李敏军[1]2003年在《基于PDM的工艺信息化研究》文中研究指明PDM作为CAPP系统的集成框架，能够弥补传统CAPP系统在文档管理、流程管理、用户权限管理等方面的不足，有利于CAPP系统在整个企业信息化环境下向集成化、工具化、实用化的方向发展，有利于企业信息系统的共享。因此，研究CAPP与PDM的集成的系统具有重要意义。 本文结合昆船公司和昌河飞机工业公司的PDM与CAPP的集成的开发和研究以及株洲608所PDM的选型工作做了以下研究： 1．根据昆船和昌飞的在系统集成中的实际情况，探讨了基于PDM的工艺信息化系统的关键技术：a，基于PDM的工艺信息管理技术；b，基于PDM的工艺流程管理；c，PDM的权限控制与CAPP的结合。 2．提出了基于PDM的CAPP的体系架构及纳入PDM平台下的CAPP的数据流程。 3．分析了集成环境下编码系统的重要性，提出了以统一产品信息数据源为基础的企业应用系统集成的信息模型；提出了CAPP系统通过PDM获取产品的属性数据、产品结构数据的方法和MBOM转换的流程。 4．介绍了工作流技术，分析了现有的PDM产品在实现并行产品开发所存在的缺陷，提出了工艺规划师的概念和模型。 5．分析了PDM的流程管理技术，介绍了如何在CAPP中借助于PDM的流程管理，实现工艺文档的校对、审批、发放流程、及圈红标示、自动签名、打印控制等实现的关键技术。
张华[2]2006年在《基于PDM的工艺管理技术研究与实践》文中研究表明工艺管理是工艺设计工作的基础和重要内容之一。对于汽车等复杂产品来说,由于其工艺方法多、工艺路线长、涉及部门多,因而其工艺管理工作更加困难,往往需要借助信息系统辅助完成。产品数据管理(PDM:Product Data Management)系统作为企业产品开发信息系统的核心,是实现工艺管理的重要支撑信息平台。本文结合国家863计划项目和汽车生产企业的工程需求,对基于PDM的工艺管理技术和实现方法进行了研究。在工艺信息组织管理方面,设计并实现了PDM环境下工艺信息自动编码,建立了工艺信息的存储模型以及工艺文件的多种组织方式,实现了工艺文件基于模板的标准化以及基于XML的历史工艺数据的管理;针对汽车生产企业的特点,用Petri网建立了工艺设计流程模型,在PDM系统中实现了对工艺设计审批、更改流程的管理,建立了工艺文件的自动签署技术;在分析权限管理的要素与原则的基础上,建立了面向协同工艺设计的安全信息模型并在PDM中实现。应用上述方法与技术,开发了基于PDM产品Teamcenter Engineering的工艺管理系统,并在国内汽车生产企业进行了实施应用,有效地解决了企业工艺数据组织管理、工艺设计流程管理以及工艺数据安全管理。
周兴科[3]2005年在《基于PDM的协同CAPP技术研究及实现》文中指出本文针对制造企业中CAPP对多用户协同工作与管理功能的需求,在PDM平台上,以工艺信息为研究对象,利用PDM提供的的先进管理技术、并行协作环境以及Web技术支持信息的并行传输和共享的特点,并引入XML技术处理工艺信息,对基于PDM的协同CAPP进行了研究。 1) 在分析当前企业应用需求的基础上,充分结合现有成熟技术,设计了基于PDM的协同CAPP的体系结构。 2) 全面分析了协同工艺设计的工作流程,建立了基于PDM的协同工艺设计环境,阐述了网络制造资源管理技术及其在协同工艺设计中的应用。 3) 研究在网络协同环境下,以PDM为集成平台,基于XML的产品工艺信息的描述、交换以及表达方法。并在此基础上实现了基于XML/XSL的工艺信息表达方式的多样化和个性化。 4) 深入探讨了基于PDM的协同工艺管理技术。研究和实现了协同环境下工艺图形文档管理技术、工艺信息统计汇总功能以及系统信息集成管理方法。 通过以上研究,形成了基于PDM的协同CAPP的一整套技术,为CAPP技术的发展提供了一些新的思路和实现技术。
