 1) 针对企业在进行生产计划滚动时难以保证实时性的问题,提出了一种新的物料工艺状态建模技术,通过建立物料工艺状态矢量,用该矢量对应的工艺状态值描述物料的工艺状态,实现了一道工序在加工过程中的中间状态描述,使一道工序在加工未完成状态下也可以准确地排入下一步作业计划,保证了车间生产计划滚动的实时性和准确性; 2) 考虑到目前企业用静态的BOM(Bill of Material)难以实时和准确地跟踪动态的物料加工过程,建立了一个动态的MBOM(Manufacturing Bill of Material)模型。这个模型把物料、物料的工序、物料的加工状态、加工时间以及使用资源情况紧密连接起来,使企业可以准确找到物料在加工过程中的位置,为企业实时和准确地对物料进行跟踪提供了一个有效的理论模型; 3) 针对我国企业生产车间的多型号产品混线生产的特点,充分考虑车间环境的动态随机性、加工时间和产品交货期的模糊性,提出了在保证产品齐套性完工的基础上,以所有顾客的交货期满意度最大为目标的车间作业调度的优化方案,并针对车间调度过程中经常出现的平行机和并列工序问题,制定了相应的调度规则,保证了车间调度过程的柔性; 4) 为有效保证在MES与上层计划系统和下层控制系统信息集成过程中数据的完整性、正确性和一致性,建立了支持信息集成的BOM骨架模型,通过分析企业各部门使用BOM的特征,提出基于结构和过程特征识别的BOM转换方法,建立了BOM转换的数据映射模型,并针对EBOM(Engineering Bill of Material)和MBOM的装配属性和自然属性的不同,制定了相应的转换规则,实现了EBOM向MBOM的自动转换,为企业信息的完全集成奠定了理论基础。
刘健[9]2007年在《面向轴承制造过程的制造执行系统（MES）的研究与开发》文中研究说明在经济全球化的趋势下，我国制造企业面对越来越激烈的竞争，开始采用将制造技术与信息技术、自动化技术、现代管理技术和系统科学有机结合的新一代先进制造技术。但是企业信息化系统多为传统的ERP和PCS，两者之间缺乏连接层，往往造成经营管理决策和实际生产过程无法有效和及时的连接。制造执行系统(MES)的作用是将ERP和PCS连接起来，对采集的数据进行分析处理，完成数据和信息的交换，使得数据采集系统采集上来的数据可以有效的为企业的ERP系统利用，实现企业信息系统的有效集成。本文结合企业横向课题“宁波摩士集团制造执行系统的研发”，深入的结合MES理论和企业实际情况及需求，历时一年半，研究和开发了“面向轴承制造过程的制造执行系统(MES)”，并于2007年1月在宁波摩士集团摩天轴承厂完成了系统的调试和安装，已试运行四个月，系统稳定可靠，基本实现预定的功能。全文共分六章进行探讨：第一章：介绍制造企业信息化所面临的问题，综述制造执行系统(MES)的基本理论、形成过程和国内外的研究发展趋势。并在阐述论文需完成的工作的基础上对论文的内容安排作了介绍。第二章：结合MES基本理论和企业实际情况，对MES理论在轴承制造企业的应用进行研究，然后在深入分析系统功能需求的基础上，设计了符合企业实际的面向轴承制造过程的制造执行系统的结构和功能模型。第二章：在第二章设计的结构和功能模型的基础上，综合分析和研究目前各种工业通信网络的优缺点，结合本系统实际需求，选择以太网和现场总线相结合的网络通信结构，并选择Modbus和Modbus/TCP作为系统的通信协议，完成网络通信系统的设计。第四章：首先从功能角度出发确定系统的总体方案，接着进行系统硬件方面的设计，具体包括MES服务器的总体方案设计、相应的电源模块、存储模块、人机接口模块和通信模块等的设计；数据采集与反馈控制分站的总体方案设计和具体各模块的设计。最后利用Protel绘制出详细电路原理图和PCB图，外发加工得到系统的硬件实物。第五章：根据系统的功能要求和硬件系统的具体情况，用模块化软件设计方法，采用汇编语言对MES服务器和分站的程序进行了设计和编写。并通过在线仿真、调试，完成整个系统的设计和开发，基本实现预定的功能。第六章：对全文进行总结，简要介绍系统实际运行情况，列出在开发过程中所完成的工作，并对进一步的工作进行展望。
