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摘要:机床在日常的生产过程中，经常出现故障问题，这些问题使机床不能够完成生产运行，直接影响了生产效率，对生产带来经济损失的同时也对于机床造成损害，威胁到操作者的生命安全。本文就机床工作的常见问题展开分析，针对相关的检修方法做出探索，为改良机床工作提供参考。
关键词:机床工作；常见问题；检修措施
机床作为制造业的生产设备，其能否正常工作运行关系到机械生产是否得以顺利进行。然而，在实际生产中，机床工作的故障频频发生，为了应对常见问题，就要对机床故障进行分析，为保障机床正常运转提供基础。现有的机床工作常见问题主要体现为，工作环境不佳、维护保养欠缺、操作失误较多等问题，严重制约机床工作的顺利进行。本文就相关内容进行探讨，以期规范化工作流程，提高工作效率。
一、机床工作的常见问题
机床由机械、电气、内部组件构成，机床工作的常见问题主要产生于传动装置上，缺少对于机床的润滑大大降低了机床工作的使用精度。机床内部包括线路以及电子开关，通过构建的调整可以优化检修，在进行机床检修的过程中，无法整个拆除，只能对机床的元件进行查看，设计检修流程，确保检修的彻底性。检修无法对机床构建进行随意更换，零件的随意改变也会影响机床的配置，在更换零部件时，不得当的机床组装往往影响了正常工作，为了将内部零件进行更换，就要把相关参数进行详细记录，区分各类型的零部件，仔细分析机床工作产生问题的原因。现有的机床工作问题无法针对机床的机械、电气、应用以及软件等多个组成部分进行探究，难以区分故障发生位置就进行检修。此外，表面的故障得不到专业机床检修知识的运用，无法结合实际故障情况进行原因分析，目前机床维修存在未查清问题就进行维修的现象，运用粗犷的拆卸组件来完成问题的解决，而被退回的零部件大多是完好的。机床工作涉及到若干参数、线组，极易受到人为影响，现有的检修不应该随意更换机床的参数设置，避免因为盲目换件造成的装配不当以及返工。此外，现有的机床工作有损坏风险，进行检修中要复核各零部件后再进行更换，防止不必要的损失。
二、机床检修要点分析
1、调试及问题分析
机床工作的检修首先需要试机，在开始对机床进行修理前，要询问检修的整体流程，在充分了解故障基础上针对内部元件的具体情况进行考察，在对机床故障产生原因作出说明后，再进行具体调试。实施机床调试后，再通过充分的观察来对故障进行判断，在区分问题性质的同时，及时记录故障出现的原因下来，以便作出参考。明确问题原因以后，可以通过梳理流程进行检修操作，同时做好检修记录。机床往往自带维修指南，参考指南有助于帮助检修顺利进行。检修手册通常标注了相关的标识，检修人员借助警报展开检修处理。对于无关于机床本身的检修问题，对于除软硬件之外的应用问题，可以利用设计工艺的变化来得到合乎标准的机床设备，针对机床的参数错误，通过参数恢复法实施检修；对于机床零件的损坏，运用换件法实施检修；针对机床的多类型机械故障通过修复法实施机床检修，在复核机床实际运行状况后，排除可能发生的故障，根据机床工作的状况来进行分析，通过机床工作的试加工来确定检修情况。
2、试机验证故障
错误提示对于实施检修的试机非常重要，作为机床工作检修者对于需要检修的故障增强了解的主要路径[1]。首先，要明确机床操作的故障以及问题出现的结点，充分检查构造后展开试机，为验证机床的工作问题提供参考，为针对性检修创造条件。针对操作人员无法阐述的机床工作问题，为保证机床安全，检修也要在试机的基础上来明确具体的故障问题，来帮助探索问题起因，准确区分机床工作故障，同时注重将试机过程中出现的机床工作症状进行详尽记录。根据检修步骤，可以对机床工作进行初步分析，借助试机来明确具体的故障表现形式，在检修流程图的辅助下实施故障判断，为机床工作问题的检修提供指导依据。机床检修中必然应用相关的分析资料，结合配套的机床维修手册，要依据测试来初步分析机床的具体情况，在充分的测试后筛选出真正影响机床的故障所在。在不同环节所需的仪器与测试检验方法进行反复研究，做出全面的记录，求证引发机床工作问题的原因，复检可疑性因素，以利于实施正确的检修判断，通过恰当的方法实施问题排查。
