摘要：随着市场经济的高速发展，对于焊接工艺的运用也越来越成熟了，促使焊接技术也得到了快速发展，其中，在对不锈钢零件进行加工过程中，需要用到焊接工序。而在实际焊接的过程中，由于其会产生大量的热量，在冷却焊缝之后，较高概率会出现焊接变形的现象，从而导致不锈钢构件的使用性能不达标。故此，文章就焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响进行了分析，具体内容供大家参考和借鉴。
关键词：焊接工艺；不锈钢；焊接变形；影响
引言
随着时代的进步发展，在人们的生活中所用到的不锈钢材料越来越多，而且在企业或重工业中用到的不锈钢材料更加多。由于不锈钢具有非常强的耐腐蚀性，所以被广泛分应用到工业发展之中，一般的机械设备多是用于不锈钢进行生产加工，而其中焊接是制造机械设备的最佳手段，然而我国毕竟是发展中国家，在焊接技术和设备商都不如国外先进。因此，在对不锈钢进行焊接的时候，经常会出现焊接变形的问题，而要避免这种情况，就必须加大措施，促进焊接工艺的技术创新和变革，提高焊接质量。
1焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响
不锈钢的制作成本是很低的，耐腐蚀的功能不可小觑，它的应用市场很广阔。在焊接不锈钢的过程当中，焊接变形的现象会经常出现，这使得不锈钢焊接受到了非常大的影响，其中，焊接参数、焊接方法和焊接顺序是不锈钢焊接中需要注意的3个方面。
1.1焊接参数对不锈钢焊接变形造成的影响
焊接参数通常包括焊接电流、电弧电压等，在焊接过程中，这些参数会直接对不锈钢焊接变形造成影响。其实，在进行不锈钢焊接操作的时候，其焊接顺序和焊接方法依照不同情况是随时发生变化的，是可以依据实际情况进行调整的，同样，焊接参数也是可以调整的。焊接时的实际电流与焊接温度有一定的关系，一般焊缝中心的温度达到了2000℃，中间弧柱的温度高达5000℃，阴极区的温度达到了1300～2500℃。焊接操作的标准值直接限定了不锈钢焊接的具体操作，规定标准值的主要目的是避免在焊接过程当中不锈钢出现焊接变形或电流过大的现象。为了使不锈钢构件焊接受热均衡，一定要严格控制焊接电流，如果焊接电流过小，焊接的质量会受到直接的影响。
1.2焊接方法对不锈钢焊接变形造成的影响
在日常生活或者重工业中，经常使用的焊接方法有限，比如有电弧焊、融化极气体保护焊、埋弧焊等，也有比较特殊的焊接方法。在进行不锈钢焊接操作时，要依照不锈钢材料的整体功能和需求来选择焊接方法，这样进行焊接操作将更加合理、更加科学。另外，在进行焊接的时候，还要依照不锈钢材料和制造需求有针对性地选择焊接工艺，从而避免不锈钢焊接变形现象的发生。总之，在采用不锈钢焊接工艺进行焊接的时候，基本原则就是依照不锈钢材料的特点选择合适的焊接方法，从而尽可能减少乃至避免焊接过程中不锈钢焊接变形现象的出现。
1.3焊接顺序给不锈钢焊接变形带来的影响
在对不锈钢进行焊接操作的时候，必须要注意焊接操作的顺序，如果不按照顺序进行焊接操作，那么对焊接变形造成的影响是非常大的。日常生活中对不锈钢材料的使用非常多，大量实例都证明了正确的焊接顺序的重要性。举个例子，就拿对不锈钢焊接变形的影响来说，不锈钢焊接发生变形有相当一部分原因是焊接操作顺序不当。焊接顺序改变了之后，前后操作经常颠倒，这些直接影响了不锈钢构件，在实际的应力和分布的状态发生改变之后，焊接变形的现象就出现了。如果确定焊接顺序的依据不够科学、合理，那么在进行不锈钢焊接的时候焊接变形现象出现的概率将增大很多。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以，在对不锈钢进行具体焊接操作的过程当中，要提前充分了解其功能和需求，在容易发生焊接变形的部位先进行焊接操作，倘若不锈钢构件有缝隙出现，焊接操作必须马上开始；倘若缝隙在焊接之前就出现了，那么对不锈钢构件的焊接就要放在第一位了。焊接操作就是这样分段进行的。只有在确定了不锈钢构件的焊接顺序之后，焊接变形的现象才能得到控制。当然，大部分不锈钢构件并不是一起焊接，特别是在进行超大型不锈钢构件焊接时，难度特别大，超大型不锈钢的焊接对于一般的焊接顺序是非常难适应的，这时就要优先考虑焊接的变形情况，提前考虑好可能会出现的焊接变形的情况，这样才能够确定焊接的操作顺序。
