摘要：本文主要分析了现代企业精益化生产管理模式的应用，主要对企业如何应用精益化生产管理模式提出了一些建议措施。采用精益化生产管理模式，企业可以从多个方面提高自身产品的经济效益。通过运用这种生产管理模式，企业可以达到减少成本、提高产品质量、降低产品价格的目的，实现利益最大化。
关键词：精益化；管理；具体措施
1相关背景
1.1中国企业的经济增长率
无论是国家发展还是企业自身，都需要不断持续发展，持续发展的关键就是保持经济增长率。经济增长率主要由三个因素决定，分别为投资量、劳动量和全要素生产率，从中国企业的发展来看，大部分企业的经济增长率主要由劳动量和投资量决定。若从全要素生产率来看，中国的大部分企业在这方面有很大的上升空间。企业要加强生产管理水平，对管理体系进行调整和升级，从而提高全要素生产率，实现企业持续发展。
1.2 精细化生产利于企业持续发展
从众多成功企业的发展历程来看，精益化生产大大增加了企业的生产效率。通过精细化生产，企业可以逐步降低制造成本，不断提升产品的质量，最终推动产品价格降低。这样可以推动某个行业的发展，行业发展又促进企业发展，形成一个良性循环。
企业采用精细化生产管理模式，形成完善的管理体系，提高生产率，持续向前发展，这样企业就可以在巨大的市场中有立足之地。
2 相关理论概述
生产管理模式的产生的基础是企业的生产能力，针对不同的产品和产品的客户，企业会采取不同的生产管理模式。生产管理具体的流程分为许多方面，制定生产的计划、下达生产指令、统筹生产过程、提高产品品质、控制产品流通等方面的调控构成了一个完整的生产管理模式。现阶段最利于制造业企业发展的生产管理模式就是精益化生产管理模式。精益化生产模式以简化为手段，消除企业生产中所有对经济效益无利的活动。精益化的生产管理模式的目的是将企业的损失降到最低，将产品的质量提到最高。
所谓精益化生产理念，就是企业根据市场需求，将市场需求与自身生产规模匹配，并以此减少库存，有效地利用生产设备与资源并集约化地管理生产环节，以期达到提升生产效率减少库存压力的目标。以生产管理方面为例，精益生产可以通过借助缩短生产周期的方式来减少生产成本，从而减少因时间消耗而产生的生产成本压力，为其他项目提供充裕的时间，进而可以在相同的时间内接纳更多的生产项目，最终以此来降低整体的生产成本。在生产管理上，将客户的需求放在第一位，以客户的订单量为标准来生产产品，进一步避免过度生产导致的资源浪费，最终保证零库存。
精益生产管理中，需要细致分析现有的生产要素，其中尤以管理的价值流与生产节拍为重。其中，在价值流方面可以缩减或者取消那些生产环节中不具有增值价值的生产活动与环节，由此来减少生产流程中的时间与资源消耗，降低生产成本，更好的保留有价值的活动，使总体的生产价值得到提升。另一方面要注意生产节拍，让生产过程中的时间管理与整个生产环境相匹配，做好各个工序之间的协调统一，避免时间上的冲突或闲置。
3 生产管理原因分析
3.1 传统生产模式落后
传统生产模式源于美国福特汽车公司基于旺盛的生产需求创立的标准化、大批量生产管理方式。然而在市场供求关系变化的当下，日益增长个性化需求使多品种、小批量生产成为趋势。而传统企业产品难逃通用化水平低、生产规模大、专用设备多的问题，对现有市场多样化需求的适应性日益降低。
3.2 对成本的管控力度不足
以大批量生产为手段、通过实现规模经济来降低成本的传统企业，往往以市场开拓为重以获取更多任务订单，对生产过程的管控难以到位。这带来的问题有产品指标分解不充分，设计不够优化，工艺不够稳定，结构功能冗余，通用化水平低，对设备的依赖性高等。并造成生产成本浪费，最终影响产品市场竞争力。
3.3 数字化水平低
传统生产模式中，不够的成熟的数字化协同工作平台使得生产作业计划无法直接下发至作业车间，而中间转化及人员调度占用了许多时间，这造成人力资源浪费、管理成本增加。同时实物试验数据及数字仿真试验成果无法共享，容易造成生产研制过程中试验项目冗杂、经费投入重复。
3.4奖惩机制落后
由于奖惩机制落后固化，在生产组织过程中员工难以通过实现降本增效获得荣誉及利益，也不用承担许多负面问题带来的问责。这无疑直接降低了员工的工作热情，使他们难以发挥潜力，导致生产能力的提升受到制约，成本居高不下，影响企业转型升级
4.1研究方法
4.1.1现场调查
现场调查法主要是通过对企业生产线开展现场调查和观摩学习，与一线员工展开对话交流，收集相关资料，调查各单位的经典案例，分析调查年度、月度生产报告，从而得到对企业真实数据的反馈。在展开调查的过程中，调查人员通过对企业内部人员实行调查问卷、考试测验，查看管理流程进行现场考核来把握现状。调查者应当从现场的各个细节处寻找并发现问题然后找到原因，认真分析内部资料，对比其他企业的相关数据，找到差距，发现本企业的问题，并予以改正。
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4.1.2文献研究
文献研究法主要是通过研究国内外关于一个行业的理论书籍和文献资料，相关的精益生产理论基础，为企业进行精益化生产打好基础，从而帮助企业进行精益生产体系的建构，落实具体措施。