3、遵循工作标准
机床的工作检修要严格遵循相关的标准，在元件的布局中必须保证整体布局的完整，使得机床工作更加方便。应用较为柔软的线路进行机床布线，严格遵循机床工艺，通过接触点将机床设备进行衔接，对于无法直接测量的检修位置，通过检测来节约拆除机床元件所耗费的时间，在安装导线的过程中可以应用夹子来代替螺丝刀的处理，为检修故障的精准创造条件[2]，同时降低能源的消耗。在具体测量时也要遵循工作标准，借助万用测量表来确保机床接触点的可测量性，提高检修机床工作的便利性。将检修完成后，认真完成检修报告，明确说明机床故障的具体解决办法，零部件是否得到了更换等，机床的检修报告以档案形式为今后检修提供参考。
三、机床检修的方法
机床的工作检修可以从询问操作程序、目测机床工作状态、触摸检查机床问题、通电检查运行状态等环节入手，观察机床的不同信号以及报警装置[3]，来确保参数设置，通过反复排查促进机床工作中问题得到有效解决。
1、恢复原有设定
当机床工作出现问题后，可恢复原有设定来进行修正，参数的改进有利于故障的消除，恢复机床参数大多针对软件故障，即在机床工作中运用的程序出现编写错误时，改变相关的程序瑕疵。鉴于机床故障的检修需要恢复参数，在日常机床操作中就要提高对于参数的认知，提高熟练掌握程度。恢复的参数需要将软件进行重新调整，考虑到机床原有初始参数在具体生产中能否真正与机床进行相配的问题，在恢复设定之前要进行多次调试，来规避即将出现的问题。
图1：机床工作的检验流程
2、调换零部件
机床工作的问题大多因为各个零部件出现损坏，为了从根本上解决机床的问题，最简洁的方法是更换零部件。这种方法主要应用于机床控制，在各个组成机床的关键部位，进行恰当的更换。具体的更换方案可以实行模块化检修，通过配置备用的设备来预防机床工作的问题发生，一旦出现故障，就能马上实行更换，促使问题得到科学解决。
图2:机床电路检修的原理
面对成本较高的零部件，就要注重机床工作中的养护工作，大大避免相关零部件出现维修问题。许多维修零部件通过排查法进行机床工作故障的发现，相关检修人员要不断提高专业技能，提高定位机床问题的准确度，以便于及时排除问题。
3、实施完善修复
修复法就是将机床工作中出现损坏的零部件实施充分修复，突破了传统意义的更换，更加适用于机床整体的日常操作。修复能够调整并且复位机床工作的故障，借助多种工具排除具体故障，包括日常检修以及临时检修，在机床日常工作中注重检查与保养，提高养护技能，加大定期润滑，及时清理污垢。当机床工作过程中出现突发情况影响生产的时候，维修人员就能有针对性的开展定位修复，促进及时恢复生产。
结束语
本文通过对机床工作的问题进行原因分析，对于机床检修的有关问题展开了论述，详细分析了检修流程，强调在检修中要综合运用参考图以及维修标准，并切实做好相关的机床检修记录，为明确机床的零件安装以及检修方法提供明确参考，方便机床工作的优化。
参考文献
[1]郝立果，闫虎民，梁圣斌等.基于无线网络的机床电气故障检修训练与考核装置设计[J].机床与液压，2011，39(22）：132-137.
[2]伍田平.机床电气控制电路故障检修方法探究[J].电子制作，2013(18)：148-149.
[3]孙敏敏.关于数控机床电气维修技术及发展趋势的探讨[J].科技创新与应用，2013（29）:45-47.
论文作者:刘骏
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/16
标签：机床论文; 工作论文; 故障论文; 零部件论文; 参数论文; 常见问题论文; 原因论文; 《基层建设》2017年第18期论文;