谷国栋[1]2008年在《孤岛油田防砂工艺的研究与应用》文中进行了进一步梳理孤岛油田属于胶结疏松的砂岩油藏,随生产压差增大容易出砂。本文对影响出砂进行了分析,研究了剪切、拉伸对砂岩的破坏机理,总结了出砂预测方法,进而对防砂方法和相应的配套工艺技术进行了筛选和改进。研究表明,粉细砂岩油井防砂应采取油井分级砾石充填方式,在配套工艺上采用物理解堵工艺及地层粘土防膨技术,可以提高油井产量,改善油井的生产效果和延长防砂有效期。对于稠油热采井,由于地层疏松以及高温高压蒸汽的注入和高强度的采液,对油层产生了极大的冲击和破坏,造成稠油热采井出砂。采用注汽前化学—机械复合防砂一次性工艺以及高孔密射孔和地层深部处理配套技术,降低了成本投入,提高了热采效果。套损井的防砂针对套管外地层亏空、坍塌、套管内通径变化的问题,采取管外地层处理、管内机械防砂的方法,利用塑性滤砂管和QJFS复合防砂管,可以起到增加产量、提高油井利用率的目的。
岳雷[2]2004年在《孤岛油田防砂工艺技术研究与应用》文中进行了进一步梳理本文针对孤岛油田开发过程中油井出砂和防砂存在的问题，通过室内试验，对不同类型油井的出砂机理进行了研究，对防砂方法和相应的配套工艺技术进行了筛选和改进。 粉细砂岩油井由于埋藏浅、地层压实程度低、胶结疏松，在较大生产压差下容易出砂。研究表明，采用油井分级砾石充填防砂方法，并辅以物理解堵王艺和粘土防膨工艺，能明显增加油井产量、延长防砂有效期。 稠油热采井由于地层疏松以及高温高压蒸汽的注入和高强度的采液，对油层产生了极大的冲击和破坏，这是造成稠油热采井出砂的原因。通过室内试验和研究，确定了采用注汽前化学—机械复合防砂一次性工艺以及高孔密射孔和地层深部处理配套技术，达到了提高稠油热采吞吐效果和防砂的目的。 套损井的防砂主要针对套管外地层亏空、坍塌、套管内通径变化的问题，遵循管外地层处理、管内机械防砂的原则，进行了塑性滤砂管和QJFS复合防砂管的研究和扶正器配套改进研究。应用情况表明，采用该种防砂方法可以改善套损井的生产情况、延长油井的有效生产期。
张纪双[3]2008年在《孤岛油田低温油藏防砂技术研究》文中提出新滩油田属于疏松砂岩油藏,储层岩性以粉细砂岩和细砂岩为主,油层埋藏较浅,泥质胶结,胶结疏松,在开发生产过程中油井出砂非常严重。由于油层埋藏较浅,地层压力低,地层温度低,孤岛油田主体单元的常规防砂工艺不能满足防砂要求。近几年来,无机复合材料防砂实验研究有较快的发展,无机复合防砂材料具有初始固结温度低,防砂粒度可调范围大等特点,是低温油藏化学防砂的首选材料。作者在本文中介绍了防砂工艺的现状及最新进展,探讨了油层出砂的机理,探讨了开发过程中影响油井出砂的各种因素,介绍了目前常用的出砂预测方法,分析了孤岛油田现有防砂工艺的优缺点,研究了低温固砂剂的成分并进行了配方优化,通过实验研究了不同温度条件对低温固砂剂固结强度的影响、酸碱环境介质对低温固砂剂性能的影响、固砂剂粒度范围变化等因素对固砂性能的影响,研究了低温固砂剂岩心的孔隙分布特征,润湿性特征,认为低温固砂剂在20-100℃水环境中,可自行固结形成人造多孔岩芯,在40℃条件下固结岩芯抗压强度达到3.11MPa,具有较好的耐老化性能,在60℃水环境下,随着时间的延长,固结强度先增大,后减弱,25天达到最高强度4.62MPa。低温固砂剂固结岩心在1%稀盐酸和1%烧碱溶液中有一定抗腐蚀性,稀盐酸和碱都可使岩心强度下降,渗透率提高。低温固砂剂固结岩心的孔隙分布均匀,渗透性好,岩心具有较强的亲水性。低温固砂剂适合于油藏温度范围在40-100℃的出砂油层防砂,在新滩油田现场应用效果明显。