程铮[4]2007年在《基于PBOM的飞机工艺信息管理研究与应用》文中研究说明工艺信息是企业技术工作和生产活动的技术基础，是企业生产技术工作的法规和依据，它能有效地指导和协调各部门的工作，对完成生产任务、确保产品质量、提高总体效益以及促进技术发展起着关键作用。因此，随着飞机制造企业信息化技术的深入，企业迫切需要对工艺信息的产生、流动、共享等进行科学有效的管理和维护。本文针对飞机制造企业的需求，结合现代软件技术，提出了以PBOM为核心的飞机工艺信息管理思想，并依靠PDM平台应用到生产实际中。主要的研究内容包括以下几个方面： 1、分析研究了国内飞机制造企业信息化现状，国内外工艺信息管理以及BOM管理技术的研究应用现状，为管理思想的产生提供了理论基础。 2、详细分析了工艺信息特性和飞机制造企业工艺信息模型，建立了一个符合工程实际的以PBOM为核心基于PDM的工艺信息管理体系框架，并提出了实现的若干关键技术。 3、研究了作为工艺信息管理基础的PBOM管理技术，包括PBOM生成、有效性控制、版本和配置管理以及向其他BOM的转化。 4、在面向管理的思想下，基于PBOM的工艺数据组织模型，提出了工艺数据的分类方式和在此分类基础上形成的数据管理方法。 5、探讨和研究基于PDM的工艺信息集成内容与集成方式，建立基于XML中间件的集成模式，详细描述基于PDM的审批发放流程模型和“无纸化”审批的实现过程。
唐志宏[5]2014年在《基于PDM的办公椅产品数据采集及编码技术研究》文中研究指明在信息化和经济全球化的背景下,办公椅企业也在尝试着信息化和企业重组,却遇到了数据管理水平低,缺乏有效的协作平台进行信息、资源的交流及共享等问题。研究表明：PDM(产品数据管理技术)作为一项管理产品信息和过程的技术和集成协同平台,能够有效地解决这些问题。分析了“普通办公椅”、“常规办公转椅”、“非常规办公转椅”叁类办公椅的基本结构,并系统地对办公椅的各部件材质组成及其生产工艺、相关物料等进行了分析,揭示了支撑结构与功能,座、背的造型及材质组成与工艺之间的联系,指出常规的办公椅分类方法不能很好地反映出办公椅的功能特性、材质组成、生产工艺等信息及叁者之间的关系,因而不适合于PDM应用。根据成组技术标准化技术原理,提出了基于PDM的办公椅及其零部件分类方法,并作为研究办公椅产品、零部件及工艺编码方案的基础。通过分析不同材质零部件开发流程,归纳出了办公椅开发所需的数据类型,以此建立了办公椅常规数据分类体系,并提取出模板、成本、BOM、工时四种关键数据。梳理出办公椅信息结构树,完善常规数据分类后构建了基于PDM的办公椅数据体系,作为论文编码体系及构建办公椅PDM数据结构的基础。根据办公椅信息结构树制订了办公椅企业信息编码体系框架。以基于PDM的办公椅产品分类方法为基础,制定了产品型号编码规则；依据基于PDM的办公椅零部件分类方法,引入产品结构树概念,编制了办公椅零部件编码规则;参考德国DIN4000标准,引入事物特性表概念,以解决多配置条件下产品及部件如何编码的难题；在上述基础上建立了面料、原材料、工装、图文档、工艺、设备仪器等其它信息的编码规则。针对当前非数字化产品数据无法数字化的技术难题,介绍了办公椅图形采集方法,重点提出了利用数字化仪、数码照片配合矢量化软件等两种模板数据采集技术方案及相应的输出技术,构建了基于PDM的模板数据采集输出技术架构；针对PDM系统读取CAD图纸信息的功能和使用条件,参考家具制图规范及本研究的编码技术需求,制订了基于PDM的办公椅CAD图纸模板的制作规范及图纸表达规范,为PDM和CAD两大系统集成确立接口规范。通过利用上述两种模板采集方法采集到的模板数据,分别以激光雕刻机和自动海绵切割机两种CAM设备输出成模板和工件的对比实验,证明模板采集输出技术切实可行,适宜于办公椅的开发和生产,并对比说明了两种采集技术在生产和开发中的用途。通过系统配置、数据录入、综合验证叁阶段实验证明：基于PDM的办公椅数据体系搭建的办公椅PDM系统,其业务类型、类别树、物料库、产品库结构分类清晰、结构完整,符合PDM系统运行的需求,基本涵盖了办公椅企业的数据内容；同时也证明了,研究中提出的办公椅编码技术、图形采集技术及图纸绘制规范,适合PDM运用。
