摘要：制冷压缩机的余隙直接关系到投产后的性能表现，因此是产品设计制造中的关键一环。而传统测量方法操作较为复杂，不仅是测量的结果可能出现误差，而且也不利于零部件的安装。基于此，笔者在文章中介绍了一种直接测量余隙的工具。其中包括该工具的设计要点以及安装使用方法，希望能给余隙测量调整提供一些帮助。
关键词：制冷压缩机；余隙测量；设计要点；使用方法
引言
目前业界在测量工作中主要依赖于保险丝等手段，在受压用游标卡尺来测量其厚度，这种做法在落实过程中较为困难，给余隙的调整造成了极大的阻碍。而且由于这种测量方式属于间接手段，因此所得出的结果也值得商榷。若以此为依据来开展压缩机的设计，那么必然会影响到设备的性能。由此可见，应用直接测量手段，并设计出切实可行的测量工具就显得至关重要了。
一、测量制冷式压缩机余隙的意义
（一）准确控制排气量
在压缩机运行的过程中，空气被导入后导致内部的气压明显升高。若气缸余隙设计不合理，那么就可能出现气体排出不完全等现象。如此一来，设备在实际运行中的排气量就远达不到预期值。在循环中压缩机的生产能力就会大打折扣，使运行效率不断下降。而且，由于气缸内有残留气体，因此在吸气时也受到了极大的阻碍。必须要使气缸内压力降低至吸气管附近的水平，才能够实现设备的正常运作。从这一点来看，余隙设计不合理还会延缓气缸吸气，并使吸气量也受到影响。因此，直接测量余隙工具的设计能够及时缓解这一问题，使压缩机排气量得到准确的控制。
（二）提升生产的效率
活塞式压缩机的做工方式较为特殊，气缸内气体会随着活塞的运动而受到挤压。在这种有规律的压缩下，气体的气压会呈现出明显的上下浮动趋势。然而这个过程与生产并无直接关联，因此就造成了即为严重的浪费。而传统测量方法是将余隙的大小值转化为铅丝的厚度，这一数据就势必会存在不同程度的误差。当压缩机投产使用后，余隙的大小超出了技术指标。这不仅令压缩机的做功效率被限制，而且造成了能源的浪费。不过需要注意的是，余隙也并非是一味追求最小值，而需要契合零部件的需求。直接测量余隙的方法显然更符合这一要求，对改善设备的生产效率有着积极的作用。
二、测量工具的设计要点
（一）内阀座的设计
在内阀座的设计中，首先就要准确的安装4个标准规格的公制螺纹。这是为了令内阀座更加稳固，在测量工具连接后稳定性能够得到保障。技术人员可以在直径10.5厘米的作出直径为9厘米的圆，使螺纹选点规划更加方便。然后将该圆按照面积均等划分为6个部分，并且从等分线上寻找出恰当的位置开设螺孔。通过这种涉及方法能够使内阀座与阀盖的结构更加紧密，确保测量工具在使用中避免误差的产生。其次，还需要在内阀座上增设一个直径1厘米的通孔，将测量头从通孔中穿过。设计人员可以借助于支架尺等工具来确定开孔的位置，严格按照技术标准来落实执行。最后，考虑到支架固定的问题，在内阀座设计中同样需要加工专门的螺孔。该开孔的直径应为5毫米，同时开设两点使千分表能够四平八稳的坐落在其上。
（二）阀盖的设计
阀盖的设计相比之下较为简单，主要是为了契合内阀座而进行一些细节的调整。同理，为了使阀盖的结构稳定也需要开设4个螺孔，其选点位置至关重要。按照同样的方法，设计人员需要在阀盖上复刻一个直径9厘米的圆。按照等分析按与圆孔的交点，加工为4个固定的螺孔。其大小尺寸为直径6毫米，长度则为35毫米。而为了千分表的顺利安装固定，技术人员还需要将阀盖对应部位及时去除。按照技术标准的要求，则应该在阀盖圆心部位选择直径7.6厘米的部分进行挖空。
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（三）固定装置设计
