电弧炉炼钢成本分析及降成本研究
朱 荣 田博涵
(北京科技大学)
摘要 根据国内电弧炉冶炼现状，选取4种具有代表性的冶炼方案，研究并分析了电弧炉冶炼成本的构成以及各因素对冶炼成本的影响；从钢铁料消耗，冶炼电耗及电极消耗的成本因素出发，介绍了电弧炉冶炼降成本技术的创新与发展状况。指出加快电弧炉炼钢流程技术创新，实现电弧炉高效低成本冶炼，提升其产品竞争力，将成为我国电弧炉炼钢技术的发展方向，推动我国钢铁工业的转型升级。
关键字 电炉钢 成本 质量 技术指标
0前言
电弧炉炼钢是世界上主要的炼钢方法之一，以废钢为主要原料，以电能为主要热源，具有流程短，能耗低，碳排放量少的特点。近年来，随着我国废钢铁资源的积累以及电力能源的增长，电弧炉炼钢迅速发展[1～3]。我国“十三五”《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》指出：加快发展循环经济，按照绿色可循环理念，注重以废钢为原料的短流程电炉炼钢的发展。可以预见，发展电弧炉炼钢将会成为我国钢铁工业转型发展的重要组成部分。
从每天累弯了腰为吃饱肚子发愁，到只身“闯”广东、成为一名“打工妹”，再到走进国家的最高议政殿堂：“改革开放改变了我的命运！”
但是，我国电炉钢在生产成本及产品质量方面，仍与转炉钢有较大差距，对我国电弧炉炼钢事业发展造成了不利影响。笔者针对电炉钢不同生产模式下的生产成本与转炉钢进行了比较分析，介绍了近年来电弧炉炼钢高效、低成本冶炼技术的发展情况。
1冶炼工艺方案
1.1 方案设计
笔者选取以下四种电弧炉炼钢代表性方案进行分析，并与转炉炼钢流程进行对比：
(1)电弧炉全废钢冶炼流程；
(2)电弧炉70%废钢+30%铁水冶炼流程；
社会回收的废钢资源成分复杂，质量较差；对废钢铁进行破碎分选，可以有效改善回收钢品质，产生可观的经济效益。废钢破碎机主要有碎屑机和破碎机两种(如图8所示)，碎屑机用于破碎钢屑，破碎机则用于破碎大型废钢。经破碎处理后的废钢铁再利用干式、湿式或半湿式分选系统将金属、非金属，有色金属、黑色金属分选回收处理，同时对废钢表面的油漆和镀层进行清除[16]，保证废钢表面清洁干燥，提高原料质量，确保入炉钢铁料合格、稳定。
政策六：6月26日，农业农村部市场与经济信息司公布了《农业农村部关于加快推进品牌强农的意见》，指出未来3－5年，要重点培育一批全国影响力大、辐射带动范围广、国际竞争力强、文化底蕴深厚的国家级农业品牌，打造300个国家级农产品区域公用品牌、500个国家级农业企业品牌、1000个农产品品牌。
泡沫渣技术指在不增大渣量的前提下使炉渣形成很厚的泡沫状[18]，即在熔渣中形成大量的微小气泡；在熔炼中适时地造泡沫渣进行埋弧操作，使电弧被泡沫渣所覆盖，产生的热量更多地被熔池吸收，有效地提高电弧炉的热效率，缩短冶炼周期，降低电耗及电极消耗；同时，泡沫渣的存在强化了熔池内的渣钢反应，有助于提高产品的质量。现代电弧炉往往通过使用炉门碳氧枪向熔池内喷碳造泡沫渣(如图10所示)。
最后，地方高校自身服务能力相对较弱，极大地制约其社会服务活动的开展。长期以来地方高校注重基础理论研究,不重视服务地方经济社会发展的应用性研究密切相关，因此地方高校服务能力相对较弱。这主要表现为理工科研究的科研成果转化实际应用型成果比率低，社会科学研究侧重宏观理论方面的问题，缺乏与地方经济社会发展的直接联系，如产业结构调整、科学技术应用、农村经济社会发展。这就导致地方高校无法为地方经济建设、乡村振兴提供高水平的信息咨询服务和实用技术服务等，从而弱化了对所在地区经济社会发展和乡村振兴建设的支持力度和贡献率。但专门性的地方性农业类高校在服务乡村振兴方面成绩较为突出。
1.2 工艺比较
笔者采用的四种方案主要区别在于炉料结构中不同的废钢比。在实际生产过程中，电弧炉冶炼往往会配入生铁、直接还原铁、脱碳粒铁、碳化铁及复合金属料等废钢替代品[4]，转炉炼钢则主要以铁水为原料，同时会加入一定比例的废钢，近年来，随着废钢价格的降低，入炉废钢比得到较大幅度的提高[5,6]。