黄鹏[6]2005年在《面向中小企业的技术信息支持系统研究》文中进行了进一步梳理随着世界经济的飞速发展和市场全球化,制造企业之间的竞争日趋激烈,企业实施信息化是加强自身竞争力的必然要求。我国的中小企业在信息化方面起步晚、水平低,各种应用系统只是“信息孤岛”。本文在对中小企业特点和信息化需求的分析基础上,对中小企业技术信息平台的总体结构进行深入的研究,建立以产品数据管理为平台的中小企业技术信息支持系统,并结合天津客车桥公司实施的信息化工程项目进行相关信息系统的开发、集成和实施。本论文的主要工作包括以下几个方面。1)研究基于PDM的中小企业技术信息支持系统的总体结构和集成方法,分析基于PDM的集成策略和思路;2)分析中小型制造企业的功能需求和信息模型,以制造型中小企业为应用背景,研究开发适用于中小企业的PDM系统;3)研究基于PDM的CAPP系统功能及体系结构,对由本课题组开发的CAPP系统进行改造,实现CAPP系统和以产品数据管理为平台的技术信息支持系统的集成;4)结合天津客车桥公司实施的信息化工程项目,建立企业技术信息支持系统和与应用系统集成,并在企业进行实施应用。
刘道标, 葛友华, 王正刚[7]2005年在《基于PDM的CAPP系统集成机制研究》文中研究表明通过对基于PDM的CAPP系统中系统功能集成和信息集成机制的研究,构建基于PDM的CAPP系统框架,整合PDM与CAPP系统功能,解决系统信息共享和数据的一致性问题。
何胜平[8]2007年在《面向中小型企业的交互式CAPP系统的设计与实现》文中研究表明随着信息技术的迅速发展及其在制造业中的广泛应用,企业信息化建设进入了一个蓬勃发展的时代,如何把工艺设计人员从繁重的重复劳动中解放出来;如何有效管理大量的工艺文件和工艺数据;如何与企业的其它信息系统集成等问题已越来越受到企业领导的重视。CAPP (计算机辅助工艺设计)技术的应用及发展,为企业提供了一条解决以上问题的根本途径。但是,一定要选取适宜本企业生产及管理环境的CAPP系统,这样不仅能充分发挥CAPP的优越性,更能为企业数据信息的集成及管理打下良好的基础。本文首先分析对比了当前基于PDM的CAPP集成技术,然后结合某中小型企业的实际特点和需求,以交互式设计为基础,在其已有的PDM平台上采用全新方式开发了叁层C/S体系结构的CAPP系统,保证了系统数据的一致性、安全性以及共享性。本文主要的工作有:①完成了工艺编辑器的开发,使得用户能以所见即所得的方式进行工艺编辑。提供了卡片模板定制工具,以满足用户对不同卡片格式的需求,系统对各种特殊工艺符号提供了良好的支持。②建立了工艺资源管理系统,促进了中小型企业工艺部门的工艺信息共享及工艺设计与管理的一体化,并为CAPP系统的进一步完善奠定了基础。③开发了工艺汇总模块,能够满足用户对工艺信息汇总统计的基本需求。
李群[9]2015年在《船用柴油机关键件协同制造系统信息集成技术研究》文中指出随着信息化、智能化、自动化技术的发展,越来越多的制造企业选择CAX、PDM、MES等先进的设计制造系统来提高自身的生产能力和生产效率。这些系统在很大程度上提高了企业的制造能力,加快了企业的发展。然而,这些异构系统的使用也给企业带来了困扰,使得企业各部门之间的信息传递变得困难,阻碍了企业的发展。本文通过建立统一的协同设计与制造平台,解决了设计部门内部之间以及设计与制造部门之间的信息传递瓶颈问题。本课题在国内某大型船用柴油机制造企业重大项目“船用柴油机协同制造平台总体设计与信息集成技术研究”和“船用柴油机MES集成技术研究”(2013JX598F)的支撑下开展工作,论文对该企业协同制造系统进行了深入的研究,主要研究内容与取得的成果如下:(1)充分调研了国内、外柴油机制造的行业特点和该企业现状,搭建了柴油机关键件协同制造平台的总体架构。通过调研该企业的设计和制造体系的信息化现状,全面了解了企业开展协同制造研究的需求,在此基础上搭建了柴油机协同制造平台。(2)根据对合作企业产品的设计过程以及设计系统(主要为CAD、CAPP、CAM)的分析,应用基于大集成平台PDM系统的集成方案,实现了CAD/CAPP/CAM系统的集成。