包振强[10]2003年在《基于多Agent的智能制造执行系统研究》文中认为制造执行系统(MES)是连接企业计划管理层和低层控制的桥梁，是实现企业集成的关键系统。本文以面向敏捷企业的制造执行系统为研究对象，以多Agent技术为系统的实现形式，对系统的多Agent的总体结构、车间层的协作计划模型、分布式调度与控制和Agent知识库建模等理论问题和关键技术进行了系统的研究。 1．提出了一种面向决策阶段的混合多Agent总体结构，该结构将面向决策阶段的层次结构和基于协调器的联邦结构有机结合，满足了智能制造执行系统中Agent多层次、多类型和多功能的需求。 2．提出了一种任务管理者自身可以参与竞争的改进合同网协议，扩大了协作计划的优化空间，建立了协作计划的多Agent交互模型和规划模型，通过进化算法求解示例，验证了协作规划模型的有效性。 3．针对多Agent调度系统缺乏全局连贯性等问题，提出了一种将优化调度和基于多Agent的分布动态调度相结合的混合调度控制方法。根据约束理论设计了一种基于瓶颈约束的任务投放控制策略，提出了一种基于资源空间请求服务的部分全局优化调度方法。可调的混合调度机制大大增加了系统适应性。 4．提出一种基于粗糙集的Agent知识获取方法。通过相识集、招标集、投标集和中标者等概念描述了任务Agent和资源Agent间协商过程模型，基于任务属性和资源Agent完成任务的成本、质量、负荷和时间等属性，构造粗糙集的决策表，获取规范的调度决策和任务分派规则知识集。 5．针对直接获取专家经验知识方法的表述不一致等问题，提出了一种从专家的行为实例集中学习和归纳决策知识的粗模糊集方法，该方法综合运用粗糙集、模糊集和遗传算法等理论方法研究Agent知识库建模问题，使知识规则具有更高的一致性和有效性，使决策过程更合理。 6．建立基于CORBA的智能制造执行系统的集成框架，对基于CORBA的Agent通信接口实现机制进行探讨，并应用于原型系统的开发。
参考文献：
[1]. 面向敏捷制造的制造执行系统关键技术研究[D]. 曹江辉. 南京航空航天大学. 2002
[2]. 面向服务的协同制造执行系统集成与重构技术研究[D]. 李亚白. 南京航空航天大学. 2007
[3]. 面向敏捷制造的可集成制造执行系统（I-MES）关键技术研究[D]. 黄祥国. 武汉理工大学. 2006
[4]. 网络化制造环境下以人为中心的制造执行系统关键技术研究[D]. 王纯贤. 合肥工业大学. 2005
[5]. 面向服务的车间制造系统运行模式及支持技术研究[D]. 王琦峰. 重庆大学. 2009
[6]. 复杂信息环境下MES若干关键技术研究[D]. 李淑霞. 华中科技大学. 2004
[7]. 基于多Agent的可集成制造执行系统（I-MES）关键技术研究[D]. 曹春平. 南京航空航天大学. 2003
[8]. 制造执行系统（MES）若干关键技术研究[D]. 王万雷. 大连理工大学. 2005
[9]. 面向轴承制造过程的制造执行系统（MES）的研究与开发[D]. 刘健. 浙江大学. 2007
[10]. 基于多Agent的智能制造执行系统研究[D]. 包振强. 南京航空航天大学. 2003
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