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【摘 要】清水混凝土具有材料节约、经济环保、施工速度快及整体效果好等优势，在建筑领域中得到了愈来愈广泛的应用。文章结合具体的工程实例，对清水混凝土施工工艺流程、技术要点及施工注意事项等方面展开探讨，旨在为同类工程施工提供相关经验及参考，以推广提高清水混凝土施工技术。
【关键词】清水混凝土；施工技术；施工工艺；模板
清水混凝土具有材料节约、经济环保、施工速度快、整体效果较好等特点，与普通混凝土相比，表面更加平整、颜色更加一致且有一定光泽，并符合提倡建立资源节约型社会的理念，成为建筑行业的新宠。鉴于我国清水混凝土施工技术相对于国外而言起步较晚，因而在研究水平以及施工技术、规范上与国外相比都还有着一定的差距。本文结合工程应用实例，针对施工中的重难点，就清水混凝土施工工艺进行了探讨，为大力推广清水混凝土提供理论和技术支持。
1 工程概况
某公共建筑位于市中心，外形像一艘大油轮，寓意其乘风破浪，与周边的大剧院、会展中心、国家太阳能机构等建筑物形成了较为成熟的功能型建筑群体，景观条件得天独厚。公共建筑建成后矗立在黄河岸边，呈现历史和文化积淀，将构成新的城市景观，成为城市文化休闲的重要场所。
2 工程重点与难点
1）墙体的复杂性使得施工中难度增加，尤其是模板的设计和施工（见图1）。
图1 清水混凝土墙体的模型和效果
2）为表达无为而为的建筑设计思想，在部分外墙面直接外敷鹅卵石，由此增加了工程的难度。
3）观感质量高，要求从线、面、界3个方面确保清水混凝土施工质量。①线要求所有墙体上的明缝、蝉缝、阴角线、阳角线的顺直度目测无明显偏差；外墙轮廓线须通直、尺寸要准确；控制各角的完整度；螺栓孔要完整且无损，不得漏浆，边线要圆润美观；②面要求控制好各外墙面的平整度，肉眼目测时无明显变化；③界要求从主体结构，包括专业孔洞的预留，预埋件、门窗以及幕墙等所有和清水混凝土交接的地方，均要做到位置正确无误，标高和尺寸等都要符合装修标准，界面的划分、节点的控制等也要到位。
4）工程结构偏差小，如墙、梁、柱的位置误差≤5mm，各层高垂直度≤5mm，全高误差不超过1/1000H，表面平整度误差≤2mm，接缝错台误差≤1mm，预留洞口的中心线位移误差≤5mm，蝉缝交圈的误差≤2mm，预埋件、管中心线的位移误差≤3mm等，这些都要求整个施工过程要非常精确，施工难度大。
3 施工工艺流程（见图2）
图2 施工工艺流程
4 工程主要施工工艺
4.1 钢筋工程
为保证模板拆除后无露筋、避免保护层厚度不均匀等质量问题，在墙体钢筋工程施工中采用25mm塑料垫块，梁柱采用35mm的侧面塑料垫块、底部砂浆垫块。钢筋下料时，精确计算长度，对于外形复杂的钢筋配料、成型时需有质检员认可。钢筋表面不得有锈蚀和肉眼可见的损伤。要求受力钢筋沿长度方向总尺寸偏差不得超过全长的－10，+4mm，箍筋（拉勾）要求内净尺寸偏差不得超过－3，+2mm。
下料后，按照确定的螺栓眼位置对竖向钢筋进行绑扎，双排筋需在钢筋外侧绑扎间距600mm×600mm、厚30mm的塑料垫块，呈梅花形布置。为避免钢筋外露锈蚀，扎丝多余的部分要向内弯折，双排筋外侧绑15mm厚塑料垫块，间距同上。墙体钢筋绑扎时，为防止插筋移位，水平方向要多绑2道定位筋，且钢筋要高出板面400mm。墙筋绑扎完成后，校正混凝土保护层的厚度和门窗等洞口处的主筋位置。
4.2 模板工程
4.2.1 模板设计
模板工程是最重要的部分。施工前，对模板进行三维立体设计，各螺栓孔间距确定，统一设计，相邻两层之间呈梅花形。各凹槽层间深浅不一，精确设计尺寸，面板分光面板和毛面板，设计上做到了完美的搭配。
4.2.2 模板选材
为保证模板的强度和韧性，现场采用表面平整光滑的13层WISA板。安装时，模板的龙骨顺直、规格一致，紧贴面板，满足面板反钉的要求。面板配置满足对拉螺栓孔和明、蝉缝的排布要求。施工时，所有模板都是一次性使用，每一细条板都用胶带缠绕，以便拆模，现场精细加工，安装时严丝合缝。
4.2.3 细节处理
1）阴角与阳角模的处理
