摘要：廊道混凝土浇筑是两河口项目的一个重点施工单位工程，本工程质量目标创建国家优质工程奖。混凝土浇筑施工过程中，每浇筑一仓都严格按照技术要求及规范标准，从浇筑混凝土基础面施工缝处理、模板搭接支撑、平仓振捣以及最后的拆模与养护都严格执行三检制工序。通过各方严格管控，砼浇筑外观达到项目部制定的质量保证体系文件中的质量目标要求，混凝土浇筑外观质量得分率达到90%以上的目标，同时为整个工程高水平达标投产以及创“国家优质工程金奖”提供保障，
关键词：廊道；混凝土浇筑；施工过程；质量控制
提高河床廊道混凝土浇筑外观质量
1 工程概况
两河口水电站大坝工程坝右岸EL.2574.0、左岸EL.2573.8设有河床灌浆廊道，其左右两端分别与左、右两侧底层灌浆平洞连接，其中，坝基明线段河床灌浆廊道采用混凝土（C35W12F100）浇筑形成，明线段灌浆廊道混凝土浇筑范围为：EL.2572.0～EL.2582.0，平行于坝轴线长47.0m（坝纵0+372.4-纵0+325.4）、浇筑高度8.0m、底部浇筑宽度7.0m，底高程为EL.2572.0，顶部浇筑宽度19.0m，顶部高程EL.2580.0（坝0-9.500～0+9.500），浇筑两侧坡比为1：0.75，其中廊道净尺寸为3.5m×3.5m，底部高程为（以右岸为例）EL.2574.0，顶部高程为EL.2577.0，结构型式为城门洞型。
2 廊道混凝土分层、分块浇筑
根据设计要求及结合现场实际情况，为方便现场施工拟将廊道浇筑施工分为三段：第一、三段为左右岸岸坡坡脚往河床中间部位16.5m和23.5m位置处、中间段剩余7m为第二段，增加两道施工缝且相应各增加两道“B”型铜止水。
河床灌浆廊道混凝土垂直高度8.0m，其中廊道基础底板厚2.0m（右岸为例），廊道净高3.5m，顶拱上方至心墙盖板之间厚度2.5m，共分3层进行浇筑。
河床灌浆廊道混凝土位于坝基河床明线段，为C35W12F100二级配混凝土。纵向长度47m，浇筑高度6.5m，底部浇筑宽度7.0m，顶部浇筑宽度16.75m，其中廊道净尺寸为3.5m×3.5m，结构型式为城门洞型。
2.1 纵向（沿纵向坝轴线方向）分块
河床灌浆廊道沿纵向坝轴线方向总长47m，为与其上方坝基河床心墙盖板混凝土分缝保持一致，纵向共分3块进行浇筑。
2.2 横向（沿水流方向）分块
由于河床灌浆廊道沿水流方向底部净宽为7.0m，上部最大净宽为16.75m，故各层沿水流方向均不进行分块浇筑。
2.3 垂直分层
河床灌浆廊道混凝土垂直高度6.5m，其中廊道基础底板厚2.0m，廊道净高3.5m，顶拱上方至心墙盖板之间厚度1.0m，共分3层进行浇筑。
各层具体层高如下：
第①层：▽2573.5～▽2575.5 层高2.0m
第②层：▽2575.5～▽2578.0 层高2.5m
第③层：▽2578.0～▽2580.0 层高2.0m
3 混凝土浇筑过程
坝基河床灌浆廊道纵向共分3块、每块垂直方向均分3层进行浇筑，先浇筑第一层（廊道底板基础层），再浇筑第二层（中间层）、最后浇筑第三层，下一层全部浇筑完成后再依次逐层向上浇筑至全部完成，且每一层均采用跳仓浇筑，即先后浇筑靠左右坝肩两块，最后浇筑中间一块。底部两层采用溜槽入仓浇筑，最上一层采用80t履带吊配3m3吊罐入仓浇筑。
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4 混凝土施工工艺与方法
4.1 建基面或施工缝处理
在立模前，先将建基面松动岩块清除干净，并采用高压水将基础面冲洗干净，并及时排除积水。对首层底板混凝土浇筑前，先采取与底板结构同标号的混凝土将超挖部位进行回填施工，以尽可能减少结构混凝土浇筑时受基础面的约束。分层浇筑水平施工缝均采用35Mpa高压水枪（冲毛机）进行冲毛处理，冲去表层乳皮和灰浆，直到混凝土表面露出粗砂粒或小石、积水由浊变清为止，冲毛时间在收仓以后20～30小时进行，具体时间由现场试验确定。