平淡是诗歌的一种美的境界，淡中有味也是一种高的诗歌创作追求。白居易的闲适诗无疑是平淡，且不事雕琢的。它们呈现出的是一种复归返自然的朴素之美。这种美同样也是道家所推崇的。老子说：“道之出口,淡乎其无味。”(《老子》第三十五章:)他又说：“恬淡为上,胜而不美”。(《老子》第三十一章:)庄子在《庄子.刻意》中说道:“淡然无极而众美从之。”道家美学思想认为这种“淡”美是美的最高境界。
在产品质量方面，不同的方案有较大的区别；由于我国废钢循环体系的逐步发展，部分废钢原料多次循环，电弧炉冶炼终点的残余元素(Cu、Ni、Mo、As、Sb、Bi、Sn)含量较高，增加铁水比可以有效降低其含量；电弧炉冶炼过程中由于电弧放电导致空气电离，造成钢中氮含量较高；电弧炉熔池搅拌强度弱，动力学条件差，电弧炉冶炼终点碳氧积也要高于转炉冶炼[7～9]。
2冶炼成本计算
2.1 物料平衡模型理论计算
针对上述四种冶炼方案进行物料平衡模型理论计算，得到不同冶炼方案下所需要的入炉物料(废钢、渣料、气体介质及碳粉等)，并由此计算其冶炼成本，各项物料输入的具体数据见表1。
表 1根据物料平衡模型理论计算所得的电弧炉及转炉生产各项物料输入
随着社会主义市场经济体制的逐步建立，我国水利的投资融资机制开始向多元化、多层次、多渠道的融资体制方向发展，对于建立“三多”的投融资机制，七部委《意见》给出了有益的意见。
2.2 实际生产现状
CRISPR/Cas9系统也有局限性。如存在一定的脱靶效应。CRISPR/Cas9系统的特异性取决于sgRNA上的识别序列。为了避免脱靶效应，有必要将Cas9引导至其基因组中精确靶标的sgRNA。为了确保Cas9的靶向活性和正常功能，使用Ⅱ型CRISPR/Cas系统和Cas9表征的研究已经证明需要与靶基因序列完美匹配[26-28]。有学者研发了很多软件辅助CRISPR/Cas9系统快速筛选特定基因序列靶点，有针对性地避开可能脱靶的位点，从而降低甚至消除脱靶现象[29]。
1.2.3 在严格的管理、质量控制下实施临床实践技能培训计划 由医院科教科培训基地统一管理。严格按照培训计划进行学习，考试题目前后设定同等难易程度，每次考核前召开考务会议，量化细化考核评分标准，统一评分标准，采用相同考核教师，培训、考核前后考核教师不变，减少考核教师个人因素带来数据不科学现象。
表 2国内部分电弧炉特钢企钢铁生产技术指标
注：钢企1、钢企3、钢企7使用的是康斯迪电弧炉，钢企2使用的是高阻抗电弧炉，其他钢企使用的是超高功率电弧炉。
表 3国内外部分电弧炉及转炉生产各项物料输入
在实际生产过程中，电弧炉冶炼的钢铁料消耗会随着废钢比的增加而升高，这一方面是由于废钢质量较差，有许多垃圾混入，另一方面则是由于在电炉实际冶炼过程中采用强化供能(超高功率供电与强供氧操作)，在高废钢比状态下，熔池中碳含量低，难以形成泡沫渣，无法实现埋弧操作，导致电弧裸露在外，蒸发了大量的铁元素，造成较大的损耗；同时吹入大量氧气，导致渣中氧化铁含量过高，也增加了铁损[10]。表3中的钢企全部采用康斯迪电炉进行废钢预热，有效降低了冶炼电耗[11]。
2.3 理论计算与实际生产对比
通过对表1和表3中的数据进行对比，可以发现电炉钢吨钢所需原料量的物料平衡计算与实际生产的主要区别在于其钢铁料消耗。为使物料平衡计算更加贴近事实，对入炉废钢数据进行拟合，对其加乘一个系数 a=1.1，即为加乘系数前后理论计算与实际生产过程钢铁料消耗的对比，可以发现此时使计算值能够较好地模拟实际生产过程，具体见表4。
表 4加乘系数前后理论计算与实际生产过程钢铁料消耗对比/kg
3冶炼成本分析
通过对废钢价格、电价以及电极价格设定变量，研究并分析其对电弧炉冶炼成本的影响，并通过对不同冶炼模式进行对比，指导电弧炉冶炼实现成本的最优控制。
3.1 不同冶炼模式下成本构成分析
2018～2019年钢铁料价格变化趋势如图1所示。从图中价格变化可以看出，到2019年2月，废钢价格大致稳定在2 000元/t，按当前价格对实际生产过程中不同冶炼模式下的冶炼成本进行计算，结果见表5。
图 1 2018～ 2019年钢铁料不含税价格变化趋势
表 5当前价格下实际生产过程中不同冶炼模式冶炼成本/(元·t-1)