2预防不锈钢焊接变形的焊接工艺优化措施
2.1焊前控制
随着需焊接不锈钢构件的不同，我们所采用的焊前预防控制变形方法也会不同，刚性固定组装法、预防变形法、预拉伸法等是我们经常用到的焊前控制焊接变形方法。预防变形法通常是依据待焊构件的形状大小在焊接前预测焊接可能的变形，要想预测得更准确，离不开严格的测量与科学评估，尤其是在焊前进行大型不锈钢焊件变形预测时，更是如此，通过预测构件变形结果可有效进行变形控制。在进行焊接前可参照预测的焊接可能变形结果，采用反方向调节法调整构件，这样可抵消焊后变形。预拉伸法通常采用的是先预热构件，把构件的残余应力消除，200℃一400℃为我们通常采用的预热温度，这种不锈钢焊接变形焊前控制法可将焊件残余应力的50%一90%消除，并且效果显著。刚性固定组装法顾名思义就是通过全方位固定焊接构件来对焊接变形进行预防，这样焊前构件变形预防法需借助特定胎具。
2.2焊接过程控制
在焊接过程中控制焊接变形，应当严格选择焊接方法与焊接工艺参数，应以需焊接构件的实际特点为基础进行焊接方法的选择。如可把跟踪激冷、随焊两侧加热、碾压等方法应用于焊接过程，这样可对焊接变形问题进行更好的控制，采用随焊两侧加热技术可更加均匀地分布纵向应变，使残余应力减小，相对于随焊两侧加热技术而言，随焊碾压应有特殊设备进行辅助，存在较大的应用限制。同时在焊接过程中，要想更好地控制焊接变形，还应重视焊接人员实际业务技能的提高，应依据工艺方案对工艺参数进行严格设定，严禁对焊接工艺参数进行随意更改，让操作者按操作规程严格作业，此外还应定期培训焊接人员，丰富焊接人员的焊接知识，分享焊接人员的实操经验。
2.3焊后矫正
在完成焊接后，若焊接变形严重，应进行必要矫正。如对于那些局部热变形，应加热构件变形区域，这样可使局部区域进行压缩性塑性变形的变化，进而抵消部分焊接变形。火焰加热是我们通常使用的加热方式，这种方式在使用过程中有方便、简单的优点，在实际矫正焊接变形中得到了广泛应用。我们也可以用整体加热法来矫正焊接变形，先整体加热构件，然后做必要的锻造处理，但这种方法不太适用于大型不锈钢构件焊接变形，具有很多的应用限制，同时焊接后进行矫正可能在某种程度上损害不锈钢构件。在实际作业中应慎重选择矫正方法，应尽量在焊接前与焊接过程中控制焊接变形，尽量避免在构件焊接成型后再实施矫正，这样一来容易损害构件，二来实施困难，矫正效果也不是很理想。
结语
综上所述，不锈钢焊接的变形直接受焊接参数、焊接方法和焊接顺序的影响。实际中，焊接变形这种现象非常普遍，这种技术性的问题是避免不了的。所以必须要对焊接工艺进行优化，将焊接时候的焊接参数、焊接方法和焊接顺序掌控到位，这样焊接变形才能得到有效的控制。
参考文献：
［1］王步美，陈挺，徐涛，等.焊接工艺对奥氏体不锈钢焊接接头应变强化性能的影响［J］.机械工程材料，2013（2）.
［2］成威，廖秋慧.不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法［J］.轻工机械，2015（02）.
论文作者:高瑞1 刘亚2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/3/29
标签：不锈钢论文; 构件论文; 顺序论文; 方法论文; 操作论文; 焊接工艺论文; 参数论文; 《基层建设》2019年第1期论文;