结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整。
4.2 模板施工
河床廊道模板均采用10t汽车从木工厂运至现场，利用12t汽车吊配合人工装卸和安装。均采用常规P3015型组合钢模板，封头模板及基础局部不规则部位采用木模镶嵌。其中，廊道边顶拱模板采用Φ48钢管满堂架支撑，钢管围檩及可调节支架加固。两侧缝面模板采用方木围檩及Φ48钢管与拉条配蝴蝶扣加固支撑。河床灌浆廊道在首仓浇筑前一次性将边、顶拱模板全部立模完成，待第二、三层全部浇筑完成且强度满足设计或规范要求后再一次性拆除。
4.3 混凝土浇筑施工
河床灌浆廊道混凝土共分3层进行浇筑，其中底板部两层（▽2573.5～▽2578.0）均以溜槽直接入仓为主、局部溜槽难以浇筑的部位以80t履带吊配3m3吊罐入仓为辅的方式进行浇筑。最上部一层（▽2578.0～▽2580.0）以80t履带吊配3m3吊罐入仓为主、局部能以溜槽入仓的部位采用溜槽入仓为辅的方式进行浇筑。
各仓在浇筑过程中采用上、下游对称下料，当下部两层采用溜槽入仓时，在各仓面上下游两侧同时搭设溜槽对称均衡下料；当最上一层采用吊罐入仓时，同时在各仓上下游各配一台80t履带吊配3m3罐进行对称下料浇筑，避免因不均衡浇筑导致上下游两侧压力不平衡造成廊道边顶拱模板挤压变形破坏等。在最上层采用吊罐入仓时，为避免发生初凝现象，采用台阶浇筑法进行施工，每坯下料台阶宽2.0m，坯厚0.4m，每坯台阶长即为廊道顶宽度，最大宽度为16.75m。
4.4 混凝土平仓振捣
河床灌浆廊道混凝土均采用人工平仓，Φ70或Φ100高频插入式振捣器振捣，对靠近模板或钢筋及预理件的部位采用Φ50软轴振捣器振捣且不得碰撞模板或钢筋及预埋件。振捣棒离模板的距离不小于0.5倍有效半径，两振捣点的距离应不大于振捣器有效半径的1.5倍；下料点接茬处适当延长振捣时间加强振捣，以保证此处混凝土振捣密实，接茬结合良好。浇入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁滚浇，严禁用振捣器代替平仓。
4.5 拆模与养护
河床灌浆廊道边顶拱模板在第三层顶拱混凝土达到75%强度后方可拆模。其他侧面等非承重模板，在保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可模板。根据投标总进度安排，河床灌浆廊道混凝土均安排在非冬季施工，故采用覆盖养护毯及洒水保湿方式进行散热养护，且均养护至28d或直至上层混凝土浇筑为止。
结束语
河床廊道混凝土为大体积混凝土浇筑，面层钢筋密集，靠近面层钢筋处的混凝土振捣困难。廊道为城门洞形状，模板施工质量要求高，对廊道混凝土外观质量要求高，就模板支撑、模板搭接、振捣工艺等施工过程中采取严格控制，出现外观质量问题及时处理。两河口水电站项目在整个工程开工到完工，都是严格按照业主、监理要求。在施工过程中严格质量管控，尤其是在混凝土廊道浇筑过程中，每仓每段混凝土浇筑强度都要满足设计要求，整个项目都是秉承严要求高标准的施工方法。
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论文作者:潘美芳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
标签：廊道论文; 混凝土论文; 河床论文; 模板论文; 溜槽论文; 底板论文; 坝基论文; 《基层建设》2019年第32期论文;