摘要：火电厂的燃料管理工作不仅复杂，而且关系重大，有很高的技术含量。加强火电厂燃料采制化管理，不仅可以提高系统功能，还能够提高工作效率。对火电厂的燃料采制化管理优化进行相应的探讨，从而进一步提高燃料管理系统的可靠性。
关键词：火电厂；燃料采制化管理；优化
1导言
随着火电厂装机容量的迅速扩大，电力用煤消耗激增，煤炭费用约占发电成本70%以上；精准地检验煤炭的质量和优化完善燃料管理已经成为火电厂首要考虑的问题。由于燃料管理的好坏直接影响火电厂的发电成本，所以采制化的监督管理既是火电厂燃料管理的关键问题，也是火电厂燃煤监督的重要环节。
2加强火电厂燃料管理的意义
加强火电厂燃料管理的科学性是，保障火电厂正常生产运营的前提和基础，为火电厂在激烈的市场竞争中不断提升自身的核心竞争力指明了方向，本文把加强火电厂燃料管理的重要性归纳为以下几个方面：（1）提高了燃料的利用率，减少环境污染。众所周知，煤炭是一种不可再生资源，同时也是火电厂的主要燃料。每年，我国对煤炭资源开采利用不断增加，但是，煤炭资源总储备量却逐年递减，煤炭资源的消耗大于增长，进而为国家的能源安全造成威胁，影响了我国社会经济的稳定发展。加强对火电厂燃料的管理，有助于实现节约煤炭资源，减少煤炭消耗，避免不必要的资源浪费现象。同时，也保护了生态环境，减少了大气污染、水污染以及固体废弃物污染，有效落实了国家的科学发展观。（2）降低了火电厂的总运营成本。通过对火电厂总成本调查可知，材料成本所占比例最大，是造成我国火电厂总运营成本高居不下的罪魁祸首。因此，加强火电厂燃料管理，提高燃料的利用效率，是降低火电厂运营总成本的重要途径，也是火电厂在激烈的市场竞争中站稳脚跟的重要举措。（3）实现火电厂的精细化管理。火电厂的日常管理工作涉及的方面较多，而燃料管理是最重要的组成部分，贯穿于火电厂各项管理工作之中。
3火电厂燃煤采制化过程主要存在的问题和影响因素
3.1监督管理机构不健全
采样、制样操作员没有实质性分离，入厂煤采样、制样工作由同一班组操作；一是对煤样的信息屏蔽缺乏管控，二是对采样和制样不同环节的操作存在不可控的人为干扰因素。
3.2采制化过程管理存在盲区，导致采制化过程的监督不可控
（1）监控系统存在盲区。采制化全过程中监控系统存在盲区，不能实时监控，煤样发生异常有争议时，无法追溯、取证。（2）采制化信息系统智能化程度低。采样装置自动化程度低，调整参数不能远程监控，子样数、子样量不可控，影响了采样的代表性；化验仪器没有接入网络，化验数据无法实时传输实现在线监控；煤样量大，制样过程长，劳动强度大，制样的不可控因素多，影响了煤样制备的代表性。
3.3采制化人员无从业资格证，不规范操作带来的影响
（1）机械采样装置没有一级破碎缩分功能，采样量大，导致机械化制样的工作量大，制样劳动强度大，人工操作环节多，不可控因素多，制样过程中的误差范围大。（2）0.2mm粉样制备不规范，有弃样现象或不完全过筛现象，影响了后续化验分析的准确性。
3.4采制化设备的系统偏差没有相关检定机构的合格报告
设备的可靠性、精确度没有定期检定、校对，影响了采制化结果的精密度、准确性。
4火电厂的燃料采制化管理及其优化措施
4.1设置专门的燃料监督管理机构
设置专门的监督管理机构负责燃料的监督与管理，就可以实现对燃料管理的全方位监控。在监控中，燃料采制化工作会避免更多因素的影响。根据采制化管理的各项工作，设置独立班组，每个班组独立、隔离，这样就能够避免信息被泄露，还会实现各个班组的有效监督，确保数据真实、可靠。要加强对采制化管理的技术指导，对工作进行抽查，这样就可以及时解决问题。
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4.2采取全过程监控