高健[4]2005年在《胜利埕岛油田防砂工艺技术研究》文中指出胜利埕岛油田防砂工艺技术研究主要是为了保证埕岛油田的顺利开发和油井的正常生产而提出的。本文对国内外海上油井防砂现状及工艺技术进行了描述,通过对油田主力油层的物性分析、地层液体分析以及出砂规律、出砂机理研究,对油层出砂程度进行了预测,认为该区块油井在生产过程中出砂严重,必须进行防砂。研究开发出几种防砂工艺管柱及KQA空心桥塞,提出了经济可行的适合套变井防砂的过油管防砂工艺技术;对海上防砂配套工艺及油层保护技术进行了研究;并针对海上油井防砂的具体特点进行了防砂方法选择,优选出绕丝筛管砾石充填防砂、双层预充填滤砂管防砂、金属棉滤砂管防砂工艺技术和分层化学防砂是适合胜利埕岛油田实际生产的防砂方法。截止2005年2月,胜利埕岛油田海上防砂现场施工249井次,防砂成功率98.8%,油井生产效果较好,油样化验分析,含砂量均在0.01%以下,平均单井日产液能力66.77t/d,平均采液强度4.48t/m.d,累计生产原油262万吨,取得了较好的经济和社会效益,实现了海上油井防砂的国产化,填补了国内空白,为胜利油田原油稳定生产发挥了重要的作用。
李文军[5]2014年在《孤岛油田出砂机理及防砂方法研究》文中研究说明油井出砂是石油开采过程中遇到的重要难题之一,特别是在石油开采后期,含水量增加,地层流体更容易携带地层砂进入井筒,出砂程度加剧。油井出砂不仅会导致油气田不能有效开发,采收率降低,而且还会导致井下、地面设备的严重磨损,缩短设备使用寿命,严重时会导致套管损坏,油井报废等,国内外科技工作者对此引起了高度的重视,每年花费大量的人力物力进行研究和治理。本文综述了国内外油气田防砂方法研究,分析了机械防砂方法、化学防砂方法、复合防砂等多种防砂方法,由防砂的微观机理特征及出砂的根本影响因数上,分析并具例举多种防砂工艺；及其适用的具体底层特征及其适用的范围。确定孤岛油田渤76采用砾石防砂最为有效防砂手段。孤岛油田渤76砂层组属河流相正韵律沉积,孔隙度高,渗透性好,胶结疏松,储层非均质性强,内部夹层发育,岩性以细砂岩为主,胶结类型为孔隙接触式。主要开发层系是Ng1+2-4砂层组,平均孔隙度34.7%,原始含油饱和度58.9%,原始油藏温度为70℃,平均空气渗透率1674×10-3um2,地面原油密度0.970～0.990g/cm3,平均为0.984g/cm3,地面原油粘度3950～7648mPa·s,Ngl+2层系原油粘度平均为4150mPa·s,Ng4层系原油粘度平均为5100mPa·s,目的层埋深1160-1300m左右,油水界面为1290m(去补心),为一具有边底水的构造～岩性稠油油藏。考虑到孤岛油田渤76砂层组的实际情况,为了提高其开发效果选择适合的防砂方法,在室内实验模拟研究中选择合适粒径砾石。所以采用分级充填实验、预充填双层绕丝滤砂实验、粘土和砾石的混合实验、粘土对充填层影响的实验研究、地层砂充填实验。通过分级充填实验可知在相同驱替速度下,砾石层渗透率随砾石粒径的增大而增大,说明大粒径的砾石具有好的渗流能力；通过预充填双层绕丝滤砂实验知道相同粒径陶粒的预充填层,绕丝参数越大,砾石层渗透率保持率越小；表明砾石层挡砂能力随绕丝参数的增大而下降；通过粘土和砾石的混合实验和粘土对充填层影响的实验研究可知随粘土矿物的增加,砾石层渗透率急剧下降,当粘土矿物含量达20%时,砾石层渗透率只有无粘土时的渗透率的千分之几；通过地层砂充填实验可知在同一注入速度下,地层砂运移对砾石层和砾石层附近砂样的损害程度随注入时间的增大而增大。综合孤岛油田渤76砂层的实际情况选择绕丝参数为0.2mm、陶粒粒径为0.4-0.8mm的预充填层具有最后的防砂效果。