使用定型阴角模对清水混凝土的阴角部位定型，采用明缝搭接，用螺栓将其拉结在模板、角模的边框上，以调节缝的宽度。阳角部位的模板之间相互搭接，用夹具加紧（见图3）。阴角部位使用覆膜多层板和WISA板按45°的斜口加工成阴角模板；在一侧的模板端与另一侧模板面的结合处贴上密封条，防止水泥砂浆从阳角接缝处渗出。
图3 清水模板阴阳角示意
2）楼层施工缝的处理
下层混凝土浇筑完成后，将外墙模板支设在最上一排栓孔眼上，再用螺栓把钢管背楞或槽钢架固定，形成模板支撑的操作面。明缝条的安装标高与结构楼板顶的标高相同，用40mm×60mm的木方通过绑扎丝将明缝条固定在楼板、墙板钢筋上，下层清水混凝土墙浇筑至木方顶标高处。此外，在清水混凝土外墙根部，增设1道找平层，找平后的根部支撑与各楼层节点处做法相同（见图4）。
图4 外墙模板及施工缝的处理
拆模后，将墙内混凝土面向下剔凿3～4cm，露出明缝条，在凹槽处压上明缝条再向上安装模板。安装上层墙模时，先于下层螺栓孔处固定2［8b架作为上层模板的支撑，使模板与已浇筑的混凝土墙面紧贴，不仅有利于模板板面装饰条的固定，还可以避免模板下部漏浆、错台，贴紧后将墙面清理干净。
墙体上的竖向施工缝采用覆膜多层板对两侧边缘混凝土进行封挡，混凝土墙体每边的浇筑长度超出设计位置30mm左右。拆模后，先在施工缝设计位置画线，用云石机切1道5mm深直缝，最后把直缝以外的混凝土剔凿清理干净。
3）堵头板的处理
为防止漏浆，在部分墙体端头采用堵头板。即在原有板面上再嵌入1块与墙体相同宽度的板，相邻的2块墙模尺寸要比实际长度大1个板厚，堵头板与墙体模板之间用柏利夹具进行紧密连接，最后用钩头螺栓进行加固（见图5）。
图6 清水混凝土的假眼
5）墙体预埋件的处理
装饰清水混凝土成型后不能剔凿，各种预留预埋件必须一次到位，为满足预埋位置、质量等要求，混凝土浇筑前需对各预埋件的数量、位置及固定情况进行仔细检查，确认无误后才可浇筑混凝土。预埋件与墙柱钢筋必须绑扎牢固，必要时与墙柱筋焊接，不得松动。封模前要对其逐一检查，如发现松动，应立即处理（见图7）。
图7 外墙预埋件节点做法示意
如预埋件与外墙面必须平齐，则应先将预埋件进行定位、加固好后，再在预埋件上粘贴胶条，使其与清水混凝土模板粘贴牢固，以确保不漏浆。
6）鹅卵石饰面处理
为突出石材原本质朴、天然的本色，在清水混凝土饰面粘贴了精选的色泽优美、级配良好的鹅卵石。经试验，最终研究决定在挤塑聚苯板上涂刷苯板胶，再粘贴上经挑选合格的石子，然后将此苯板钉在13层WISA板上作为模板使用（见图8）。待混凝土浇筑完成后拆模，拆除苯板，最后用草酸清洗粘贴在石子表面的苯板颗粒。
成品的保护方面，为防止上层墙体浇筑时由于模板细微变形而流下的水泥污染下层外墙，先用透明胶带在已完工墙面上口的凹槽内将30cm宽塑料布牢固粘贴上，在塑料布上粘海绵条，再支设模板，最后浇筑混凝土。在清水混凝土梁以及挂板上，距梁边约20cm处设置栏杆，且在栏杆下设置高3cm的砂浆带，以防楼面养护用水流淌到挂板上对梁产生污染。梁的侧面及挂板面则利用塑料膜、三合板对梁侧面进行保护。
5 结语
综上所述，清水混凝土施工是一项复杂而细致的工作，涉及方方面面，并且对施工要求较为严格。为了提高清水混凝土的质量，必须通过严格的质量控制、精心的配合比设计和严格的施工工艺，严格控制把关每一道工序，同时注重混凝土的养护及成品保护，如此才能实现低成本、高品质的目标，使清水混凝土施工质量达到设计要求，提高工程整体效益。
参考文献：
[1]谭皓；张电吉.清水混凝土施工技术的探讨[J].科技资讯.2010（01）
[2]李文亮.清水混凝土施工技术的探讨与应用[J].房地产导刊.2013（16）
[3]程鸣.现代建筑清水混凝土施工技术探讨[J].广东科技.2012（05）
论文作者:肖竟成
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第10期
论文发表时间:2016/8/30
标签：混凝土论文; 模板论文; 预埋件论文; 墙体论文; 钢筋论文; 螺栓论文; 外墙论文; 《低碳地产》2016年第10期论文;