摘要：深基坑支护施工质量直接影响建筑工程的整体施工质量，因此施工单位应对该环节的施工给予足够的重视，在进行支护施工前做好充足的准备工作，设计出科学合理且经济的支护方案；施工过程中严格把控各环节施工工艺，做好地下水的导流控制工作，从各个方面提升深基坑支护施工的安全性。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术管理
1深基坑支护的基本要求和优化方向
首先，支护结构应具有良好的承载能力，能够起到基础工程施工所必须的挡土功效，有效维持基坑边坡的稳定，不会出现支护结构的破坏、内外土体失稳、止水帷幕失效等的现象（需要进行支护结构的承载能力极限状态计算）。其次，确保基坑在正常使用情形下不会达到基坑变形的极限，变形参数控制在设计所需的安全等级之内，水平位移不会对相邻的建（构）筑物、道路、地下管线构成威胁与阻碍（需要进行支护结构的正常使用状态极限的计算）。再次，基坑的设计与施工应充分考虑施工所在地的土体结构、不良地质、地下水位及其变化情况等周边环境因素，保证支护结构对土体变形、沉陷、坍塌以及地下水管渗漏的适应能力（需要进行周边环境、地下水控制及支护结构变形的相关验算）。最后，深基坑支护结构与方式的设计与选择以及支护技术的优化实施，需不断达到施工环境的适应性、施工效率的高效维护性及工程造价的经济性的有机统一。
2建筑工程施工中深基坑支护的施工技术
2.1土钉墙技术
在土钉墙支护施工过程中，需要通过加固土体、密集的土钉集及混凝土来构建挡土支护结构，以此来对土压力及其他不同作用力进行抵抗，确保深基坑边坡的牢固性和安全性。在实际应用过程，需要先进行土方开挖，测量和放线，钻孔安钻杆，插入土钉，然后进行灌浆和养护。在基坑开挖时，需要在基坑周边开挖一条积水沟，确保排水的及时性。针对土钉大孔，注浆管要跟着土钉打入到孔底，必要时要使用土钉焊接托架，增强注浆后砂浆与钢筋间的裹握力。严格控制注浆所需水泥浆的水灰比，加入矢量的速凝剂，在注浆时适当的拉动注浆管，确保水泥浆能够顺利流到孔内。水泥浆初凝后，间隔一会再进地注浆。注浆完成后，利用双向钢筋网进行挂网，泄水管埋设在支护面竖直与水平面。当前土钉墙施工操作的应用中往往还可以加入钢筋材料进行优化处理，确保整体支护体系具备更强的稳定性能，提升其抗变形效果，需要在恰当位置予以合理安置。
2.2锚杆支护技术
在一些需要借助于锚杆钻孔处理的土层防护中会支农行锚杆支护技术手段，双眼皮经来形成稳定的支护体系，有效的对深基坑结构变形进行预防。在具体施工过程中，需要严格把搓锚杆灌注桩应用的规范性，确保锚杆支护技术的应用与深基坑结构相匹配。特别是在钻孔操作过程中，需要保证位置的准确性，同时还要达到理想的深度，进一步对整体柱状结构的强度进行优化。
2.3深层搅拌水泥土围护墙——旋喷桩支护
喷射注浆法又称旋喷法注浆，简称旋喷桩。旋喷桩支护在深层搅拌水泥土围护墙中属于比较好的一种方式，由于其施工方式独特，施工机械占用地面空间较小，有利于机械化快速施工。旋喷桩形成的水泥土围护墙具有良好的挡土和止水功能，可以在基坑建设中经常使用。旋喷桩造价低，施工过程中振动、噪音、污染和挤土等方面影响较小，可在市中心居住区域内不间断施工，因此旋喷桩水泥土围护墙在基坑建设中的应用也越来越多。2.2钻孔灌注桩支护在许多施工案例中，为了确保深基坑工程的施工质量，常常采用钻孔灌注桩的支护方式进行施工。采用该方式，主要是由于这种方式具有较好的支护性能，能够对渗漏的问题给予预防。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆处于地下水位的粘土硬度极低，软度过高，其含沙量随时间会不断地增多，该类地基存在着巨大的不变化性，对这种具有巨大不确定性的地基有必要在施工前就做好充分地调研，然后根据实际的状况选用合理的支护方案。
3建筑施工中的深基坑支护施工技术管理