在测量工具的设计中，固定装置也是需要考虑的重点内容。其设计合理性对最终的测量精度有着较打的影响，同时也是该设计方案的技术难点。设计人员在制作中应该采用角钢来制作成支架，其尺寸参数分别为厚度50毫米、边长则为5毫米。在支架的一侧首先借助于直径为5毫米、长度25毫米的螺钉将其与内阀座连接。这就需要设计人员在角钢的中心位置开设直径大小约为5.5厘米的螺孔，给安装固定提供适宜的尺寸。而在角钢的另一侧，也需要开凿大小同等的螺孔，并与支架相连接。如此一来，内阀座、支架与阀盖就能够保持相对固定的状态，在测量时所提供的数据也就更加可靠。
（四）卡具及千分表设计
为了进一步提高测量工具的精度，在设计过程中还需要对装置进行压实。这就必须通过卡具来实现，技术人员可以直接使用压缩机的卡具来参与压紧。但笔者发现，在实际中不少企业使用的卡具均为钢管，在测量时不宜进行数据的观察记录。因此，建议在设计过程中使用无缝钢管，并按照一定的间距加工若干个孔洞。抑或是直接使用8至10毫米的钢管，通过后期的焊接加工直接达到一个压紧密实的效果。最后阶段需要选择合适的千分表，与测量工具更加契合。在本设计方案中空余位置较小，因此就需要选择小巧的千分表。设计人员可以利用支点在在角钢上固定，完善好设备的读数装置。
三、工具的组装与使用
（一）安装的操作步骤
在测量工具的安装时，为了确保设备的结构合理也需要严格按照操作规范来执行。首先设计人员应该将阀盖打开，将气阀弹簧等装置先固定到正确的位置。并且根据设计方案的预想，将分布匀称的若干螺孔逐一拧紧固定，完成阀盖与内阀座安装的第一步。与此同时，也按照同样的操作在外发作的对应位置也安装螺钉，使外阀座与阀盖的连接落实。其次，要找准固定支架的放置位置。在这个环节设计人员必须要消除数据误差，准确无误的将支架固定到位，然后再利用加工好的螺孔固定。在最初的设计中螺钉的长度较大，此时在操作中就应该先进行螺母固定然后拧紧。最后，依次进行千分表的安装。在这个环节需要注意的是，千分表不仅要穿出螺孔，而且还需要超出内阀座的范围。技术人员根据测量的实际需要来进行调节，当到达合适的长度时进行拧紧。
（二）测量的相关规范
在该设备的使用中与传统测量方法也有明显的区别，需要利用千分表进行直接的测量。技术人员应该首先对设备进行校正和基准设定，以此确保测量结果更符合实际情况。比如直接将测量头与内阀座持平，则千分表上所示的参数则应当作为测量的基准。而压缩机余隙的大小值则为基准的3成到5成，这就需要利用角钢来进行适当的调节。待设备调试完成后，技术人员可以直接将测量工具固定到压缩机的气缸部位，并利用卡具直接压实。在活塞运行过程中记录下千分表的读数，给余隙计算提供可靠的依据。最后再结合最初测量的基准数进行运算，利用读数与基准做差值直接得出余隙的正确大小。这种测量方法相比于传统间接测量更加方便，而所得结果的精确度却得到了明显的提高。
结语
综上所述，制冷压缩机的气缸余隙直接影响到设备的生产性能，是设计工作需要考虑的重点。而传统方法较为粗放难以适应当前技术的标准，及时设计一款直接测量用的工具就非常重要。本方案通过千分表在内阀座上的固定来实现直接取值，并通过基准数的运算得出最终的结果。希望通过本文的研究，能够促进压缩机余隙设计的合理性，不断提高压缩机的生产效率。
参考文献：
[1]鞠建民,刘军峰.余隙调节系统在往复压缩机上的应用[J].压缩机技术,2015(06):49-50+53.
[2]黄柏祥.余隙间隙对活塞压缩机排气量的影响[J].压缩机技术,2001(05):44-45.
[3]邹正文,周耀密,邹晓东.活塞式压缩机指示图测试装置的设计及应用[J].机械,1999(06):25-28.
论文作者:张明明
论文发表刊物:《电力设备》2018年第17期
论文发表时间:2018/10/19
标签：测量论文; 压缩机论文; 千分表论文; 工具论文; 阀座论文; 气缸论文; 直径论文; 《电力设备》2018年第17期论文;