摘要：“液压爬模”也叫“跳模”主要由爬架、爬升设备及爬升模板三部分组成，它集成了滑升模板、大模板施工的优点，结合自身工艺特点，在筒体结构、剪力墙结构及桥墩工程中得到广泛应用。施工工艺简单、操作方便、整体稳定性高，极大地提高了高空作业的安全系数，从而保证工程安全生产与文明施工，同时施工质量也得到进一步的提高。
关键词：液压爬模；设计方案；施工技术
一、爬模种类选择
液压自爬模系统，是一种附墙式爬升系统，依靠机械设备和支承体，将模板和爬模装置向上爬升、定位紧固，随着结构施工而逐层上升的一种模板。当结构混凝土达到拆模强度而脱模后，反复循环施工，模板不落地。在完成一层混凝土浇筑的同时，完成导轨和支架的预埋件系统，随着结构施工而逐层上升。其爬升模板是依附在建筑结构上，动力来源是本身自带的液压顶升系统。
（一）当前爬模的施工工艺已经较为成熟，在超高层结构施工中应用也极为普遍，爬模可以自我爬升，减轻塔式起重机的起吊频次，同时体现出工具化施工的特征。液压爬模通常应用在各类超高层的钢筋混凝土核心筒项目，采用液压爬模，能够使得核心筒剪力墙、核心筒的内外结构等同步进行施工，上下交叉立体作业，较大程度提高施工效率，减少工期，平均耗时为每层4d。
（二）液压爬模通常可以分为内外同时爬升和外爬升内散拼两种选择，内外侧的模板可以同时爬升，有利于提高施工进度，减少起重机的起吊次数，确保工程中如钢结构、幕墙安装施工的进度；内外侧爬模用于施工竖向的墙体，施工不会受到水平部分的影响，有利于保证工程进度；较为常用的爬模体系分为液压油缸爬升、电葫芦提升两种，其区别在于如下方面：
（1）液压油缸爬升体系的架体结构是用重型结构焊接形成，架体结构强度高，跨度大，电葫芦体系的架体结构使用轻型结构焊接形成，强度一般，不适用于大跨度结构；
（2）液压油缸的承载力较大，机位数量适中，电动葫芦承载力低，机位数量少；
（3）液压油缸爬升体系平台顶部有较大的作业面，能够堆放各类施工机具及材料，便于混凝土浇筑和钢筋施工；电葫芦体系顶部的施工平台较小，仅能够放置少量机具和材料；
（4）液压油缸爬升体系采用液压油缸分节爬升，每次爬升0.3m，误差较小，系统稳定性、同步性较好，较为安全可靠，单片爬升主控人员和配合人员沟通方便；电葫芦提升，整层一次性爬升完成，产生的误差相对较大，系统稳定性、同步性存在不足，整体爬升过程中采用遥控操作，主控人员和配合人员沟通不便。液压油缸爬升体系的机位数量适合、承载力高，同时该体系同步性好，安全稳定，满足该项目施工。
二、“液压爬模”使用
（一）爬模爬升
每次爬升前和爬升过程中以及爬升到位后，都应进行严格而细致的检查，确定该步操作完全符合规范要求时，才能进行下一步的操作。导轨爬升：当新浇筑节段混凝土的强度达到爬升要求值（不小于10MPa）时，即可爬升导轨。架体及模板的爬升：爬模可分区独立爬升，导轨爬升到位后，方可进行爬架架体及模板的爬升。爬升前，先清理爬架上的荷载，确认爬升条件具备后，打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拔去安全插销，开始爬架架体的爬升。爬升2、3个行程后，拔除悬挂插销。架体顶升到位后，及时插上悬挂插销及安全插销，调节承压丝杆顶紧混凝土面。关闭油缸进油阀门，关闭控制柜，切断电源。
（二）墙体变截面时爬模微调
剪力墙厚度随层高递减，以减100mm 厚度为例说明：模板按结构变化，采用减少调节模板，增加增补模板。爬升时使用钢制垫块调整，爬升时导轨倾斜，每次爬升架体向墙体贴近50mm左右，通过两层爬升复位。
（三）遇伸臂桁架和外伸牛腿时的处理
（1）爬模平台遇伸臂桁架的处理
伸臂桁架位置处平台采用翻板形式，爬模爬升至伸臂桁架高度时，打开翻板，爬升过伸臂桁架后复原。
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（2）模板遇伸臂桁架的处理