从表5可以看出，电弧炉全废钢，兑30%铁水，兑60%铁水以及转炉兑10%废钢冶炼模式下，生产成本分别为2 743.00 元/t，2 599.21 元/t，2 398.30 元/t和2 178.77 元/t。与转炉钢相比，电炉钢总成本随废钢比的减少分别增加了565.98 元/t、422.19 元/t和221.28 元/t，即兑入高比例铁水可以有效降低电炉钢的冶炼成本；同时可以发现，与电炉钢相比，转炉钢的成本更低，效益更好。不同铁水比冶炼成本的构成及变化趋势如图2所示。
结合图2可以发现，钢铁料成本占总成本的80%以上，对冶炼成本起主导作用。
图 2不同铁水比冶炼成本构成及变化趋势
为分析电炉钢成本的影响因素，对电弧炉炼钢各个冶炼模式下相较转炉冶炼的各部分成本增加值占总成本增加值的比例进行比较，结果如图3所示。成本增加主要是由钢铁料消耗、电耗和电极消耗三部分构成的，因此降低电弧炉的炼钢成本，应主要从钢铁料消耗、电耗和电极消耗三个方面进行控制。
1.4 统计学方法 应用SPSS 20.0软件对数据进行统计分析，计量资料服从正态分布用均数±标准差表示，多组间比较采用单因素方差分析，组间两两比较采用LSD-t检验，组内治疗前后比较采用配对t检验；计数资料采用χ2 检验。P<0.05为差异有统计学意义。
电炉炼钢成本较高，降低其生产成本主要在于降低其冶炼过程中的钢铁料消耗、冶炼电耗和电极损耗。针对这几个方面，以下介绍了电炉炼钢降成本技术。
在平衡计算中，由于铁水中其他元素(主要是C)含量较高，在冶炼过程中产生大量的烧损，所以在高废钢比情况下的钢铁料消耗较小；相应的，用于进行造渣反应脱除有害元素的石灰消耗也会减少，同时由于减少了钢液中元素与氧气的反应，冶炼氧耗得到降低；由于铁水带入的物理热及化学热减少，冶炼电耗会随着废钢比的增加而增加，从而导致了电极消耗的增加，即电极消耗会随着电耗的增加而增加。
(a) 电弧炉全废钢冶炼
(b) 电弧炉兑30%铁水冶炼
(c) 电弧炉兑60%铁水冶炼
图 3电弧炉炼钢各个冶炼模式下相较转炉冶炼的各部分成本增加值比例
3.2 废钢价格影响冶炼成本
废钢与铁水是电炉炼钢生产过程中的主要原材料，其成本为电炉钢的主要生产成本。在其他指标与价格不变的条件下，研究废钢对不同冶炼模式下生产成本的影响，结果如图4所示。
图 4废钢价格影响冶炼成本
从图4可以看出，当废钢价格低于1 460元/t，即废钢比铁水便宜440元/t时，电弧炉生产全废钢冶炼较转炉生产有成本优势；当废钢价格较高时，电弧炉全废钢冶炼成本较高，可以通过向电弧炉中兑铁水的工艺操作降低电弧炉的生产成本，且兑铁水比例越大降成本效果越明显；废钢价格对不同冶炼模式下生产成本影响不同，总的来说，废钢比越高其冶炼成本受废钢价格影响越大；应在不同废钢价格下灵活选择冶炼模式，实现最低的生产成本。随着废钢价格的增加，必须要增加入炉的铁水比，才能使电炉钢生产成本保持与转炉钢的竞争力。但是，在废钢价格较低时，电弧炉兑铁水工艺反而会导致电炉钢生产成本提高，同时该工艺使短流程变成长流程，冶炼能耗及污染物排放都会增加[12]，不符合技术发展的趋势[13]。
3.3 电费及电极价格影响冶炼成本
设定废钢价格为1 460元/t，铁水价格为1 900元/t，此时电弧炉全废钢冶炼成本与转炉冶炼成本相同，在该条件下分析电价成本及电极消耗成本对吨钢冶炼成本的影响，结果如图5、图6所示。
目前国内部分电弧炉特钢企业钢铁生产技术指标和四种冶炼模式下的国内外部分电弧炉及转炉生产各项物料输入指标分别见表2、表3。
图 5电费对冶炼成本的影响
图 6电极价格对冶炼成本的影响
从图5可以看出，随着电价的增长，电弧炉冶炼的成本增加，且废钢比越大，其增加的速度越快，当电价达到0.57元/kWh时，电弧炉全废钢冶炼的经济性将低于转炉冶炼；从图6可以看出，随着电极价格增长，电弧炉冶炼的成本增加，且废钢比越大，其增加的速度越快，当电极价格达到50 261元/t时，电弧炉全废钢冶炼的经济性将低于转炉冶炼；电费与电极价格对电炉钢的冶炼成本会产生一定的影响，在实际生产过程中，应当全面的对其进行思考，选择生产模式，最终实现最优的冶炼成本。