蒋予岭[6]2008年在《疏松砂岩油田水平井开发配套工艺技术应用》文中认为孤岛油田是河流相正韵律沉积的疏松砂岩油藏,近年来水平井在老区挖潜,特别是厚油层顶部挖潜中起到了重要的作用。本文介绍了孤岛油田在水平井开发方面从完井方式、油层保护工艺、射孔工艺到防砂工艺、解堵工艺等方面的一系列配套工艺技术的优化及应用情况。结合套管射孔、滤砂管防砂完井水平井在开发过程中暴露出的问题,对比筛管完井先期防砂的优缺点.提出了新钻水平井在完井方式上根据钻井轨迹及钻遇情况,优先选用裸眼筛管完井先期防砂技术以扩大水平井泄油面积、套管射孔井开展绕丝筛管砾石充填防砂工艺实验的观点,对滤砂管防砂后期堵塞、影响水平井产量的问题,提出应用高压水射流解堵、泡沫酸酸化等复合解堵工艺解除滤砂管壁及近井地带的堵塞、疏通油流通道:对于水淹严重导致高含水的水平井的治理,指出了研究新型堵剂的攻关方向。论文对在疏松砂岩油藏如何充分发挥水平井优势、提高疏松砂岩油藏最终采收率、实现油田的经济高效开发具有借鉴意义。
张德杰[7]2012年在《差异化防砂工艺技术在孤岛油田的研究与应用》文中提出多层系油田进入开发后期,随着地下情况的不断变化,调层生产日趋频繁。油田开发后期,套变井越来越多,套变发生后,由于通径缩小,多层生产井就不能通过常规方法下封隔器细分层系开采(见图表2),笼统生产又无法准确掌握各层的生产状况,导致井网不完善,各层动用不均衡。孤岛油田油井需要防砂后才能正常生产,筛管砾石充填是应用最广的防砂工艺。根据达西定律和砾石充填防砂原理,经过室内实验和现场试验,逐渐摸索出了一套相适应的差异化防砂管柱技术,控水措施有效率84.6%,含水下降4.34%。
徐涛[8]2009年在《疏松砂岩油藏纤维复合防细粉砂技术研究与应用》文中研究表明油气井出砂是疏松砂岩油气藏开采的主要矛盾,传统的防砂技术在防砂的同时影响了油气井产能,并且防细粉砂的效果也不理想。纤维复合防砂技术正是针对疏松砂岩油气藏防细粉砂而提出的一项新技术,是建立在“解、稳、固、防、增、保”新的防砂理论基础之上的,具有增产及防止地层出砂的双重效果。基于孤岛油田出砂机理研究成果和大量的实验研究,研制了防砂用特种纤维,并进行了纤维的性能(耐酸、碱、盐以及耐温性能等)评价,形成了纤维复合防砂技术体系;研究确定了影响纤维复合体增强性能的相关因素(纤维的长度、直径、支撑剂粒径等),总结分析了纤维复合防砂技术体系的作用机理,建立了一套完善的纤维复合防砂技术的评价体系。并在此基础上研究了纤维复合防细粉砂配套技术,其技术核心包括:(1)特制纤维和纤维复合体系;(2)纤维复合防砂工艺。纤维复合防砂技术是基于“解、稳、固、防、保、增”进行细粉砂防治的。使用有机酸液和压裂手段来“解”除近井地带的储层污染与堵塞;利用稳砂剂带正电荷的长链与储层细粉砂通过电性吸附,聚结成细粉砂聚集体,而加以“稳”定;利用纤维-树脂砂复合体叁维网状结构“固”砂,达到无筛管防砂目的;利用井筒四周和压裂短宽缝中形成的稳定、高渗纤维树脂砂复合体“防”砂;使用清洁压裂液作为携砂液,最大限度地降低储层伤害,“保”护储层、增加裂缝面导流能力;利用端部脱砂压裂防砂技术大幅度“增”加防砂后的气井产量。