4.1.3定性分析
在对企业进行定性分析法的过程中调查者应当运用分析归纳演绎推理的综合方法，对生产过程中的效率成本质量等相关要素进行认分析，由表及里，研究得到根本原因，认识相关的内在规律，从而保证相关问题不再发生。
4.1.4数据分析
在进行企业数据分析的环节过程中，调查者应当对企业各个环节的数据进行细节化采集、简单化整理、有理化的分析，从而找到各个流程中出现的问题，并针对相关问题采取有效对策。
5构建企业精益管理生产方式的措施700
5.1提高生产效率及准时制生产方式
准时制生产方式是提高生产效率的基本条件。准时制生产方式是在必要的时间内，以最快的速度，生产出最少数目的必要产品。即按照客户要求准时供给客户其所需数目的专一产品。准时制生产方式可以快速缩短企业的生产制造周期，保障工程迅速完成，从而满足客户的要求。准时制生产方式根据市场订单带动生产，确定生产节拍，并能够确保企业生产过程中，根据市场需求的变化而变化，保证生产的均衡性。
5.2提高生产质量
提高生产质量是企业能够平稳发展的重要前提，也是保障企业能够正常运营的基础条件。因此，在生产过程中必须狠抓生产质量，严格控制生产产品。只有提高生产质量，返修的现象才能减少，制造成本才能真正的降低。倘若制造质量出现了问题，用户就会提出产品返修并投诉公司，导致公司产品无法站住市场，久而久之，公司就会被淘汰。因此，提高生产质量是企业生产环节中的重中之重。在生产过程中，应采用实名制，开展监督管理制，对员工实行相应的奖励惩罚制度，集中力量提高生产质量，构建全员参与的生产质量管理机制。
5.3 5S管理
5S管理方法即五常法则，是指在企业生产过程中注重整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。5S是企业进行精益化生产的重要基础，它能够保证了员工养成良好工作习惯，培养一线员工的工匠精神。5S是企业的一种管理文化，应当将其变成日常作业标准的一部分，让每个员工养成良好的工作习惯 从而培养高素质高修养的人才激发员工的工作热情，铸造企业的团队精神。
5.4采用质量控制小组模式
质量控制小组是企业进行精益生产体系过程中必不可少的工具。质量控制小组可以营造出全员参与的工作氛围，培养员工科学客观的分析问题，加强员工解决问题的能力。在企业进行生产过程中，质量控制小组体系关系到每个员工的工作过程和结果。在进行质量控制小组的过程中，需要领导层身先士卒积极展开，贯彻员工的改善意识理念。
6公司精益生产实施策略
6.1采用奖励评价机制
企业管理人员可以根据管理制度对员工实行评价与鼓励制度。根据各部门的检查结果和调查情况，将重复出现的问题，纳入到个人和部门组织评价中，并向有突出表现的员工给予适当奖励。在进行汇报会的过程中，各部门针对出现的问题整改到位，做到在精益生产的过程中，持续减少评价中所出现的问题，数目效果良好的项目予以奖励，从而激发员工的工作积极性，按照现场改善情况和公司的奖励标准向负责该项目的员工予以奖励。
6.2提高员工执行力（实名制管理）
员工执行力是企业成败的关键。质量部门应当落实每个员工的质量责任，实行实名制管理，强化管理制度明确员工的质量责任。通过实名制管理模式既可以夯实公司的质量管理基础，还可以可以提高员工的执行力。
6.3提高生产效率
生产效率决定了公司的发展前景。对于生产效率低的情况，给出以下解决措施：首先，企业可以建立月度产销模型作为共建运营模型和指导标准，销售与管理部门应当有效的维护控制标准，持续的对市场进行预测，并根据本月的产销模型进行下一月的生产预估，防止出现产能过剩和产能不足的情况。因此健全建立月度产销模型，对企业的长久发展具有重要的指导意义。其次，企业应当完善周度订单模型。周度订单模型是经销本周输入预估下周订单的运营模式。从整体来看，周度运营模型可以拉动客户需求，推动产品的快速到位，建立迅速解决问题的机制。从生产方面来看，企业可以通过周度订单模型，快速响应订单，及时加快或减慢生产进度。最后，企业应当加强设备基础管理。企业应当强化对各个设备进行彻底排查情况，对发生故障的设备制定检点表，推动设备检点化。
7 小结
精益化生产方式是企业不断发展的根本，对于制造业来说，采用精益化生产管理模式有诸多好处。本文主要对精益生产的研究背景、相关概念、具体措施进行了分析。精益化管理需要企业落到实处，需要全企业所有员工对生产管理进行细化的调控，精益化管理模式的推动任重而道远。
参考文献：
[1]石剑.精益生产的重要性与推广探讨[J].石化技术，2016，23（12）：221.
[2]储春南.用精益生产理论指导企业提效率降成本[J].经济师，2014，（6）：263-263，265.
作者简介：刘富平（1990-），女，江苏泰州人，东南大学MBA在读，研究方向为精益管理。
论文作者:刘富平1，2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/17
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