针对伸臂桁架，在组装模板的时候，预先在对应牛腿的位置配置一块可以拆卸的模板。同时在对应位置的操作平台预留洞口。当施工到伸臂桁架层时，将活动模板拆除，在浇筑完该层混凝土后，再将该牛腿处模板与其他模板重新组装好，进行下一阶段施工，直到下次出现牛腿的时候重复以上操作。
（四）梁板后浇及钢梁节点的处理
（1）核心筒剪力墙与后浇楼板节点处理
相应楼板标高埋设“胡子筋”，即在核心筒墙内预埋等强度代换的一级钢（便于折弯），按板筋间距埋设在墙体保护层内。待核心筒混凝土浇筑完成，爬模爬升后剔出胡子筋，调直后与楼板钢筋单面焊接10d（d 为预埋钢筋直径），相邻两根钢筋错开 34d 进行焊接。
（2）核心筒剪力墙与后施工钢梁节点处理
筒外钢梁与核心筒剪力墙连接采用预埋钢板。墙体钢筋绑扎完成后，按设计标高把预埋钢板固定在核心筒墙体钢筋上，钢板面与浇筑完混凝土面在同一平面，爬模正常施工。待爬模向上爬升后，外框钢结构安装时，钢梁与钢板埋件焊接。
（3）剪力墙洞口模板加固要点
将门、窗洞口两侧模板放置于门洞两侧，简单固定。待剪力墙两侧大钢模板安装后穿入锥型对拉螺栓，并拧紧。混凝土成型后，松开螺母，轻敲螺杆小头部分，取出螺杆。
（4）附墙预埋装置遇外伸牛腿的处理
爬模设计时，附墙预埋装置尽量避开外伸牛腿。但由于上部结构变化无法避开时，改进附墙装置，对附墙件中的连接板实施改进，加长连接板的两翼。
三、爬模施工中可能出现的安全隐患及应对措施
爬模施工应作为一项重大危险源施工控制，其在施工中可能出现的安全事故类型主要有以下几种：
（一）突遇大风天气。爬升过程中突然遇到大风天气，应立即停止架体的爬升作业，用钢管将架体与结构内的钢梁钢柱连接固定，保证架体有双重保护的载体，复位模板，安装上对拉螺杆。切断架体爬升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后，再进行爬升作业。
（二）遇障碍物影响爬升。如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止爬升。此情况对整个架体的安全会造成严重影响，待拆除障碍物后方可再进行爬升作业。
（三）架体螺栓松动或被剪断。如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行紧锢。临时固定方法：用5t手拉葫芦将架体与墙体内的钢梁或钢筋连接，以转移架体重量至墙体上。
（四）因超载导致局部架体变形。此时应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中，严禁架体进行超载或集中荷载作业）。
（五）附墙装置螺栓断裂。如出现附墙装置螺栓断裂情况，因相邻架体安装有钢梁连接，架体不会坠落。此时立即用塔吊吊住附墙装置螺栓断裂的机位，并更换附墙装置螺栓。
结语
采用“液压爬模”技术施工，施工技术先进，其施工工艺简单、施工效率高，且对施工安全有较大的保障，能大幅度提高施工进度，降低施工成本，创造了巨大的经济效益和社会效益。对施工管理，具有较强的示范指导意义。
参考文献：
[1]王青.液压爬模在超高层建筑施工中的应用[J].建筑施工，2012，34（04）：329-331
作者简介：
王兴俊（1975-），男，本科，技术工程师，中建八局第一建设有限公司，山东省济南市历下区工业南路65-9号603室，邮编：250100，联系电话：18765285811，电子邮箱：593309667@qq.com
论文作者:王兴俊,娄伟,李伟,李志水
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/14
标签：模板论文; 结构论文; 桁架论文; 螺栓论文; 钢梁论文; 液压论文; 墙体论文; 《基层建设》2018年第30期论文;