摘要：在工业生产中，标准工时是一个非常重要的东西。本文主要介绍一种先进的工时计算方法，以及如何利用此方法进行改善。
关键词：标准工时；MOST；改善
1. MOST简介
所谓标准工时，是指依据规定的作业条件，通过标准作业方法进行作业时所需的时间。
标准工时在企业有着广泛的应用。传统标准工时计算方法中，最常见的是直接观测法与PTS法。
直接观测法需要用秒表对多个观测对象进行10-40次观测，去除异常值后再进行计算，耗时长，得出的数值误差大，且不能在作业前进行设定。
PTS法将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。掌握此方法可以在作业前就进行设定工时，且误差小。
MOST法是从PTS法中的MTM法演化来的一种方法。与其他方法相比，MOST法是简单且经济性能极佳的方法，有着分析时间短、掌握速度快、适用范围广的特点。其中最大的优势是分析时间短。假设MOST法分析时间为1的话，以往的PTS法需要30-50倍的时间来分析，分析用纸也是MOST法的十多倍用量。
MOST将动作分成三类，分别是普通移动动作、控制动作、工具使用动作。
（1）普通移动动作构成代号是：ABG/ABP/A。
各符号含义如下：
A：代表手/脚的移动距离（横向位移），如伸手，走两步。
B：代表躯体动作（纵向位移），如蹲下、起身、弯腰。
G：代表抓取动作，表示抓取物品大小、重量、有无障碍等。
P：代表定位，指物品在放置时的控制幅度，如对准某点放置、修正方向等。
于是此普通动作有：弯腰（B）后，走几步伸手（A）抓取一定重量的物品（G），站直（B），走几步伸手（A）将物品放在指定位置（P），最后手收回（A）。
（2）控制动作构成代号是：ABG/MXI/A。
这里面A、B、G与普通动作的A、B、G含义一样，不同的是MXI。
M：代表所有用手引导的物体在受控制的途径上移动或动作，如用手拉下手啤机手柄。
X：代表身体部位以外设备、机械作业时间，如将两个零件配合放上超声波模，按下超声波机按钮开关，超声完成后取出零件。此时等待超声波机下压的时间就是X。
I：代表对象物体方向修正。小的方向修正可以包含在P数值或M数值内，但复杂的方向修正则必须单独给出一个I数值，如对准两条边贴贴纸，有多个针脚的电子元件插入多孔的线路板等。
于是控制动作有：无身体动作（B），伸手（A）抓住手柄（G），摇动手柄2圈（M）到手柄的指定刻度（I），等待机器运行X秒（X），最后收回手（A）。
（3）工具使用动作构成代号是：ABG/ABP/(动作模式）/ABP/A。
这里面A、B、G、P与普通动作的含义一样，只有在动作模式一栏，有以下划分：F代表拧紧，L代表松开，C代表切断，S代表表面处理，M代表测量，R代表记录，T代表思考。
于是工具使用动作有：无身体动作（B），伸手（A）抓取螺丝刀（G），无身体动作（B），手抓着螺丝刀移动（A）到螺丝位置（P），拧紧螺丝（F），无身体动作（B），手抓着螺丝刀移动（A），将螺丝刀放回到工具盒（P），最后手收回（A）。
至此，MOST所有动作介绍完毕。动作的大小由TMU值表示。TMU值只是一个时间单位， 1TMU等于0.036秒。MOST有详细的数值对照表，规定了多大的动作用多大的TMU值。此数值对照表我们在这里就不一一介绍了。
下图为MOST实际使用的表格：
我们习惯用excel来制作MOST计算表格，在此表格里，只需填上相应文字说明以及TMU值，最后填上动作频率及件数，表格会算出TMU值，并在标准时间栏转化为实际时间（秒）。