4电炉炼钢降成本措施
入组患者均于术前抽取静脉血2mL，采用北京华夏时代基因科技发展有限公司的试剂对CYP2C19*2、CYP2C19*3基因型进行检测。
4.1 电弧炉复合吹炼工艺
传统的电弧炉炼钢熔池搅拌强度弱，在实际生产中往往通过采用超高功率供电、高强度供氧的操作强化炉内物质和能量的传递，导致了大量的原材料烧损和冶炼成本的提高；北京科技大学开发的电弧炉复合吹炼技术以高效、低耗、节能、优质生产为目标，通过整合电弧炉埋入式喷吹、集束供氧和多介质底吹等工艺，研发出电弧炉复合吹炼新技术(如图7所示)，极大地改善了电弧炉熔池内的动力学条件，减少了原料烧损及电能消耗，有效降低了电弧冶炼成本[14,15]。
图 7电弧炉复合吹炼工艺布置
通过采用电弧炉复合吹炼工艺，电弧炉炉内供氧强度及其反应效率得到提高，熔池搅拌更加均匀，缩短了冶炼时间，降低了冶炼电耗；该工艺可以直接喷吹碳粉进入钢液内部，防止钢液过氧化，减少了终渣氧化铁含量；同时对泡沫渣有稳定作用，强化其对电弧的屏蔽作用，有效减少熔池中铁元素的烧损与电极的损耗。
4.2 入炉原料控制技术
入炉原料控制包括对废钢铁原料的破碎分选以及炉料结构的智能配比。
学校参与产学研协同育人对产学研实施效果的影响因素是多重的。从学校的研究视角出发，总结出影响学校参与产学研合作育人的动力机制、实施机制、支持机制和成效机制，详见图1。
(3)电弧炉40%废钢+60%铁水冶炼流程；
(a) 废钢分选机
(b) 废钢破碎机
图 8废钢破碎分选系统
配料是决定电弧炉炼钢生产成本的关键环节。智能配料系统(如图9所示)综合分析了电弧炉设备的相关参数、生产钢种工艺要求、原料的化学成分及用量的约束条件，建立优化配料的数学模型，采用数学规划方法计算成本最优的标准炉料结构，实现智能化配料。
图 9智能配料系统
4.3 优化造渣工艺
优化造渣工艺的主要目的是为了减少冶炼渣量和终渣氧化铁含量，也包括泡沫渣技术。目前，电炉钢生产过程中吨钢产生的渣量约为100 kg，渣中氧化铁含量在20%以上，部分钢企甚至可以达到30%，这就造成了极大的钢铁料及辅料消耗，同时过高的渣量也会带走炉内热量，增加冶炼电耗与电极消耗。通过精确计算辅料的需要量，优化电弧炉造渣制度，调节渣系成分及理化性质，减少造渣次数与冶炼渣量，降低终渣氧化铁含量；采用优质造渣原料如气烧低硫石灰[17]，因其在冶炼中熔解速度快，成渣时间短，所以产生的渣量小；在冶炼末期向渣面加入碳粉则可以有效降低炉渣的氧化性，还原渣中氧化铁。
(4)转炉10%废钢+90%铁水冶炼流程。
图 10电弧炉炉门碳氧枪
4.4 优化供电工艺
现代电弧炉采用超高功率输入，有效缩短了熔化时间，提高了生产率和电、热效率，降低了电耗[19]，同时电弧炉回路中配置有一定的电抗来保证电弧的连续稳定燃烧并限制短路电流。现代电弧炉通过利用智能供电模型与电极自动调节系统优化供电。电弧炉智能供电系统可以针对冶炼不同阶段的特点把握有利的加热条件，制定合适的电弧炉供电制度，选定合理的工作电流、电压以及电抗，并根据冶炼状况的反馈进行相应的调整。Simetal Simelt电极系统原理如图11所示，其可使电极弧长处于最佳位置，稳定电流和电压，保持输入功率稳定，从而达到缩短冶炼时间降低电耗和电极消耗的作用[20]。
图 11 SimetalSimelt电极系统原理
4.5 采用废钢预热技术
电弧炉炼钢过程中产生了大量的高温烟气，含有大量的显热和化学能，研究显示吨钢废气带走热量超过150 kWh/t钢[21]；而根据平衡计算，废钢预热温度每上升100 ℃可节约电能20 kWh/t钢，因此利用烟气实现废钢预热是降低电弧炉冶炼电耗的重要措施；基于废钢预热技术，国内外开发出许多相关装备，目前获得广泛应用的是Consteel电弧炉(如图12所示)，其具有生产环境良好、电网冲击小、加料可靠可控、烟气余热利用效率高等特点，可以有效降低电炉钢的生产成本[22]。
图 12 Consteel电弧炉
4.7 电弧炉电极降损技术