加强全过程监控，使操作人员的行为更加规范。加强采样、制样、化验的规范操作，避免监督存在盲区，一旦操作人员没有得到有效监控，就可能会存在很大的问题。加强全过程的监控，就可以使操作人员的一言一行得到监控和保存。全过程监督还包括远程监督，这样就可以实现跟踪监督。
4.3燃料管理信息智能化
采用原有的采样系统收集煤样的时候，采样工程量比较大；采样和制样工作没有分开，为了提高工作效率，工作人员可能会有擅自调整采样间隔的违规行为，这样会影响采样的精确度。这就需要加强对采制化系统的改造，将采样与制样隔离，设置有效的管理权限，这样就可以确保采样质量，降低劳动强度。确保采样不落地，将煤样封装打包，实现自动化、智能化操作。在制样和化验环节中，需加强对数据的实时上传，这样就可以减少人工操作出现误差的可能性。
4.5燃料采制化设备的精密度合格
（1）采样设备、制样设备出厂后经第三方性能试验检定，设备的精密度、偏倚性、出料粒度等合格，且两年检定一次；如采样装置重要部件更换，应重新做性能试验。设备使用期间加强维护，定期检查采样装置符合国标要求，开口尺寸不小于最大粒度的3倍，采样头截取煤流必须全断面，采样缩分器截取煤流全断面，单个子样采样缩分器缩分次数符合标准且子样量满足国标要求，采样间隔的设定满足国标采样子样数要求。检查发现采样不能截取全断面，及时调整更换采样头刮板、缩分器的刮板。（2）制样设备每两年一次的性能试验合格后，每季度要做校对试验，设备异常时缩短校对周期，确保设备出料粒度、缩分比符合国标要求。消除因设备原因引起的系统性误差，提高煤样制备的准确性。（3）化验设备的精密度更决定了我们数据的准确性。所有的计量仪器每年检定一次，日常试验前进行砝码校对。所有电热偶每半年做一次温度效验，根据测定温度调整相应设备的温度补偿。量热仪每季度做一次热容量标定和反标定记录，标定不合格检查分析原因后重新标定。如5次标定结果都在上限或下限，初步分析热量计存在系统误差。所有工业分析仪、测硫仪、量热仪的使用，根据标煤分析的数据统计分析，确定合适的时间间隔，定期带标煤校对仪器，确保分析仪器的精密性、准确性。
5保障制样操作规范
5.1制定完善的管理制度
为了实现制样员规范操作，提高其责任感，就需要制定完善的管理制度。通常，制样员会面临较大的工作强度，工作环境比较苛刻，这就需要加强制样的规范操作，规范操作流程，有效约束操作人员的行为，减少不必要的误差。
5.2加强培训
制样人员的工作比较专业，有许多注意事项，因此，必须要加强对制样人员的培训，确定其取得资格证后方可投入到工作之中。要重视每一道细节，规范使用设备，操作时要避免煤样出现问题，减少误差。分析煤样时，要保证煤样得到细致研磨，加标准筛筛选。制样人员的规范操作程度将直接关系到后续数据的精确度，由此可见，加强对制样人员的培训很有必要。
5.3加强监督力度
在制样过程中，要设定专门的监督员，对制样人员的制样工作进行检查，确保其行为符合要求；确保监控全面、实时，使所有监控过程不存在盲点；检查作业环境是否安全。
6结语
综上所述，为了解决火电厂采制化设备存在的问题，就需要对积极改进设备，将各项工作进行有效分离，减少人为因素对采制化工作造成的不利影响，为后续操作提供有效数据，提高数据的精准性，降低劳动强度，提高工作效率。只有高度重视燃料采制化的监督，实现科学管理，才能有效提高火电厂的经济效益。
参考文献：
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论文作者:田利渊
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/27
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