TMU=（A+B+G+A+B+(P+F/L/S/C/T/M/R)*频率+M+X+I+A +B+P+A)*件数*10
标准时间=TMU*0.036*0.8
2.MOST法的改善作用
作为一种工时计算方法，MOTS法同时是一种持续改善的工具，其作用就像用来戳破纸的那根针，为我们的持续改善提供了方向。我们参考上表格，将其拆开分析：
（1）左手/右手
此栏目不纳入计算，其作用在于提醒工艺员，此动作是否利用到双手，相邻的两个动作是否可以改为左右手同时操作。
（2）拿取/放置/返回
由于MOST编制时，所有动作是在想象中模拟作业条件的，会忽略现实生产中的各种不利因素，编制好此表格后，实际对照现实生产，可轻易找到生产的不合理之处。如身体动作（B），在流水生产作业时，理论都应该为0，如果工人实际有走动、弯腰，则是现场存在不合理因素，需要改进。
（3）使用工具
工具使用栏普遍数值不高，如果数值过高，那么就意味着工具需要改进了。比如第三个动作例子中，使用螺丝刀拧螺丝，数值高达10，那么换用电批的话，此数值最多就是3了。
（4）转动
经常使用MOST编制工时的人知道，此3个栏位大多时候都是0。因为在填写到此栏位时，就已经在提示我们，是否可以用工具来代替控制移动，是否可以制作导向模、定位模消除方向修正等。
（5）频率、件数
我们从TMU值的计算公式里就可以知道，频率只与放置（G）、使用工具（F/L/C/S/M/R/T）这两个数相关，而件数与所有动作数值相关。那么尽量减少件数，换用增加频率来满足生产就是一个目标了。比如装3个导风件到机身，每个导风件打2颗螺丝固定，当然就会选用先将3个导风件装上，再一次性打6颗螺丝的方法，而不是装一个导风件，打2颗螺丝固定，然后又放下电批，再装下一个导风件这种方法了。
（6）平衡率
我们在排布工序时，为了提高拉平衡率，需要将动作进行顺序调整。MOST法的动作都是单条动作为节点，可以随意调换顺序，非常方便。
3.MOST使用注意事项及其他
在使用MOST法时，有几点需要特别注意：
（1）控制移动、设备工时、放向修正这几项是与频率无关的，如：伸手拧开3个旋钮开关，每个开关拧2圈。这里频率为3，但是在控制动作一栏，填入数值不是填单个开关拧2圈的数值，是要填3个开关总共被拧了6圈的数值。
（2）设备工时只适用于较短时间，文献介绍为适用于两分钟以内，个人认为，只要是设备工作时人员可以进行其他操作的，都应该另外计算，而不是定死在2分钟以下。然后，不能进行其他操作的，此栏填写的数值不能照抄数值对照表，应以实际为准，因为数值对照表是按1,3,6,10这样的幅度跳动的，且对照表定义2.5秒工时填入数值6，但是这个数值6换算成实际时间为1.73秒，远小于2.5秒，所以个人认为此栏需要修正。
（3）MOST法计算的工时为100%成效的作业时间，不包含余裕时间。
结论：作为一种工时计算法，MOST法有着掌握速度快、分析时间短、适用范围广、精确、灵活、可在作业前进行设定等优势，同时更重要的是MOST法是一种持续改善的工具，为我们的持续改善提供了清晰方向。在工业生产中，应该大力推广使用MOST法，并不断改进、完善此方法。
参考文献：
[1]天野惠夫，乾伸行等. 松下•实践IE—Ⅱ日本：松下电器产业株式社会人才开发公司生产制造研究中心，2005，66-105
[2]张岳君.流水线标准工时计算方法和应用研究：[硕士学位论文].同济大学机械工程学院，2009
论文作者:范典
论文发表刊物:《基层建设》2017年5期
论文发表时间:2017/6/15
标签：动作论文; 工时论文; 数值论文; 作业论文; 代表论文; 时间论文; 工具论文; 《基层建设》2017年5期论文;