纤维复合防砂技术已在胜利油田孤岛、现河采油厂以及青海涩北气田、新疆油田应用28口井,纤维复合防砂施工方便,可操作性强,防砂效果明显,在油水井进行了9口井的高压充填纤维复合防砂作业,投入产出比1∶4.5,延长了防砂有效期,为疏松粉细砂岩油气藏的高效开发提供了有力的技术支持。
张永昌[9]2011年在《水驱油田高含水期控水防砂一体化技术研究》文中研究表明论文针对疏松砂岩油藏高含水和出砂严重的问题,利用控水防砂一体化技术,将控水和防砂合并为一道工序,简化了施工作业程序,该技术具有工艺简便,作业成本低的优点。论文通过室内实验研究了出砂量对含水饱和度变化的影响规律和控水防砂体系的性能评价。通过室内填砂管试验模拟不同的出砂量下岩心含水饱和度、孔隙度及渗透率等物性参数的变化,试验表明在相同的粒径下,随着出砂量的增多,孔隙度和渗透率升高,含水饱和度的变化比较复杂。试验还发现出砂粒径尺寸存在一个临界值,当粒径大于这个临界值时,出砂量对含水饱和度的影响较为明显,当粒径小于等于临界值时,影响微弱。以成冻时间、成冻强度和抗压强度为控水防砂体系主要评价指标,分别采用目测代码法、突破真空度法和粘度法优选施工配方,并考察聚合物浓度、交联剂浓度、温度及表面活性剂对控水防砂体系性能的影响。结合室内研究结果和胜利孤岛油田的开发特点,在GD2-25N508井、GDX6XN3井、GDX6X403井现场开展控水防砂一体化试验,并对现场试验效果进行跟踪评价。
周其花, 赵宾, 许俊峰, 王树海[10]2005年在《孤岛油田防砂工艺的发展》文中认为孤岛油田是典型的疏松砂岩稠油油藏,成岩性差,泥质含量高,渗透率高,出砂严重。防砂工艺是维持孤岛油田开发生产的基础工艺。随着孤岛油田的开发,防砂工艺的发展经历了几次大的飞跃:①1974年前,为天然能量开发阶段,采用地下合成树脂防砂工艺;②1977年随着注水
参考文献：
[1]. 孤岛油田防砂工艺的研究与应用[D]. 谷国栋. 中国地质大学（北京）. 2008
[2]. 孤岛油田防砂工艺技术研究与应用[D]. 岳雷. 西南石油学院. 2004
[3]. 孤岛油田低温油藏防砂技术研究[D]. 张纪双. 中国地质大学（北京）. 2008
[4]. 胜利埕岛油田防砂工艺技术研究[D]. 高健. 西南石油学院. 2005
[5]. 孤岛油田出砂机理及防砂方法研究[D]. 李文军. 长江大学. 2014
[6]. 疏松砂岩油田水平井开发配套工艺技术应用[C]. 蒋予岭. 第四届胜利油田北部油区疏松砂岩油藏开发技术研讨会论文集. 2008
[7]. 差异化防砂工艺技术在孤岛油田的研究与应用[C]. 张德杰. 胜利油田北区堵水调剖技术研讨会论文汇编. 2012
[8]. 疏松砂岩油藏纤维复合防细粉砂技术研究与应用[D]. 徐涛. 中国石油大学. 2009
[9]. 水驱油田高含水期控水防砂一体化技术研究[D]. 张永昌. 中国石油大学. 2011
[10]. 孤岛油田防砂工艺的发展[J]. 周其花, 赵宾, 许俊峰, 王树海. 油气田地面工程. 2005
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