电弧炉电极在炼钢过程中，其表面与氧发生碳氧反应产生消耗，且在运行过程中受到电磁力、机械力及固体原料冲击力而产生断裂、崩落。其损耗主要分为 物理损耗(包括折断、开裂、崩落、掉块等)和化学损耗(包括被氧气氧化及与炉渣发生化学反应)两方面。
学者们对于“法律术语”的外部特征一般定义如下:词汇、短语、用语、表达、因素、符号,其中以“词汇(短语)”“用语”居多[1-3]。
(1)改善电弧炉操作制度：避免电极下方存在大块料或不导电物；穿井后产生“搭桥”现象时，要改用长弧操作而避免大的塌料碰击；电极进行升降操作时应与小炉盖必须同心，避免热震动时发生刮碰而折断。
(2)电极水冷技术：使用水冷式复合电极和电极喷淋装置，形成石墨电极的保护层，有效抑制高温下石墨电极的氧化反应，降低电弧炉电极损耗[23,24]。
(3)电极抗氧化技术：电极表面涂抗氧化涂层或使用浸渍石墨技术，使得电极具备抗高温氧化的性能，实现提高电极材料使用寿命并降低电极损耗的目的[25]。
5结论
(1)针对电弧炉的物料平衡计算，对入炉废钢应当乘以一个系数(本文中取1.1)，使之更加贴近于实际生产。
(2)在废钢价格较高的情况下，使用兑铁水的电弧炉生产模式可以有效降低成本，但是，该工艺不符合技术发展方向。
(3)电炉钢成本的主要影响因素是其冶炼过程中的钢铁料消耗，电耗与电极消耗，通过发展相关节能降耗技术，降低这些方面的损耗可以有效降低电炉钢成本。
(4)加快电弧炉炼钢技术创新，特别是节能降耗技术的完善与突破，可以有效实现电弧炉高效、低成本冶炼，将对我国钢铁工业转型升级起到重要推动作用。
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COST ANALYSIS AND COST REDUCTION OF EAF STEEL
Zhu Rong Tian Bohan
(University of Science and Technology Beijing)
ABSTRACT According to the current status of domestic electric arc furnace smelting, selects four representative smelting schemes, studies and analyzes the composition of EAF smelting cost and the impact of various factors on smelting cost; based on the cost factors of steel material consumption, smelting power consumption and electrode consumption, the innovation and development status of EAF smelting and cost reduction technology are introduced. It is pointed out that accelerating the technological innovation of electric arc furnace steelmaking process, achieving efficient and low-cost smelting of electric arc furnace, and enhancing the competitiveness of its products become the development direction of China's electric arc furnace steelmaking technology and promote the transformation and upgrading of China's steel industry.
KEY WORDS EAF steel cost quality technical indicators
联系人：朱荣，教授，北京(100083)，北京科技大学冶金与生态工程学院； 收稿日期:2019―4―29