并分别阐述了PDM/CAD,PDM/CAPP以及PDM/CAM的集成方法与集成信息。在PDM与CAD/CAPP/CAM系统集成的基础之上,创新性地将生产仿真系统加入集成系统之中,使设计部门在产品投产之前能对产品的生产方案以及工艺路线进行仿真,完善了协同制造系统的整个设计部分。(3)通过调研企业现场信息采集的现状,针对企业的实际需求,设计了多种方式并存的现场信息采集方案,并在企业中得到了成功应用。通过对企业现有的系统之间的对比与分析,提出了针对柴油机关键件的CAPP系统和MES系统的集成的方案,从而实现了现场信息与工艺设计信息集成的要求。同时本文着重研究了基于XML为中间数据交换格式的CAPP与MES的集成方案。(4)通过船用柴油机关键零件——连杆在协同制造平台上的零件建模、工艺设计、加工仿真、生产系统仿真以及车间制造等过程的实验,验证了协同制造平台的可行性和正确性。
张云锦[10]2012年在《基于SOA的中小企业CAx/PDM集成系统的设计与实现》文中研究指明随着科技发展信息技术越来越广泛地应用于制造业，产品数据管理（ProductData Management，PDM）成为统一管理所有产品相关信息和过程的一种重要技术手段。制造业领域中的辅助设计工具CAx(CAD/CAE/CAPP/CAM)种类繁多，然而，这些辅助设计制造的应用系统通常是相互独立的，因此带来数据的重复、信息孤立、业务分散等问题，成为制约制造企业进一步发展的瓶颈。因此实现CAx与PDM的集成以提高企业运行效率，缩短产品开发周期，提高生产效率，是当前许多制造企业实施信息化的一个迫切需要解决的问题。本文在分析CAx与PDM集成研究现状后，应用SOA、Web Service等技术进行了面向服务架构下的CAx/PDM集成的研究。其主要研究内容如下：1.按照面向服务架构的模式，应用Web Service技术构建了CAx/PDM集成框架，在此框架中对PDM的功能进行面向服务的封装，对CAD、CAPP、CAE等应用系统通过调用PDM服务，实现了CAx/PDM系统的集成。2.利用XML技术，实现了系统间数据的有效传递；提出了基于集成化BOM树的产品信息模型，建立了系统集成的信息模型。这些技术的应用，有效地实现异构系统的信息交互。3.对Autodesk Productstream和叁维CAD软件Inventor进行二次开发，实现了叁维CAD产品、零部件数据等信息的自动入库(数据库)，自动生成产品模型(产品结构树)，实现叁维CAD与PDM的集成。4.在CAE数据管理上，采用层次化存储的方式来对不同的数据进行分层管理，并通过建立工作流引擎实现与PDM的数据集成。5.在所开发的CAPP系统上进一步开发了基于PDM的材料定额功能模块，扩展了CAPP系统的功能，使其更好地满足CAM、ERP等应用系统需求。
参考文献：
[1]. 基于PDM的工艺信息化研究[D]. 李敏军. 西北工业大学. 2003
[2]. 基于PDM的工艺管理技术研究与实践[D]. 张华. 华中科技大学. 2006
[3]. 基于PDM的协同CAPP技术研究及实现[D]. 周兴科. 西北工业大学. 2005
[4]. 基于PBOM的飞机工艺信息管理研究与应用[D]. 程铮. 西北工业大学. 2007
[5]. 基于PDM的办公椅产品数据采集及编码技术研究[D]. 唐志宏. 中南林业科技大学. 2014
[6]. 面向中小企业的技术信息支持系统研究[D]. 黄鹏. 天津大学. 2005
[7]. 基于PDM的CAPP系统集成机制研究[J]. 刘道标, 葛友华, 王正刚. 中国制造业信息化. 2005
[8]. 面向中小型企业的交互式CAPP系统的设计与实现[D]. 何胜平. 重庆大学. 2007
[9]. 船用柴油机关键件协同制造系统信息集成技术研究[D]. 李群. 江苏科技大学. 2015
[10]. 基于SOA的中小企业CAx/PDM集成系统的设计与实现[D]. 张云锦. 电子科技大学. 2012
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