3.1高压旋喷桩深基坑支护技术管理
高压旋喷桩支护技术在我国的应用前景十分广泛，在使用该技术时，应从以下几点进行施工技术的管理：第一，排除泥浆管理。高压旋喷桩在钻孔的过程中，将符合设计要求的水和气体输送到孔内，提升了钻孔速率，同时在钻孔过程中产生的泥浆会同步上升至地表，因此要求施工现场的技术人员应在开挖高压旋喷桩时做好泥浆的处理工作，设计泥浆流通路径，并在高压旋喷桩的喷射过程完毕后对桩顶端进行固封。第二，喷射浆液处理。高压旋喷桩深基坑支护技术的应用是依靠机械设备的喷嘴在高压下喷射泥浆对地下土体的土层进行固封完成的，但是由于不同的地区土体条件不同，为保证支护承载力，在施工前应对施工范围内的土质进行实验分析，按照不同的含水量和配合比进行实验，选择满足设计强度的施工浆液，并在正式施工前进行实验施工，明确高压喷射产生的固结体的强度和直径，全面保证施工质量。
3.2深层搅拌水泥土围护墙基坑支护技术管理
深层搅拌水泥土围护墙基坑支护技术的应用大大提升了施工的便利性，从以下几点介绍该类支护技术的施工管理：第一，施工前土体检验。就施工过程和施工要求而言，该种深基坑支护技术的应用具有一定的局限性，对有机物含量大的土体结构、硫酸盐含量大的土体结构的加固效果较差，因此在对指定位置的土体进行施工前应对土壤的物质构成进行检验，以免造成施工后的支护结构承载力不足，对建筑施工过程造成不良影响；第二，施工附属设施的设置。这种支护技术的适应性虽然较强，但是需要满足机械搅拌范围的要求，并且施工中产生的位移较大，因此在施工时为加强施工的便利性和安全性，可以在基坑长度范围内合理布设墩、起拱等附属设施，限制过大位移的产生；第三，人员安全。在深层搅拌水泥土围护墙基坑支护技术的应用中应对人员进行良好的管理，严格要求施工人员按照施工规范进行施工，并配备施工安全设备，践行安全第一的建筑生产准则。
3.3钻孔灌注桩深基坑支护技术管理
钻孔灌注桩深基坑技术已经被我国各地建筑施工过程采用，并表现出了优越的承载力性能，保障了施工的安全[2]。以下对该种深基坑支护技术的施工技术管理进行介绍：第一，埋设护筒。护筒的埋设是钻孔灌注桩的钻孔成败的关键，因此有关技术人员在进行施工时，应该严格遵循设计要求和施工要求，充分发挥护筒的防护和隔离作用。第二，严格控制施工质量。在建筑施工过程中，施工的质量对钻孔灌注桩的承载力有较大的影响，毫厘之差就能影响整个支护结构体的承载强度，因此在施工过程中，施工现场的管理人员应加强现场的人员管理、机械管理、安全管理和材料管理，全面满足设计承载力要求。此外，浇筑钻孔灌注桩的混凝土的配合比必须在分析施工土壤结构条件后进行合理设计；第三，强度检测。为良好控制钻孔灌注桩的质量，应采用先进的技术方法对其进行检测，当前阶段的检测技术主要有：弹性波法、超声波法、抽芯实验法等，均可对支护支护桩的强度进行良好的核定，从而建筑工程的下一环节施工奠定良好基础。
结语
在现代的工程建设过程中，由于建筑高度对基础提出的更高的要求，使得深基坑支护技术的重要性逐渐的凸显出来。因此，为确保建筑基础的安全性与稳定性，就要结合施工现场的实际情况，全面掌握深基坑支护施工技术的特点，了解施工过程中应注意的事项，进而科学、合理的进行建筑施工，确保工程质量。
参考文献
[1]区志鉴.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理分析[J].居舍, 2019(09):58.
[2]李杰.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术[J].建材与装饰,2019 (07):3-4.
论文作者:施宝明
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/12
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